本發(fā)明涉及市政施工設備技術領域，具體是一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置。

背景技術：

隨著城市化建設的不斷發(fā)展，瀝青路面的鋪設也日益增多，現(xiàn)有的混凝土路面大多采用熱拌瀝青，瀝青在與原料混合攪拌后鋪設在路面上時，瀝青及混合原料的溫度在150℃以上，因此，針對瀝青路面原料乳化攪拌及傾倒，傳統(tǒng)的拌料方式通過攪拌裝置混合完成后，將瀝青及原料混合倒入加熱設備中進行融化，瀝青融化后與原料混合在一起，然后由加熱設備底部倒出，此種方式，一是使用設備眾多，生產(chǎn)工序復雜，將瀝青塊與原料緩和后倒入加熱設備中，需要消耗大量的熱量能夠時瀝青融化，融化的瀝青在缺乏攪動的情況下，會沿原料之間縫隙向下流動，導致瀝青分布不均勻，混合料底部的瀝青熔液多余上部，在放料鋪設時，嚴重影響瀝青路面的質量。尤其是高溫作業(yè)時，人工放料容易造成燙傷。因此，需要一種能夠實現(xiàn)傾倒的裝置滿足使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置，包括拌料鍋、平衡支架、升降支架、升降底座、基座和旋轉軸，所述基座上端焊接有立柱，立柱頂部焊接橫梁，所述橫梁上端安裝有電機，電機的轉軸通過聯(lián)軸器連接旋轉軸，旋轉軸豎直安裝在橫梁下端，旋轉軸上端焊接有鍋蓋，鍋蓋下方的旋轉軸側壁上垂直焊接有若干根攪拌桿；所述旋轉軸下方設有拌料鍋，所述拌料鍋底部安裝有平衡支架和升降支架，所述平衡支架和升降支架均安裝在升降底座上，所述升降底座底端中部焊接有承載座，承載座下端連接活塞桿，活塞桿底端連接液壓缸，液壓缸固定在基座底部；所述平衡支架由球形座、轉動球關節(jié)和平衡柱組成，所述球形座上端焊接在拌料鍋后部底側，球形座底部設有用于轉動球關節(jié)嵌入的球形卡槽，所述轉動球關節(jié)焊接在平衡柱頂端，平衡柱底端固定在升降底座上；所述升降支架由球形座、轉動球關節(jié)、平衡柱、電動氣缸、升降套筒、彈簧、升降桿、限位板、支撐柱和鉸接座組成，鉸接座焊接在前部底側，鉸接座上連接有球形座，球形座上嵌入連接轉動球關節(jié)，轉動球關節(jié)焊接在支撐柱的上端，所述支撐柱底端設置在升降套筒內(nèi)，升降套筒內(nèi)的支撐柱上焊接有限位板，所述限位板下方的支撐柱底端連接升降桿，所述限位板下方的升降套筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧套設在升降桿上，彈簧上端固定連接限位板，彈簧下端固定連接升降套筒底壁。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述基座底部四角焊接有移動輪架，移動輪架上安裝有滾輪，所述滾輪上側的移動輪架上安裝有剎車件。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述拌料鍋為開口向上的半球形結構鍋體，所述拌料鍋內(nèi)部設為攪拌槽，所述拌料鍋上端鍋口的直徑與鍋蓋內(nèi)徑相等。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降底座側面焊接有升降滑塊，升降滑塊嵌入且滑動設置在升降導軌內(nèi)，升降導軌設置在立柱側面。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降桿穿出升降套筒底端和升降底座連接電動氣缸，電動氣缸固定在升降底座底端，所述電動氣缸下方的基座上安裝有氣缸槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉軸底端焊接有分散盤，所述分散盤為不銹鋼材質的雙面齒分散盤。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐柱為y型結構的支撐柱，支撐柱上端安裝的轉動球關節(jié)、球形座和鉸接座的數(shù)量均為兩個，兩個鉸接座配合拌料鍋后部底側焊接的球形座形成三角形結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置，結構簡單，移動方便，通過電動氣缸的升降桿驅動支撐柱升降運動至平衡支架和升降支架上的轉動球關節(jié)高度相同，此時拌料鍋上端鍋口處于水平位置，方便向拌料鍋內(nèi)添加焦粉、乳化瀝青、碎石、天然砂和礦粉。

2、然后啟動液壓缸工作，活塞桿推動升降底座向上移動，升降滑塊沿升降導軌向上滑動，直至拌料鍋與鍋蓋之間間距為5～10mm時，液壓缸暫停工作，然后電機啟動驅動旋轉軸、攪拌桿和分散盤對攪拌槽內(nèi)原料混合攪拌，同時，恒溫加熱裝置對拌料鍋加熱，促進乳化瀝青與焦粉、碎石、天然砂和礦粉的充分融合。

3、攪拌結束，液壓缸工作，活塞桿推動升降底座向下移動，拌料鍋與鍋蓋分離，直至旋轉軸完全從攪拌槽內(nèi)移出，然后電動氣缸的升降桿驅動支撐柱向下運動，拌料鍋向前傾倒，方便將拌料鍋內(nèi)混合后原料倒在待鋪設的路面上，方便原料的排放、倒出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中升降支架的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明攪拌時的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明傾倒時的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中支撐柱的結構示意圖。

圖中：1-拌料鍋、2-平衡支架、3-升降支架、4-升降底座、5-氣缸槽、6-活塞桿、7-液壓缸、8-移動輪架、9-滾輪、10-基座、11-升降滑塊、12-升降導軌、13-控制箱、14-立柱、15-攪拌桿、16-鍋蓋、17-電機、18-旋轉軸、19-橫梁、20-攪拌槽、21-球形座、22-轉動球關節(jié)、23-平衡柱、24-承載座、25-電動氣缸、26-升降套筒、27-彈簧、28-升降桿、29-限位板、30-支撐柱、31-鉸接座。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置，包括拌料鍋1、平衡支架2、升降支架3、升降底座4、基座10和旋轉軸18，所述基座10底部四角焊接有移動輪架8，移動輪架8上安裝有滾輪9，所述滾輪9上側的移動輪架8上安裝有用于滾輪9駐停的剎車件，方便基座10靈活移動和駐停；所述基座10上端焊接有立柱14，立柱14頂部焊接橫梁19，所述橫梁19上端安裝有電機17，電機17的轉軸通過聯(lián)軸器連接旋轉軸18，旋轉軸18豎直安裝在橫梁19下端，旋轉軸18上端焊接有鍋蓋16，鍋蓋16下方的旋轉軸18側壁上垂直焊接有若干根攪拌桿15。

所述旋轉軸18下方設有拌料鍋1，拌料鍋1為開口向上的半球形結構鍋體，所述拌料鍋1內(nèi)部設為攪拌槽20，所述拌料鍋1上端鍋口的直徑與鍋蓋16內(nèi)徑相等，所述拌料鍋1底部安裝有平衡支架2和升降支架3，所述平衡支架2和升降支架3均安裝在升降底座4上，所述升降底座4底端中部焊接有承載座24，承載座24下端連接活塞桿6，活塞桿6底端連接液壓缸7，液壓缸7固定在基座10底部；所述升降底座4側面焊接有升降滑塊11，升降滑塊11嵌入且滑動設置在升降導軌12內(nèi)，升降導軌12設置在立柱14側面。

所述平衡支架2由球形座21、轉動球關節(jié)22和平衡柱23組成，所述球形座21上端焊接在拌料鍋1后部底側，球形座21底部設有用于轉動球關節(jié)22嵌入的球形卡槽，所述轉動球關節(jié)22焊接在平衡柱23頂端，平衡柱23底端固定在升降底座4上，在拌料鍋1相對于平衡柱23轉動時，球形座21繞轉動球關節(jié)22轉動，方便拌料鍋1的轉動調節(jié)。

所述升降支架3由球形座21、轉動球關節(jié)22、平衡柱23、電動氣缸25、升降套筒26、彈簧27、升降桿28、限位板29、支撐柱30和鉸接座31組成，鉸接座31焊接在前部底側，鉸接座31上連接有球形座21，球形座21上嵌入連接轉動球關節(jié)22，轉動球關節(jié)22焊接在支撐柱30的上端，所述支撐柱30底端設置在升降套筒26內(nèi)，升降套筒26內(nèi)的支撐柱30上焊接有限位板29，所述限位板29下方的支撐柱30底端連接升降桿28，升降桿28穿出升降套筒26底端和升降底座4連接電動氣缸25，電動氣缸25固定在升降底座4底端，所述電動氣缸25下方的基座10上安裝有用于電動氣缸25穿過的氣缸槽5；所述限位板29下方的升降套筒26內(nèi)安裝有彈簧27，彈簧27套設在升降桿28上，彈簧27上端固定連接限位板29，彈簧27下端固定連接升降套筒26底壁。

所述旋轉軸18底端焊接有分散盤，所述分散盤優(yōu)選不銹鋼材質的雙面齒分散盤。

所述拌料鍋1底部外壁上焊接恒溫加熱裝置，方便對拌料鍋1進行加熱。

所述升降滑塊11優(yōu)選t型結構滑塊。

所述支撐柱30優(yōu)選y型結構的支撐柱，支撐柱30上端安裝的轉動球關節(jié)22、球形座21和鉸接座31的數(shù)量均為兩個，兩個鉸接座31配合拌料鍋1后部底側焊接的球形座21形成三角形結構，實現(xiàn)對拌料鍋1的穩(wěn)定支撐。

所述立柱14側面安裝有控制箱13，控制箱13內(nèi)部電氣結構分別電連接液壓缸7、電機17、電動氣缸25和恒溫加熱裝置。

所述平衡支架2、升降支架3和升降底座4上均安裝用于高度測量的傳感器。

本發(fā)明的工作原理是：所述一種瀝青路面原料乳化攪拌設備及傾倒裝置，結構簡單，移動方便，通過電動氣缸25的升降桿28驅動支撐柱30升降運動至平衡支架2和升降支架3上的轉動球關節(jié)22高度相同，此時拌料鍋1上端鍋口處于水平位置，向拌料鍋1內(nèi)添加焦粉、乳化瀝青、碎石、天然砂和礦粉，然后啟動液壓缸7工作，活塞桿6推動升降底座4向上移動，升降滑塊11沿升降導軌12向上滑動，直至拌料鍋1與鍋蓋16之間間距為5～10mm時，液壓缸7暫停工作，然后電機17啟動驅動旋轉軸18、攪拌桿15和分散盤對攪拌槽20內(nèi)原料混合攪拌，同時，恒溫加熱裝置對拌料鍋1加熱，促進乳化瀝青與焦粉、碎石、天然砂和礦粉的充分融合；最后，攪拌結束，液壓缸7工作，活塞桿6推動升降底座4向下移動，拌料鍋1與鍋蓋16分離，直至旋轉軸18完全從攪拌槽20內(nèi)移出，然后電動氣缸25的升降桿28驅動支撐柱30向下運動，拌料鍋1向前傾倒，方便將拌料鍋1內(nèi)混合后原料倒在待鋪設的路面上。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。