本發(fā)明涉及橋梁清洗領域，特別是一種高效的橋梁清洗機。

背景技術：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護工作中，路面的清洗尤為基礎性，小型橋梁上一般采用人工灑水進行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，而且清洗效果不佳，部分自動清洗設備占地面積較大，搬移不便，而且內(nèi)部儲藏的清洗液容易沉淀，濃度不一，影響清洗效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高效的橋梁清洗機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效的橋梁清洗機，包括底臺以及固定在所述底臺頂部的清洗箱，所述清洗箱右側的所述底臺上設有清洗裝置，所述清洗箱底部設有第一過槽，所述第一過槽上方的所述清洗箱內(nèi)設有沉入槽和滑接腔，所述沉入槽位于所述滑接腔左側內(nèi)壁中間位置且所述沉入槽右側端與所述滑接腔左側端通連設置，所述滑接腔內(nèi)設有清洗液箱，所述沉入槽內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有彎軸，所述彎軸與所述清洗液箱左側端之間鉸鏈連接有推滑桿，所述清洗液箱內(nèi)設有儲液腔，所述儲液腔內(nèi)頂部設有第二過槽，所述第二過槽左右兩側內(nèi)壁內(nèi)均設有導接槽，左右兩側所述導接槽之間滑接有導接板，所述滑接腔左側上方的所述清洗箱內(nèi)設有向左側伸長設置的轉(zhuǎn)化腔，所述轉(zhuǎn)化腔左側伸長段位于所述沉入槽上方的所述清洗箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)左側設有上下伸長設置的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底部伸長段穿透所述轉(zhuǎn)化腔與所述沉入槽之間的所述清洗箱且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二過槽內(nèi)的所述導接板上回轉(zhuǎn)配合連接有上下伸長設置的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段穿透所述滑接腔內(nèi)頂部且探入所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長末部與所述轉(zhuǎn)化腔右側內(nèi)頂部回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段探入所述儲液腔內(nèi)，且所述儲液腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)軸外表面上固定設置有拌合葉，所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設有第一轉(zhuǎn)化輪，所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上固定設有第二轉(zhuǎn)化輪，所述第一轉(zhuǎn)化輪與所述第二轉(zhuǎn)化輪配合連接有轉(zhuǎn)化帶，所述清洗箱左側面底部固定設置有伸長桿，所述伸長桿左側端固定連接設置有推扶手，所述底臺內(nèi)部設置有收納裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述底臺底部設有滾動輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一過槽底部設有動力泵，所述滑接腔內(nèi)底壁穿透設有與所述第一過槽頂部通連設置的導接過槽，所述導接過槽內(nèi)滑接有向上側伸長設置的導接塊，所述導接塊頂部伸長末部與所述清洗液箱底部固定連接，所述導接塊內(nèi)固定設有上下伸長設置的輸出管，所述輸出管內(nèi)設有閥口，所述輸出管頂部伸長段穿透所述清洗液箱底部探入所述儲液腔內(nèi)，所述輸出管底部伸長段穿透所述導接塊底部并探入所述第一過槽內(nèi)，所述第一過槽內(nèi)的所述輸出管末部與所述動力泵頂部之間相連接有第一橡膠管，所述動力泵前端設有第一短管。

作為優(yōu)選地技術方案，所述清洗液箱左右兩側底部均設有與所述儲液腔內(nèi)底壁互抵且滑接的第一滾動輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部與拌合動力裝置配合連接，所述拌合動力裝置外表面設置于所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一轉(zhuǎn)軸底部伸長末部探入所述沉入槽內(nèi)且與所述彎軸頂部固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述清洗裝置由立柱以及位于所述立柱頂部上方的清洗架組成，所述立柱頂部內(nèi)固定設有第一動力裝置，所述第一動力裝置頂部配合連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸頂部與所述清洗架左側底部固定連接，所述清洗架底部內(nèi)設有左右伸長設置的導接滑接槽，所述導接滑接槽內(nèi)設有左右伸長設置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設置于所述導接滑接槽左側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿右側末部與所述導接滑接槽右側內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述導接滑接槽內(nèi)滑接有向下伸長設置的導接滑接塊，所述導接滑接塊底部伸長段伸出所述清洗架底部外，所述導接滑接槽內(nèi)的所述導接滑接塊與所述第二螺狀桿螺狀紋配合連接，所述清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設有清洗頭，所述導接滑接塊前側端面設置第二短管，所述第二短管與所述第一短管之間配合連接有第二橡膠管，所述第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置。

作為優(yōu)選地技術方案，，所述第三轉(zhuǎn)軸外側的所述立柱頂部與所述清洗架底部之間設有阻力環(huán)。

作為優(yōu)選地技術方案，所述收納裝置包括設置在所述底臺內(nèi)底部的收納腔和設置在所述收納腔內(nèi)部的收納柜，所述收納柜底部設置有第一滾動輪，所述收納腔內(nèi)底面上設置有滑接軌，所述第一滾動輪與所述滑接軌滑接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過沉入槽內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接彎軸，彎軸與清洗液箱左側端之間鉸鏈連接推滑桿，清洗液箱內(nèi)設儲液腔，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)左側設上下伸長設置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸底部伸長段穿透轉(zhuǎn)化腔與沉入槽之間的清洗箱且回轉(zhuǎn)配合連接，第二過槽內(nèi)的導接板上回轉(zhuǎn)配合連接上下伸長設置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段穿透滑接腔內(nèi)頂部且探入轉(zhuǎn)化腔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長末部與轉(zhuǎn)化腔右側內(nèi)頂部回轉(zhuǎn)配合連接，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段探入儲液腔內(nèi)，且儲液腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸外表面上等距固定設多組拌合葉，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上固定設第一轉(zhuǎn)化輪，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上固定設第二轉(zhuǎn)化輪，第一轉(zhuǎn)化輪與第二轉(zhuǎn)化輪配合連接轉(zhuǎn)化帶，從而實現(xiàn)自動控制拌合工作，通過控制第一轉(zhuǎn)軸底部彎軸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)帶動清洗液箱的左右移動工作，同時，由第二轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)實現(xiàn)儲液腔內(nèi)的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，節(jié)省了勞動者的勞動力和時間。

2.通過第一過槽底部設動力泵，滑接腔內(nèi)底壁穿透設與第一過槽頂部通連設置的導接過槽，導接過槽內(nèi)滑接向上側伸長設置的導接塊，導接塊頂部伸長末部與清洗液箱底部固定連接，導接塊內(nèi)固定設上下伸長設置的輸出管，輸出管內(nèi)設閥口，輸出管頂部伸長段穿透清洗液箱底部探入儲液腔內(nèi)，輸出管底部伸長段穿透導接塊底部并探入第一過槽內(nèi)，第一過槽內(nèi)的輸出管末部與動力泵頂部之間相連接第一橡膠管，動力泵前端設第一短管，從而實現(xiàn)自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

3.通過清洗裝置由立柱以及位于立柱頂部上方的清洗架組成，立柱頂部內(nèi)固定設第一動力裝置，第一動力裝置頂部配合連接第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸頂部與清洗架左側底部固定連接，清洗架底部內(nèi)設左右伸長設置的導接滑接槽，導接滑接槽內(nèi)設左右伸長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置于導接滑接槽左側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二螺狀桿右側末部與導接滑接槽右側內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，導接滑接槽內(nèi)滑接向下伸長設置的導接滑接塊，導接滑接塊底部伸長段伸出清洗架底部外，導接滑接槽內(nèi)的導接滑接塊與第二螺狀桿螺狀紋配合連接，清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設清洗頭，導接滑接塊前側端面設置第二短管，第二短管與第一短管之間配合連接第二橡膠管，第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置，從而實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)伸出進行清洗工作以及回轉(zhuǎn)控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊帶動清洗頭沿導接滑接槽左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

4.本發(fā)明結構緊湊，設計合理，能實現(xiàn)儲液腔內(nèi)的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，能自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率，能實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)伸出進行清洗工作以及回轉(zhuǎn)控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，同時，能提高清洗范圍以及清洗的均勻性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種高效的橋梁清洗機外部整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種高效的橋梁清洗機內(nèi)部整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的清洗液箱內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種高效的橋梁清洗機收起后的狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)化腔內(nèi)部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種高效的橋梁清洗機，包括底臺7以及固定在所述底臺7頂部的清洗箱6，所述清洗箱6右側的所述底臺7上設有清洗裝置5，所述清洗箱6底部設有第一過槽61，所述第一過槽61上方的所述清洗箱6內(nèi)設有沉入槽64和滑接腔63，所述沉入槽64位于所述滑接腔63左側內(nèi)壁中間位置且所述沉入槽64右側端與所述滑接腔63左側端通連設置，所述滑接腔63內(nèi)設有清洗液箱65，所述沉入槽64內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有彎軸641，所述彎軸641與所述清洗液箱65左側端之間鉸鏈連接有推滑桿642，所述清洗液箱65內(nèi)設有儲液腔651，所述儲液腔651內(nèi)頂部設有第二過槽652，所述第二過槽652左右兩側內(nèi)壁內(nèi)均設有導接槽653，左右兩側所述導接槽653之間滑接有導接板654，通過導接板654從而防止儲液腔651內(nèi)的清洗液外溢，所述滑接腔63左側上方的所述清洗箱6內(nèi)設有向左側伸長設置的轉(zhuǎn)化腔62，所述轉(zhuǎn)化腔62左側伸長段位于所述沉入槽64上方的所述清洗箱6內(nèi)，所述轉(zhuǎn)化腔62內(nèi)左側設有上下伸長設置的第一轉(zhuǎn)軸622，所述第一轉(zhuǎn)軸622底部伸長段穿透所述轉(zhuǎn)化腔62與所述沉入槽64之間的所述清洗箱6且回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二過槽652內(nèi)的所述導接板654上回轉(zhuǎn)配合連接有上下伸長設置的第二轉(zhuǎn)軸621，所述第二轉(zhuǎn)軸621頂部伸長段穿透所述滑接腔63內(nèi)頂部且探入所述轉(zhuǎn)化腔62內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸621頂部伸長末部與所述轉(zhuǎn)化腔62右側內(nèi)頂部回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)軸621頂部伸長段探入所述儲液腔651內(nèi)，且所述儲液腔651內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)軸621外表面上固定設置有拌合葉6210，所述轉(zhuǎn)化腔62內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)軸622上固定設有第一轉(zhuǎn)化輪623，所述轉(zhuǎn)化腔62內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸621上固定設有第二轉(zhuǎn)化輪624，所述第一轉(zhuǎn)化輪623與所述第二轉(zhuǎn)化輪624配合連接有轉(zhuǎn)化帶625，所述清洗箱6左側面底部固定設置有伸長桿601，所述伸長桿601左側端固定連接設置有推扶手602，所述底臺7內(nèi)部設置有收納裝置。

其中，所述底臺7底部設有滾動輪71，從而方便本設備的移動和搬運。

其中，所述第一過槽61底部設有動力泵611，所述滑接腔63內(nèi)底壁穿透設有與所述第一過槽61頂部通連設置的導接過槽610，所述導接過槽610內(nèi)滑接有向上側伸長設置的導接塊614，所述導接塊614頂部伸長末部與所述清洗液箱65底部固定連接，所述導接塊614內(nèi)固定設有上下伸長設置的輸出管615，所述輸出管615內(nèi)設有閥口6151，所述輸出管615頂部伸長段穿透所述清洗液箱65底部探入所述儲液腔651內(nèi)，所述輸出管615底部伸長段穿透所述導接塊614底部并探入所述第一過槽61內(nèi)，所述第一過槽61內(nèi)的所述輸出管615末部與所述動力泵611頂部之間相連接有第一橡膠管612，所述動力泵611前端設有第一短管613，從而實現(xiàn)自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

其中，所述清洗液箱65左右兩側底部均設有與所述儲液腔651內(nèi)底壁互抵且滑接的第一滾動輪652，從而減少清洗液箱65左右移動時與儲液腔651內(nèi)底壁產(chǎn)生摩擦力，提高清洗液箱65的移動靈活性。

其中，所述第一轉(zhuǎn)軸622頂部與拌合動力裝置626配合連接，所述拌合動力裝置626外表面設置于所述轉(zhuǎn)化腔62內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接。

其中，所述第一轉(zhuǎn)軸622底部伸長末部探入所述沉入槽64內(nèi)且與所述彎軸641頂部固定連接。

其中，所述清洗裝置5由立柱52以及位于所述立柱52頂部上方的清洗架51組成，所述立柱52頂部內(nèi)固定設有第一動力裝置53，所述第一動力裝置53頂部配合連接有第三轉(zhuǎn)軸531，所述第三轉(zhuǎn)軸531頂部與所述清洗架51左側底部固定連接，所述清洗架51底部內(nèi)設有左右伸長設置的導接滑接槽510，所述導接滑接槽510內(nèi)設有左右伸長設置的第二螺狀桿511，所述第二螺狀桿511左側末部與第二動力裝置515配合連接，所述第二動力裝置515外表面設置于所述導接滑接槽510左側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿511右側末部與所述導接滑接槽510右側內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述導接滑接槽510內(nèi)滑接有向下伸長設置的導接滑接塊512，所述導接滑接塊512底部伸長段伸出所述清洗架51底部外，所述導接滑接槽510內(nèi)的所述導接滑接塊512與所述第二螺狀桿511螺狀紋配合連接，所述清洗架51底部外的導接滑接塊512底部末部設有清洗頭514，所述導接滑接塊512前側端面設置第二短管513，所述第二短管513與所述第一短管613之間配合連接有第二橡膠管614，所述第二橡膠管614、導接滑接塊512和清洗頭514通連設置，從而實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)伸出進行清洗工作以及回轉(zhuǎn)控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊512帶動清洗頭514沿導接滑接槽510左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

其中，所述第三轉(zhuǎn)軸531外側的所述立柱52頂部與所述清洗架51底部之間設有阻力環(huán)532，從而實現(xiàn)清洗架51的回轉(zhuǎn)定位工作。

其中，所述收納裝置包括設置在所述底臺7內(nèi)底部的收納腔701和設置在所述收納腔701內(nèi)部的收納柜702，所述收納柜702底部設置有第一滾動輪703，所述收納腔701內(nèi)底面上設置有滑接軌703，所述第一滾動輪703與所述滑接軌703滑接。

初始狀態(tài)時，清洗液箱65位于滑接腔63內(nèi)的最右側位置，同時，清洗液箱65帶動底部的導接塊614位于導接過槽610內(nèi)的最右側位置，此時，使第二轉(zhuǎn)軸621左側的導接板654完全探入左側的導接槽653內(nèi)，同時，第二轉(zhuǎn)軸621右側的導接板654右側段位于右側導接槽653內(nèi)的左側段內(nèi)，此時，第二轉(zhuǎn)軸621底部伸長段位于儲液腔651內(nèi)的左側位置，同時，沉入槽64內(nèi)的彎軸641位于沉入槽64內(nèi)的正右側位置且與清洗液箱65左側端面處于垂直相對狀態(tài)，此時，清洗架51位于立柱52的正右側方向位置。

當需要拌合使用時，首先通過拌合動力裝置626帶動第一轉(zhuǎn)軸622以及第一轉(zhuǎn)軸622上的第一轉(zhuǎn)化輪623回轉(zhuǎn)，由第一轉(zhuǎn)化輪623上的轉(zhuǎn)化帶625帶動第二轉(zhuǎn)化輪624回轉(zhuǎn)，進而由第二轉(zhuǎn)化輪624帶動第二轉(zhuǎn)軸621回轉(zhuǎn)，此時，由第二轉(zhuǎn)軸621帶動拌合葉6210實現(xiàn)轉(zhuǎn)動拌合工作，同時，由第一轉(zhuǎn)軸622帶動底部的彎軸641回轉(zhuǎn)，由彎軸641帶動推滑桿642左側端沿彎軸641回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，此時，由推滑桿642右側端鉸接拉動清洗液箱65左側端面，使清洗液箱65沿滑接腔63內(nèi)的左側方向移動，直至沉入槽64內(nèi)的彎軸641移動至沉入槽64內(nèi)的正左側位置時，此時，彎軸641最大程度背離清洗液箱65的左側端面，使清洗液箱65移動至滑接腔63內(nèi)的最左側位置，同時，由清洗液箱65帶動導接塊614移動至導接過槽610內(nèi)的最左側位置，此時，使第二轉(zhuǎn)軸621右側的導接板654完全探入右側的導接槽653內(nèi)，同時，第二轉(zhuǎn)軸621左側的導接板654左側段位于左側導接槽653內(nèi)的右側段內(nèi)，此時，使第二轉(zhuǎn)軸621底部伸長段位于儲液腔651內(nèi)的右側位置進行拌合工作，通過拌合動力裝置626的持續(xù)回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)彎軸641帶動清洗液箱65左右往復移動，同時，控制第二轉(zhuǎn)軸621實現(xiàn)拌合工作，從而實現(xiàn)儲液腔651內(nèi)的清洗液充分拌合工作，提高拌合均勻效果以及拌合效率；

當拌合完成需要清洗工作時，首先將輸出管615內(nèi)的閥口6151開啟，使儲液腔651內(nèi)的清洗液經(jīng)輸出管615后流入第一橡膠管612內(nèi)，再經(jīng)第一橡膠管612后流入動力泵611內(nèi)，此時，開啟動力泵611以及控制第二動力裝置515帶動第二螺狀桿511正反回轉(zhuǎn)，由第二螺狀桿511帶動導接滑接塊512左右移動實現(xiàn)，此時，由動力泵611加壓后的清洗液經(jīng)導接塊614后流入導接滑接塊512內(nèi)，最后經(jīng)清洗頭514噴出，從而實現(xiàn)左右移動清洗工作，提高了清洗范圍以及清洗均勻性；

當需要收起時，控制第一動力裝置53帶動第三轉(zhuǎn)軸531回轉(zhuǎn)，由第三轉(zhuǎn)軸531帶動清洗架51沿第三轉(zhuǎn)軸531軸心線的方向回轉(zhuǎn)，直至如圖5所示清洗架51回轉(zhuǎn)至立柱52的正左側上方位置時，此時通過阻力環(huán)532的摩擦力實現(xiàn)清洗架51與立柱52的定位工作，提高清洗架51的立柱定位穩(wěn)定性，方向偏移，然后，控制第一動力裝置53停止回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)自動控制收起工作，減少占用面積，同時，方便移動和搬運。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過沉入槽內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接彎軸，彎軸與清洗液箱左側端之間鉸鏈連接推滑桿，清洗液箱內(nèi)設儲液腔，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)左側設上下伸長設置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸底部伸長段穿透轉(zhuǎn)化腔與沉入槽之間的清洗箱且回轉(zhuǎn)配合連接，第二過槽內(nèi)的導接板上回轉(zhuǎn)配合連接上下伸長設置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段穿透滑接腔內(nèi)頂部且探入轉(zhuǎn)化腔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長末部與轉(zhuǎn)化腔右側內(nèi)頂部回轉(zhuǎn)配合連接，第二轉(zhuǎn)軸頂部伸長段探入儲液腔內(nèi)，且儲液腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸外表面上等距固定設多組拌合葉，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上固定設第一轉(zhuǎn)化輪，轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上固定設第二轉(zhuǎn)化輪，第一轉(zhuǎn)化輪與第二轉(zhuǎn)化輪配合連接轉(zhuǎn)化帶，從而實現(xiàn)自動控制拌合工作，通過控制第一轉(zhuǎn)軸底部彎軸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)帶動清洗液箱的左右移動工作，同時，由第二轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)實現(xiàn)儲液腔內(nèi)的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，節(jié)省了勞動者的勞動力和時間。

2.通過第一過槽底部設動力泵，滑接腔內(nèi)底壁穿透設與第一過槽頂部通連設置的導接過槽，導接過槽內(nèi)滑接向上側伸長設置的導接塊，導接塊頂部伸長末部與清洗液箱底部固定連接，導接塊內(nèi)固定設上下伸長設置的輸出管，輸出管內(nèi)設閥口，輸出管頂部伸長段穿透清洗液箱底部探入儲液腔內(nèi)，輸出管底部伸長段穿透導接塊底部并探入第一過槽內(nèi)，第一過槽內(nèi)的輸出管末部與動力泵頂部之間相連接第一橡膠管，動力泵前端設第一短管，從而實現(xiàn)自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率。

3.通過清洗裝置由立柱以及位于立柱頂部上方的清洗架組成，立柱頂部內(nèi)固定設第一動力裝置，第一動力裝置頂部配合連接第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸頂部與清洗架左側底部固定連接，清洗架底部內(nèi)設左右伸長設置的導接滑接槽，導接滑接槽內(nèi)設左右伸長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿左側末部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置于導接滑接槽左側內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二螺狀桿右側末部與導接滑接槽右側內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，導接滑接槽內(nèi)滑接向下伸長設置的導接滑接塊，導接滑接塊底部伸長段伸出清洗架底部外，導接滑接槽內(nèi)的導接滑接塊與第二螺狀桿螺狀紋配合連接，清洗架底部外的導接滑接塊底部末部設清洗頭，導接滑接塊前側端面設置第二短管，第二短管與第一短管之間配合連接第二橡膠管，第二橡膠管、導接滑接塊和清洗頭通連設置，從而實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)伸出進行清洗工作以及回轉(zhuǎn)控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，通過導接滑接塊帶動清洗頭沿導接滑接槽左右方向移動清洗，提高了清洗范圍以及清洗的均勻性。

4.本發(fā)明結構緊湊，設計合理，能實現(xiàn)儲液腔內(nèi)的清洗液充分拌合工作，達到了拌合清洗液更加均勻的效果，能自動控制清洗工作，減少操作人員勞動量，提高工作效率，能實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)伸出進行清洗工作以及回轉(zhuǎn)控制收起，方便收納工作，減少了占用面積，同時，能提高清洗范圍以及清洗的均勻性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。