本發(fā)明涉及一種抗裂型薄層罩面，屬于道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)瀝青路面路齡的增加、交通量的增大，以及在復(fù)雜氣候因素作用下，瀝青路面很容易出現(xiàn)裂縫、車(chē)轍、坑槽和抗滑性能衰減等早期病害現(xiàn)象，這些病害嚴(yán)重影響了瀝青路面的服務(wù)水平，已成為公路工程研究領(lǐng)域中迫切需要解決的重要課題?，F(xiàn)有技術(shù)中，在路面的進(jìn)行維修或者改造的階段，傳統(tǒng)的做法通常是挖除原有的基礎(chǔ)鹵面結(jié)構(gòu)，然后再鋪設(shè)新的路面結(jié)構(gòu)，但是這種做法不僅不能充分利用原有的路面結(jié)構(gòu)，而且還會(huì)造成廢料污染環(huán)境。因此，結(jié)合目前路面維修和改造中存在的問(wèn)題，采用薄層罩面養(yǎng)護(hù)技術(shù)可以使原瀝青路面的平整度得到有效恢復(fù)，并使抗裂能力提高，增加了行車(chē)的舒適性和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)在原有的路面基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層抗裂型薄層罩面，增強(qiáng)了路面的承壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度，提高了路面的使用率、耐磨性和防水抗裂性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗裂型薄層罩面，為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，在原有路面上從下至上依次鋪設(shè)防水層、粘結(jié)劑層、鋼纖維增強(qiáng)層、硅膠密實(shí)劑層和陶瓷顆粒耐磨層。

優(yōu)選地，所述陶瓷顆粒耐磨層包括3個(gè)粒度級(jí)別的級(jí)配陶瓷顆粒和水泥砂漿，按質(zhì)量百分比計(jì)，8~5mm的陶瓷顆粒占25%~45%、5~3mm的陶瓷顆粒占15%~35%、3~1mm的陶瓷顆粒占5%~15%和水泥砂漿占35%~55%。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑層為復(fù)合硅膠，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括15~30%的聚乙烯醇、25~60%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、5~30%的高嶺土、0.2~1.0%硅烷偶聯(lián)劑、2~10%玻璃纖維、0.001%~0.01%有機(jī)酸緩凝劑。

優(yōu)選地，所述鋼纖維層包括陽(yáng)離子乳化瀝青和鋼纖維，所述鋼纖維的長(zhǎng)度為3~11mm。

優(yōu)選地，所述鋼纖維層中所述陽(yáng)離子乳化瀝青：鋼纖維的質(zhì)量比為9:2。

優(yōu)選地，所述防水層為由防水涂料制成，灑布量為1.6-2.2kg/m²、所述粘結(jié)劑層厚度為5~10mm、所述鋼纖維增強(qiáng)層厚度為20~30mm、所述硅膠密實(shí)劑層由硅膠密實(shí)劑制成，其涂覆量為0.2-0.6kg/m²，所述陶瓷顆粒耐磨層15~25mm。

有益效果：本發(fā)明提供一種抗裂型薄層罩面，采用級(jí)配陶瓷顆粒提高了罩面的耐磨性，硅膠密實(shí)劑的使用不僅提高了鋼纖維增強(qiáng)層和陶瓷顆粒耐磨層之間的粘結(jié)性，同時(shí)加強(qiáng)了罩面的耐磨性，鋼纖維增強(qiáng)層提高了材料的自增強(qiáng)性和抗裂性，復(fù)合膠作為防水層與鋼纖維增強(qiáng)層之間的表面粘結(jié)劑，發(fā)揮了環(huán)氧樹(shù)脂剛度較大，聚乙烯醇的柔性較好的特性，在層間形成一種韌性較強(qiáng)的剛?cè)嵯酀?jì)的高聚物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高了薄層罩面的層間粘結(jié)性能和路用性，保證了對(duì)路面的持久養(yǎng)護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1原有路面、2防水層、3粘結(jié)劑層、4鋼纖維增強(qiáng)層、5硅膠密實(shí)劑層、6陶瓷顆粒耐磨層。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

一種抗裂型薄層罩面，為層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，在原有路面上從下至上依次鋪設(shè)防水層、粘結(jié)劑層、鋼纖維增強(qiáng)層、硅膠密實(shí)劑層和陶瓷顆粒耐磨層。

優(yōu)選地，所述陶瓷顆粒耐磨層包括3個(gè)粒度級(jí)別的級(jí)配陶瓷顆粒和水泥砂漿，按質(zhì)量百分比計(jì)，8~5mm的陶瓷顆粒占25%~45%、5~3mm的陶瓷顆粒占15%~35%、3~1mm的陶瓷顆粒占5%~15%和水泥砂漿占35%~55%。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑層為復(fù)合硅膠，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括15~30%的聚乙烯醇、25~60%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、5~30%的高嶺土、0.2~1.0%硅烷偶聯(lián)劑、2~10%玻璃纖維、0.001%~0.01%有機(jī)酸緩凝劑。

優(yōu)選地，所述鋼纖維層包括陽(yáng)離子乳化瀝青和鋼纖維，所述鋼纖維的長(zhǎng)度為3~11mm。

優(yōu)選地，所述鋼纖維層中所述陽(yáng)離子乳化瀝青：鋼纖維的質(zhì)量比為9:2。

優(yōu)選地，所述防水層為由防水涂料制成，灑布量為1.6-2.2kg/m²、所述粘結(jié)劑層厚度為5~10mm、所述鋼纖維增強(qiáng)層厚度為20~30mm、所述硅膠密實(shí)劑層由硅膠密實(shí)劑制成，其涂覆量為0.2-0.6kg/m²，所述陶瓷顆粒耐磨層15~25mm。

本發(fā)明提供的抗裂型薄層罩面可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

1、首先對(duì)原水泥路面進(jìn)行預(yù)處理，確保水泥路面具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，平整度較好，結(jié)構(gòu)性破損、開(kāi)裂程度輕微，承載堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、均勻；

2、在預(yù)處理后的原水泥路面上灑布一層防水層，灑布量為1.6-2.2kg/m²；

3、防水層灑布48小時(shí)之后，在防水層上表面鋪設(shè)按比例配置好的粘結(jié)劑層，其鋪設(shè)厚度為5~10mm，隨后進(jìn)行鋼纖維增強(qiáng)層的鋪設(shè)，其鋪設(shè)厚度為20~30mm，注意控制好壓實(shí)后的調(diào)平層厚度，壓實(shí)后必須達(dá)到底層路表設(shè)計(jì)標(biāo)高；

4、在鋪設(shè)好的鋼纖維增強(qiáng)層的上表面涂覆硅膠密實(shí)劑，其涂覆量為0.2-0.6kg/m²，隨后同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)按比例混合攪拌好的陶瓷顆粒耐磨層鋪設(shè)在硅膠密實(shí)劑上方，其鋪設(shè)厚度為15~25mm；

5、鋪設(shè)完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工氣候及水分蒸發(fā)破乳情況掌握開(kāi)放交通時(shí)間。行車(chē)碾壓后，抗裂型薄層罩面最終成型后的厚度為40~65mm。

實(shí)施例1

成品1：防水層為由防水涂料制成，灑布量為1.6kg/m²、所述粘結(jié)劑層為復(fù)合硅膠，包括30%的聚乙烯醇、45%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、15%的高嶺土、0.2%硅烷偶聯(lián)劑、9.8%玻璃纖維、0.001%有機(jī)酸緩凝劑，其厚度為5mm；所述鋼纖維增強(qiáng)層包括陽(yáng)離子乳化瀝青和鋼纖維（質(zhì)量比為11:3），所述鋼纖維的長(zhǎng)度為3mm，其厚度為20mm；所述硅膠密實(shí)劑層由硅膠密實(shí)劑制成，其涂覆量為0.2kg/m²，所述陶瓷顆粒耐磨層，其中，8~5mm的陶瓷顆粒占25%、5~3mm的陶瓷顆粒占15%、3~1mm的陶瓷顆粒占5%和水泥砂漿占55%，其鋪設(shè)厚度為15mm。

實(shí)施例2

成品2：防水層為由防水涂料制成，灑布量為1.8kg/m²；所述粘結(jié)劑層為復(fù)合硅膠，包括30%的聚乙烯醇、45%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、15%的高嶺土、0.2%硅烷偶聯(lián)劑、9.8%玻璃纖維、0.001%有機(jī)酸緩凝劑，其厚度為8mm；所述鋼纖維增強(qiáng)層包括陽(yáng)離子乳化瀝青和鋼纖維（質(zhì)量比為4:1），所述鋼纖維的長(zhǎng)度為6mm，其厚度為25mm；所述硅膠密實(shí)劑層由硅膠密實(shí)劑制成，其涂覆量為0.4kg/m²，所述陶瓷顆粒耐磨層，其中8~5mm的陶瓷顆粒占30%、5~3mm的陶瓷顆粒占30%、3~1mm的陶瓷顆粒占5%和水泥砂漿占35%，其鋪設(shè)厚度為20mm。

實(shí)施例3

成品3：防水層為由防水涂料制成，灑布量為2.2kg/m²；所述粘結(jié)劑層為復(fù)合硅膠，包括30%的聚乙烯醇、45%的水溶性納米級(jí)硅溶膠、15%的高嶺土、0.2%硅烷偶聯(lián)劑、9.8%玻璃纖維、0.001%有機(jī)酸緩凝劑，其厚度為10mm；所述鋼纖維增強(qiáng)層包括陽(yáng)離子乳化瀝青和鋼纖維（質(zhì)量比為4:1），所述鋼纖維的長(zhǎng)度為11mm，其厚度為30mm；所述硅膠密實(shí)劑層由硅膠密實(shí)劑制成，其涂覆量為0.6kg/m²，所述陶瓷顆粒耐磨層，其中8~5mm的陶瓷顆粒占45%、5~3mm的陶瓷顆粒占15%、3~1mm的陶瓷顆粒占5%和水泥砂漿占35%，其鋪設(shè)厚度為25mm。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。