本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體是一種橋梁設(shè)施。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。由于橋梁上過往車輛多，因此容易積塵，需要定期對橋梁整體進(jìn)行清洗，以保美觀。傳統(tǒng)的人工清洗方式效率低下，部分自動清洗設(shè)備噴頭長期裸露在外，很容易進(jìn)灰造成噴孔堵塞，且內(nèi)部的水和清洗劑容易混不均勻，影響清潔效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁設(shè)施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括基座以及設(shè)置在所述基座頂部的存儲箱和用以與所述存儲箱配合連接的清洗裝置，所述清洗裝置固定安裝在所述存儲箱右側(cè)的所述基座頂部，所述存儲箱內(nèi)設(shè)有存儲腔，所述存儲腔頂部上方的所述存儲箱內(nèi)設(shè)有第一空心腔，所述第一空心腔上方的所述存儲箱頂面內(nèi)設(shè)有凹進(jìn)槽，所述第一空心腔與所述存儲腔之間設(shè)有隔斷板，所述隔斷板內(nèi)旋動配合連接有上下伸展設(shè)置的旋套，所述旋套內(nèi)旋動配合連接有上下伸展設(shè)置的供應(yīng)管，所述供應(yīng)管頂部伸展段經(jīng)過所述第一空心腔后穿通所述第一空心腔與所述凹進(jìn)槽之間的所述存儲箱且固定連接，所述供應(yīng)管底部伸展尾部伸到所述存儲腔內(nèi)，所述旋套底部伸展尾部伸到所述存儲腔內(nèi)且與伸到所述存儲腔內(nèi)所述供應(yīng)管底部伸展尾部外表面旋動配合連接，所述旋套底部伸展尾部左右兩側(cè)相對設(shè)有向下伸展設(shè)置的攪動柱，所述旋套頂部伸展尾部伸到所述第一空心腔內(nèi)且尾部固定設(shè)有旋動設(shè)置在所述供應(yīng)管外表面第一齒型輪，所述第一齒型輪右側(cè)端咬合連接有第二齒型輪，所述第二齒型輪上固定設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一旋動桿，所述第二齒型輪上方的所述第一旋動桿外表面固定設(shè)有第一錐型輪，所述第一空心腔右側(cè)的所述存儲箱內(nèi)相穿通設(shè)有第二空心腔，所述第二空心腔內(nèi)設(shè)有用以與所述第一錐型輪傳送操縱的驅(qū)動裝置，所述存儲腔右側(cè)的所述存儲箱內(nèi)設(shè)有泵體，所述基座底部設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置固定設(shè)置在升降臺上，所述升降臺頂面設(shè)置有一組升降導(dǎo)桿，所述升降導(dǎo)桿左右相對設(shè)置在所述升降裝置兩側(cè)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凹進(jìn)槽內(nèi)底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述凹進(jìn)槽內(nèi)螺型紋配合連接有蓋體，所述供應(yīng)管頂部尾部與所述凹進(jìn)槽內(nèi)底壁相穿通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)相對設(shè)置的所述攪動柱相反側(cè)相對設(shè)有攪動葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一旋動桿底部伸展尾部與所述第一空心腔內(nèi)底壁旋動配合連接，所述第一旋動桿頂部伸展尾部與所述第一空心腔內(nèi)頂壁旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述第二空心腔內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊，所述滑行塊左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)左側(cè)端配合連接有伸到所述滑行塊左側(cè)面外的第二錐型輪，所述第二錐型輪頂部左側(cè)與所述第一錐型輪底部右側(cè)處于相對狀態(tài)，所述第一電機(jī)下方的所述滑行塊內(nèi)螺型紋配合連接有左右伸展設(shè)置的螺型桿，所述螺型桿左側(cè)伸展尾部與所述第二空心腔左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二電機(jī)配合連接，所述第二空心腔右側(cè)內(nèi)壁相穿通設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的第一通槽，所述第一通槽右側(cè)伸展尾部穿通所述存儲箱右側(cè)外端面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述泵體左側(cè)面的底部位置與所述存儲腔內(nèi)的右側(cè)底部位置之間相穿通設(shè)有第一輸導(dǎo)管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗裝置包括與所述存儲箱右側(cè)外端面固定連接的清洗架，所述清洗架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽，所述導(dǎo)行槽下方的所述清洗架內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第二輸導(dǎo)管，所述第二輸導(dǎo)管左側(cè)伸展尾部穿通所述存儲箱右側(cè)外端面且尾部與所述泵體右側(cè)端固定連接，所述第二輸導(dǎo)管右側(cè)伸展尾部穿通所述清洗架右側(cè)面且尾部伸到所述清洗架右側(cè)面外，所述第二輸導(dǎo)管右側(cè)伸展尾部固定設(shè)有清洗頭，所述導(dǎo)行槽內(nèi)頂壁相穿通設(shè)有向上伸展設(shè)置的第二通槽，所述第二通槽頂部伸展尾部位于所述第一通槽右側(cè)端的相對位置，所述第一通槽與所述第二通槽之間的所述清洗架內(nèi)相穿通設(shè)有第三通槽，所述第三通槽與所述第二通槽連接處旋動配合連接有導(dǎo)行輪，所述第二通槽左右兩側(cè)的所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有上下伸展設(shè)置的導(dǎo)行桿，所述導(dǎo)行桿上均滑行配合連接有向右側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)行塊，所述導(dǎo)行塊右側(cè)伸展段伸到所述清洗架右側(cè)面外且尾部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置遮板，所述導(dǎo)行塊上側(cè)的每個(gè)所述導(dǎo)行桿外表面均設(shè)有簧圈，所述導(dǎo)行輪外表面設(shè)置有向左側(cè)以及向下側(cè)伸展設(shè)置的傳送線，所述傳送線左側(cè)伸展段逐次經(jīng)過所述所述第三通槽和所述第一通槽后伸到所述第二空心腔內(nèi)且與所述第二空心腔內(nèi)的所述滑行塊右側(cè)面固定連接，所述傳送線向下伸展段經(jīng)所述第二通槽后伸到所述導(dǎo)行槽內(nèi)且與所述導(dǎo)行槽內(nèi)的所述導(dǎo)行塊頂面固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過旋套頂部伸展尾部伸到第一空心腔內(nèi)且尾部固定設(shè)旋動設(shè)置在供應(yīng)管外表面第一齒型輪，第一齒型輪右側(cè)端咬合連接第二齒型輪，第二齒型輪上固定設(shè)上下伸展設(shè)置的第一旋動桿，第二齒型輪上方的第一旋動桿外表面固定設(shè)第一錐型輪，第一空心腔右側(cè)的存儲箱內(nèi)相穿通設(shè)第二空心腔，第二空心腔內(nèi)設(shè)用以與第一錐型輪傳送操縱的驅(qū)動裝置，從而實(shí)現(xiàn)攪動工作的傳送操縱，提高攪動工作效率，減少因移動過程中產(chǎn)生的晃動而造成損傷，提高使用壽命。

2.通過驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第二空心腔內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊，滑行塊左側(cè)面內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)左側(cè)端配合連接伸到滑行塊左側(cè)面外的第二錐型輪，第二錐型輪頂部左側(cè)與第一錐型輪底部右側(cè)處于相對狀態(tài)，第一電機(jī)下方的滑行塊內(nèi)螺型紋配合連接左右伸展設(shè)置的螺型桿，螺型桿左側(cè)伸展尾部與第二空心腔左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二電機(jī)配合連接，第二空心腔右側(cè)內(nèi)壁相穿通設(shè)向右側(cè)伸展設(shè)置的第一通槽，第一通槽右側(cè)伸展尾部穿通存儲箱右側(cè)外端面，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱第二錐型輪與第一錐型輪的傳送配合連接以及脫離工作，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)帶動遮板開啟以及閉合工作，方便清洗以及提高防護(hù)效果。

3.通過清洗裝置包括與存儲箱右側(cè)外端面固定連接的清洗架，清洗架內(nèi)設(shè)導(dǎo)行槽，第二通槽左右兩側(cè)的導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)上下伸展設(shè)置的導(dǎo)行桿，導(dǎo)行桿上均滑行配合連接向右側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊右側(cè)伸展段伸到清洗架右側(cè)面外且尾部固定設(shè)向下伸展設(shè)置遮板，導(dǎo)行塊上側(cè)的每個(gè)導(dǎo)行桿外表面均設(shè)簧圈，導(dǎo)行輪外表面設(shè)置向左側(cè)以及向下側(cè)伸展設(shè)置的傳送線，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱由傳送線拉動導(dǎo)行塊向上移動實(shí)現(xiàn)清洗頭的開啟工作，通過簧圈的頂壓力，使得導(dǎo)行塊恢復(fù)至初始位置實(shí)現(xiàn)閉合防護(hù)工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)攪動工作的自動傳送連接工作以及遮板的自動開啟工作，方便快速實(shí)現(xiàn)清洗工作，能持續(xù)實(shí)現(xiàn)自動操縱攪動工作，防止清洗液因沉淀導(dǎo)致清洗不均勻，而導(dǎo)致不能達(dá)到防治的最佳效果以及污染環(huán)境，能實(shí)現(xiàn)自動操縱攪動工作的脫離工作，提高移動穩(wěn)定性以及使用壽命，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)清洗頭的自動防護(hù)功能，防止雜物落入清洗頭內(nèi)導(dǎo)致清洗頭堵塞。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施清洗工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a處剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括基座5以及設(shè)置在所述基座5頂部的存儲箱6和用以與所述存儲箱6配合連接的清洗裝置7，所述清洗裝置7固定安裝在所述存儲箱6右側(cè)的所述基座5頂部，所述存儲箱6內(nèi)設(shè)有存儲腔61，所述存儲腔61頂部上方的所述存儲箱6內(nèi)設(shè)有第一空心腔62，所述第一空心腔62上方的所述存儲箱6頂面內(nèi)設(shè)有凹進(jìn)槽66，所述第一空心腔62與所述存儲腔61之間設(shè)有隔斷板65，所述隔斷板65內(nèi)旋動配合連接有上下伸展設(shè)置的旋套651，所述旋套651內(nèi)旋動配合連接有上下伸展設(shè)置的供應(yīng)管621，所述供應(yīng)管621頂部伸展段經(jīng)過所述第一空心腔62后穿通所述第一空心腔62與所述凹進(jìn)槽66之間的所述存儲箱6且固定連接，所述供應(yīng)管621底部伸展尾部伸到所述存儲腔61內(nèi)，所述旋套651底部伸展尾部伸到所述存儲腔61內(nèi)且與伸到所述存儲腔61內(nèi)所述供應(yīng)管621底部伸展尾部外表面旋動配合連接，所述旋套651底部伸展尾部左右兩側(cè)相對設(shè)有向下伸展設(shè)置的攪動柱610，所述旋套651頂部伸展尾部伸到所述第一空心腔62內(nèi)且尾部固定設(shè)有旋動設(shè)置在所述供應(yīng)管621外表面第一齒型輪622，所述第一齒型輪622右側(cè)端咬合連接有第二齒型輪624，所述第二齒型輪624上固定設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一旋動桿623，所述第二齒型輪624上方的所述第一旋動桿623外表面固定設(shè)有第一錐型輪625，所述第一空心腔62右側(cè)的所述存儲箱6內(nèi)相穿通設(shè)有第二空心腔63，所述第二空心腔63內(nèi)設(shè)有用以與所述第一錐型輪625傳送操縱的驅(qū)動裝置，所述存儲腔61右側(cè)的所述存儲箱6內(nèi)設(shè)有泵體64，所述基座5底部設(shè)置有升降裝置502，所述升降裝置502固定設(shè)置在升降臺501上，所述升降臺501頂面設(shè)置有一組升降導(dǎo)桿503，所述升降導(dǎo)桿503左右相對設(shè)置在所述升降裝置502兩側(cè)。

其中，所述凹進(jìn)槽66內(nèi)底部設(shè)有篩網(wǎng)662，所述凹進(jìn)槽66內(nèi)螺型紋配合連接有蓋體661，所述供應(yīng)管621頂部尾部與所述凹進(jìn)槽66內(nèi)底壁相穿通設(shè)置，從而方便加清洗液，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)過濾工作，防止雜物落入存儲腔61內(nèi)導(dǎo)致清洗頭721堵塞。

其中，左右兩側(cè)相對設(shè)置的所述攪動柱610相反側(cè)相對設(shè)有攪動葉611，從而提高清洗液的攪動均勻性以及攪動速度。

其中，所述第一旋動桿623底部伸展尾部與所述第一空心腔62內(nèi)底壁旋動配合連接，所述第一旋動桿623頂部伸展尾部與所述第一空心腔62內(nèi)頂壁旋動配合連接。

其中，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述第二空心腔63內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊631，所述滑行塊631左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)632，所述第一電機(jī)632左側(cè)端配合連接有伸到所述滑行塊631左側(cè)面外的第二錐型輪633，所述第二錐型輪633頂部左側(cè)與所述第一錐型輪625底部右側(cè)處于相對狀態(tài)，所述第一電機(jī)632下方的所述滑行塊631內(nèi)螺型紋配合連接有左右伸展設(shè)置的螺型桿634，所述螺型桿634左側(cè)伸展尾部與所述第二空心腔63左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述螺型桿634右側(cè)伸展尾部與第二電機(jī)635配合連接，所述第二空心腔63右側(cè)內(nèi)壁相穿通設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的第一通槽636，所述第一通槽636右側(cè)伸展尾部穿通所述存儲箱6右側(cè)外端面，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱第二錐型輪633與第一錐型輪625的傳送配合連接以及脫離工作，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)帶動遮板7101開啟以及閉合工作，方便清洗以及提高防護(hù)效果，延長本裝置的使用壽命。

其中，所述泵體64左側(cè)面的底部位置與所述存儲腔61內(nèi)的右側(cè)底部位置之間相穿通設(shè)有第一輸導(dǎo)管641，從而提高清洗效率以及清洗效果。

其中，所述清洗裝置7包括與所述存儲箱6右側(cè)外端面固定連接的清洗架70，所述清洗架70內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽71，所述導(dǎo)行槽71下方的所述清洗架70內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第二輸導(dǎo)管72，所述第二輸導(dǎo)管72左側(cè)伸展尾部穿通所述存儲箱6右側(cè)外端面且尾部與所述泵體64右側(cè)端固定連接，所述第二輸導(dǎo)管72右側(cè)伸展尾部穿通所述清洗架70右側(cè)面且尾部伸到所述清洗架70右側(cè)面外，所述第二輸導(dǎo)管72右側(cè)伸展尾部固定設(shè)有清洗頭721，所述導(dǎo)行槽71內(nèi)頂壁相穿通設(shè)有向上伸展設(shè)置的第二通槽73，所述第二通槽73頂部伸展尾部位于所述第一通槽636右側(cè)端的相對位置，所述第一通槽636與所述第二通槽73之間的所述清洗架70內(nèi)相穿通設(shè)有第三通槽74，所述第三通槽74與所述第二通槽73連接處旋動配合連接有導(dǎo)行輪741，所述第二通槽73左右兩側(cè)的所述導(dǎo)行槽71內(nèi)均設(shè)有上下伸展設(shè)置的導(dǎo)行桿711，所述導(dǎo)行桿711上均滑行配合連接有向右側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)行塊710，所述導(dǎo)行塊710右側(cè)伸展段伸到所述清洗架70右側(cè)面外且尾部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置遮板7101，所述導(dǎo)行塊710上側(cè)的每個(gè)所述導(dǎo)行桿711外表面均設(shè)有簧圈712，所述導(dǎo)行輪741外表面設(shè)置有向左側(cè)以及向下側(cè)伸展設(shè)置的傳送線731，所述傳送線731左側(cè)伸展段逐次經(jīng)過所述所述第三通槽74和所述第一通槽636后伸到所述第二空心腔63內(nèi)且與所述第二空心腔63內(nèi)的所述滑行塊631右側(cè)面固定連接，所述傳送線731向下伸展段經(jīng)所述第二通槽73后伸到所述導(dǎo)行槽71內(nèi)且與所述導(dǎo)行槽71內(nèi)的所述導(dǎo)行塊710頂面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱由傳送線731拉動導(dǎo)行塊710向上移動實(shí)現(xiàn)清洗頭721的開啟工作，通過簧圈712的頂壓力，使得導(dǎo)行塊710恢復(fù)至初始位置實(shí)現(xiàn)閉合防護(hù)工作。

初始狀態(tài)時(shí)，滑行塊631位于第二空心腔63內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，使滑行塊631左側(cè)面的第二錐型輪633最大程度遠(yuǎn)離第一錐型輪625，同時(shí)，導(dǎo)行塊710受到簧圈712的頂壓力，使導(dǎo)行塊710位于導(dǎo)行槽71內(nèi)的最底部位置，此時(shí)，由導(dǎo)行塊710帶動遮板7101位于清洗頭721的正右側(cè)方位置且與所述清洗頭721右側(cè)面相抵接。

當(dāng)需要清洗使用時(shí)，首先通過打開蓋體661將水和清洗液倒入凹進(jìn)槽66內(nèi)，此時(shí)，水和清洗液經(jīng)過篩網(wǎng)662過濾后流入供應(yīng)管621內(nèi)，再經(jīng)供應(yīng)管621流入存儲腔61內(nèi)，當(dāng)配比完成后，通過蓋體661與凹進(jìn)槽66從而螺型紋配合連接，此時(shí)，通過第二電機(jī)635帶動螺型桿634旋動，由螺型桿634帶動滑行塊631逐漸沿第二空心腔63內(nèi)的左側(cè)方向移動，同時(shí)，由滑行塊631右側(cè)端的傳送線731拉動導(dǎo)行槽71內(nèi)的導(dǎo)行塊710克服簧圈712的頂壓力逐漸沿導(dǎo)行桿711頂部方向滑行，此時(shí)，由導(dǎo)行塊710帶動右側(cè)尾部的遮板7101逐漸滑離清洗頭721的右側(cè)面，直至如圖3所示滑行塊631滑行至第二空心腔63內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，使滑行塊631左側(cè)端的第二錐型輪633最大程度伸到第一空心腔62內(nèi)且使第二錐型輪633頂部左側(cè)與第一錐型輪625底部右側(cè)咬合連接，同時(shí)，由傳送線731拉動導(dǎo)行槽71內(nèi)的導(dǎo)行塊710克服簧圈712的頂壓力最大程度伸到導(dǎo)行槽71內(nèi)的上方位置，此時(shí)，使導(dǎo)行塊710右側(cè)尾部的遮板7101最大程度遠(yuǎn)離清洗頭721，然后操縱第二電機(jī)635停止旋動，此時(shí)，通過第一電機(jī)632帶動第二錐型輪633旋動，進(jìn)而由第二錐型輪633帶動第一錐型輪625以及第一錐型輪625上的第一旋動桿623旋動，進(jìn)而由第一旋動桿623帶動第二齒型輪624旋動，由第二齒型輪624帶動第一齒型輪622旋動，進(jìn)而由第一齒型輪622帶動旋套651以及旋套651底部的攪動柱610旋動，最后由攪動柱610帶動攪動葉611旋動實(shí)現(xiàn)攪動工作，當(dāng)攪動完成后，通過泵體64開啟，使攪動后的清洗液經(jīng)第一輸導(dǎo)管641流入泵體64內(nèi)，然后通過泵體64增壓后通過第二輸導(dǎo)管72排入清洗頭721內(nèi)，最后經(jīng)清洗頭721噴出，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)攪動以及清洗工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過旋套頂部伸展尾部伸到第一空心腔內(nèi)且尾部固定設(shè)旋動設(shè)置在供應(yīng)管外表面第一齒型輪，第一齒型輪右側(cè)端咬合連接第二齒型輪，第二齒型輪上固定設(shè)上下伸展設(shè)置的第一旋動桿，第二齒型輪上方的第一旋動桿外表面固定設(shè)第一錐型輪，第一空心腔右側(cè)的存儲箱內(nèi)相穿通設(shè)第二空心腔，第二空心腔內(nèi)設(shè)用以與第一錐型輪傳送操縱的驅(qū)動裝置，從而實(shí)現(xiàn)攪動工作的傳送操縱，提高攪動工作效率，減少因移動過程中產(chǎn)生的晃動而造成損傷，提高使用壽命。

2.通過驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第二空心腔內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊，滑行塊左側(cè)面內(nèi)設(shè)第一電機(jī)，第一電機(jī)左側(cè)端配合連接伸到滑行塊左側(cè)面外的第二錐型輪，第二錐型輪頂部左側(cè)與第一錐型輪底部右側(cè)處于相對狀態(tài)，第一電機(jī)下方的滑行塊內(nèi)螺型紋配合連接左右伸展設(shè)置的螺型桿，螺型桿左側(cè)伸展尾部與第二空心腔左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二電機(jī)配合連接，第二空心腔右側(cè)內(nèi)壁相穿通設(shè)向右側(cè)伸展設(shè)置的第一通槽，第一通槽右側(cè)伸展尾部穿通存儲箱右側(cè)外端面，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱第二錐型輪與第一錐型輪的傳送配合連接以及脫離工作，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)帶動遮板開啟以及閉合工作，方便清洗以及提高防護(hù)效果。

3.通過清洗裝置包括與存儲箱右側(cè)外端面固定連接的清洗架，清洗架內(nèi)設(shè)導(dǎo)行槽，第二通槽左右兩側(cè)的導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)上下伸展設(shè)置的導(dǎo)行桿，導(dǎo)行桿上均滑行配合連接向右側(cè)伸展設(shè)置的導(dǎo)行塊，導(dǎo)行塊右側(cè)伸展段伸到清洗架右側(cè)面外且尾部固定設(shè)向下伸展設(shè)置遮板，導(dǎo)行塊上側(cè)的每個(gè)導(dǎo)行桿外表面均設(shè)簧圈，導(dǎo)行輪外表面設(shè)置向左側(cè)以及向下側(cè)伸展設(shè)置的傳送線，從而實(shí)現(xiàn)自動操縱由傳送線拉動導(dǎo)行塊向上移動實(shí)現(xiàn)清洗頭的開啟工作，通過簧圈的頂壓力，使得導(dǎo)行塊恢復(fù)至初始位置實(shí)現(xiàn)閉合防護(hù)工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)攪動工作的自動傳送連接工作以及遮板的自動開啟工作，方便快速實(shí)現(xiàn)清洗工作，能持續(xù)實(shí)現(xiàn)自動操縱攪動工作，防止清洗液因沉淀導(dǎo)致清洗不均勻，而導(dǎo)致不能達(dá)到防治的最佳效果以及污染環(huán)境，能實(shí)現(xiàn)自動操縱攪動工作的脫離工作，提高移動穩(wěn)定性以及使用壽命，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)清洗頭的自動防護(hù)功能，防止雜物落入清洗頭內(nèi)導(dǎo)致清洗頭堵塞。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。