技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鋼護(hù)筒及鋼管樁的接長(zhǎng)施工平臺(tái)，尤其涉及一種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)。

背景技術(shù)：
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高速公路、鐵路、市政等橋梁工程在我國(guó)普遍修建，在地質(zhì)條件差的地段修建橋梁，為了鉆孔的定位導(dǎo)向以及孔口的防護(hù)，往往要打設(shè)鋼護(hù)筒；尤其針對(duì)鉆孔灌注樁施工穿過(guò)沙層時(shí)容易塌孔的現(xiàn)象，增加鋼護(hù)筒能很好地解決施工出現(xiàn)的塌孔問(wèn)題，保證了鉆孔以及灌注的順利進(jìn)行。常規(guī)的鋼護(hù)筒接長(zhǎng)平臺(tái)設(shè)在鋼護(hù)筒的外側(cè)、直接利用吊籃或者反復(fù)設(shè)置；另外，水中大體積承臺(tái)鋼套箱圍堰及雙壁鋼套箱圍堰等下放施工常利用接高的樁基鋼護(hù)筒作為承重結(jié)構(gòu)，在樁基鋼護(hù)筒兼做水上棧橋平臺(tái)承重體系時(shí)，無(wú)法在鋼護(hù)筒外側(cè)進(jìn)行接高施工；且各工序一般交叉進(jìn)行施工，施工作業(yè)面不足，施工質(zhì)量欠佳，且易出現(xiàn)交叉施工，施工過(guò)程存在安全風(fēng)險(xiǎn)，另外當(dāng)所需接長(zhǎng)鋼護(hù)筒數(shù)量較多時(shí)，接高平臺(tái)需重復(fù)設(shè)置，浪費(fèi)大量的人力物力。

因此，有必要設(shè)置一種新型的在鋼護(hù)筒內(nèi)的接高平臺(tái)，充分利用鋼護(hù)筒內(nèi)的空間，減少交叉作業(yè)，增加施工作業(yè)面，提高施工安全性，減少人員、材料、機(jī)械臺(tái)班投入，反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，加快施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)，旨在解決鋼護(hù)筒接高施工困難、安全性差、施工空間不足、施工時(shí)間長(zhǎng)、施工成本投入大及重復(fù)利用性差等問(wèn)題。

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及的一種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)，具有中心連接鋼管，所述中心連接鋼管連接有槽鋼承重梁，所述槽鋼承重梁兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管和鋼護(hù)筒內(nèi)壁上，所述槽鋼承重梁呈環(huán)形陣列式設(shè)置在中心連接鋼管和鋼護(hù)筒內(nèi)壁之間，所述槽鋼承重梁上固定連接有內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈，所述內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈之間設(shè)置有支撐面板，所述支撐面板與槽鋼承重梁可拆卸式連接。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁上對(duì)稱設(shè)置有角鋼分配梁，所述角鋼分配梁兩端分別焊接固定在槽鋼承重梁和內(nèi)鋼板圈上，可以加強(qiáng)對(duì)支撐面板支撐的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高施工的安全性。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁的數(shù)量不少于2對(duì)，以保證施工需要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低而引發(fā)意外事故。

進(jìn)一步的，所述角鋼分配梁對(duì)稱設(shè)置在槽鋼承重梁上，每根槽鋼承重梁上的角鋼分配梁的數(shù)量為2根，使受力更加均勻，降低因局部受力不平衡而影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的可能性。

作為優(yōu)選，所述鋼護(hù)筒內(nèi)壁上設(shè)有用于承載槽鋼承重梁的支撐鋼板，其上支撐整個(gè)接高平臺(tái)，將豎向的力傳遞給鋼護(hù)筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：操作便利、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提前制作、安拆方便、安全性強(qiáng)、保質(zhì)保量、節(jié)約人工、節(jié)減材料、減少臺(tái)班、綠色環(huán)保、便于重復(fù)使用。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是a-a截面圖；

圖3是a處放大圖。

圖中：1、中心連接鋼管；2、內(nèi)鋼板圈；3、槽鋼承重梁；4、角鋼分配梁；5、外鋼板圈；6、支撐面板；7、支撐鋼板；8、鋼護(hù)筒內(nèi)壁。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明涉及的一種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)，具有中心連接鋼管1，所述中心連接鋼管1連接有槽鋼承重梁3，所述槽鋼承重梁3兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管1和鋼護(hù)筒內(nèi)壁8上，所述槽鋼承重梁3呈環(huán)形陣列式設(shè)置在中心連接鋼管1和鋼護(hù)筒內(nèi)壁8之間，所述槽鋼承重梁3上固定連接有內(nèi)鋼板圈2和外鋼板圈5，所述內(nèi)鋼板圈2和外鋼板圈5之間設(shè)置有支撐面板6，所述支撐面板6與槽鋼承重梁3可拆卸式連接。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁3上對(duì)稱設(shè)置有角鋼分配梁4，所述角鋼分配梁4兩端分別焊接固定在槽鋼承重梁3和內(nèi)鋼板圈2上，可以加強(qiáng)對(duì)支撐面板6支撐的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高施工的安全性。

作為優(yōu)選，所述槽鋼承重梁3的數(shù)量不少于2對(duì)，以保證施工需要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低而引發(fā)意外事故。

進(jìn)一步的，所述角鋼分配梁4對(duì)稱設(shè)置在槽鋼承重梁3上，每根槽鋼承重梁3上的角鋼分配梁4的數(shù)量為2根，使受力更加均勻，降低因局部受力不平衡而影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的可能性。

作為優(yōu)選，所述鋼護(hù)筒內(nèi)壁8上設(shè)有用于承載槽鋼承重梁3的支撐鋼板7，其上支撐整個(gè)接高平臺(tái)，將豎向的力傳遞給鋼護(hù)筒。

這種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)安裝時(shí)，先取合適尺寸的支撐鋼板7焊接于鋼護(hù)桶內(nèi)壁8的同一高程上，然后再將加工好的圓形接高平臺(tái)置于支撐鋼板8上部即可。

以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼護(hù)筒及鋼管樁的接長(zhǎng)施工平臺(tái)，尤其涉及一種整體安拆式放射型輪狀鋼護(hù)筒內(nèi)置接高施工平臺(tái)。它具有中心連接鋼管，所述中心連接鋼管連接有槽鋼承重梁，所述槽鋼承重梁兩側(cè)分別連接在中心連接鋼管和鋼護(hù)筒內(nèi)壁上，所述槽鋼承重梁呈環(huán)形陣列式設(shè)置在中心連接鋼管和鋼護(hù)筒內(nèi)壁之間，所述槽鋼承重梁上固定連接有內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈，所述內(nèi)鋼板圈和外鋼板圈之間設(shè)置有支撐面板，所述支撐面板與槽鋼承重梁可拆卸式連接。本發(fā)明的有益之處是：操作便利、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提前制作、安拆方便、安全性強(qiáng)、保質(zhì)保量、節(jié)約人工、節(jié)減材料、減少臺(tái)班、綠色環(huán)保、便于重復(fù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊;嚴(yán)偉飛;曹明明;陳孝誠(chéng);何前途;胡鈞寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交一公局第二工程有限公司;浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院;中鐵大橋科學(xué)研究院有限公司;中交第一公路工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20