本實(shí)用新型涉及橋梁施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前支點(diǎn)掛籃自適應(yīng)錨固系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

斜拉橋以其優(yōu)美的外觀、良好的抗震性及較大的跨越能力，越來(lái)越得到橋梁設(shè)計(jì)師的青睞，成為跨越大江大河的主要橋型?，F(xiàn)有斜拉橋上部結(jié)構(gòu)有鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼兩種，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)的斜拉橋施工大部分采用牽索式掛籃施工。

如圖1所示，現(xiàn)有的牽索式掛籃前支點(diǎn)張拉系統(tǒng)存在一個(gè)弊端，由于螺帽與弧形墊板為平面接觸，在螺桿受到大噸位的拉力作用下，掛籃弧形板與螺桿的連接狀態(tài)可認(rèn)為是固結(jié)狀態(tài)。在偏心拉力的作用下，螺桿根部會(huì)產(chǎn)生較大的彎矩，根部應(yīng)力可能超過(guò)材料的極限應(yīng)力，導(dǎo)致螺桿的受彎斷裂。

在掛籃施工的不同階段，隨著掛籃標(biāo)高的不斷變化，螺桿的錨固角度不斷發(fā)生變化，加上螺桿安裝定位的精確度難以保證，沿橋軸線方向螺桿必然承受的彎矩；同時(shí)砼懸澆施工中，隨著掛籃前橫梁撓度不斷變大，掛籃主縱梁扭矩增大，掛籃前支點(diǎn)張拉系統(tǒng)承受橫向的彎矩作用也越來(lái)越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種前支點(diǎn)掛籃自適應(yīng)錨固系統(tǒng)，在掛籃前支點(diǎn)螺桿錨固端增加一個(gè)球形鉸支座，以消弱部分彎矩，并保證螺桿各向小角度調(diào)整以適應(yīng)掛籃施工不同階段前支點(diǎn)錨固角度的微小變化。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型涉及橋梁施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前支點(diǎn)掛籃自適應(yīng)錨固系統(tǒng)，包括螺桿錨固端本體，所述螺桿錨固端本體包括螺桿，螺帽，弧形滑塊和球形鉸支座，所述球形鉸支座位于所述螺帽和所述弧形滑塊之前，所述螺桿從下而上依次貫穿所述弧形滑塊，所述球形鉸支座和所述螺帽并與之固定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

可選的，所述球形鉸支座的直徑大于或等于所述螺帽的半徑。

可選的，所述球形鉸支座包括球形絞公頭和球形絞母頭。

可選的，所述球形絞公頭位于所述球形絞母頭上方，所述球形絞公頭與螺母相連，所述球形絞母頭與所述弧形滑塊相連。

可選的，所述球形鉸支座的加工材料采用軸承鋼鍛打處理且表面硬化處理。

可選的，所述球形鉸支座的表面涂有潤(rùn)滑劑。

可選的，所述潤(rùn)滑劑為黃油兌四氟粉制成。

可選的，螺桿從下而上依次貫穿所述弧形滑塊，所述球形鉸支座和所述螺帽的中間位置并與之固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型在掛籃前支點(diǎn)螺桿錨固端增加一個(gè)球形鉸支座，以消弱部分彎矩，并保證螺桿各向小角度調(diào)整。改善了螺桿受力，消弱螺桿安裝精度不夠引起的初始彎矩，保證在掛籃施工的各階段，螺桿具有各向自動(dòng)調(diào)整小角度功能，以適應(yīng)掛籃施工不同階段前支點(diǎn)錨固角度的微小變化。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的螺桿錨固端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的螺桿錨固端的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-螺桿，2-螺帽，3-弧形滑塊，4-球形絞公頭，5-球形絞母頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)權(quán)利要求書(shū)和下面的說(shuō)明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

實(shí)施例

本實(shí)用新型涉及橋梁施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前支點(diǎn)掛籃自適應(yīng)錨固系統(tǒng)，如圖2所示，包括螺桿1錨固端本體，所述螺桿1錨固端本體包括螺桿1，螺帽2，弧形滑塊3和球形鉸支座，所述球形鉸支座位于所述螺帽2和所述弧形滑塊3之前，所述螺桿1從下而上依次貫穿所述弧形滑塊3，所述球形鉸支座和所述螺帽2并與之固定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)：

為了保證鉸與螺帽2的接觸面積一致，在一優(yōu)選方案中，所述球形鉸支座的直徑大于或等于所述螺帽2的半徑。

其中，所述球形鉸支座包括球形絞公頭4和球形絞母頭5。所述球形絞公頭4位于所述球形絞母頭5上方，所述球形絞公頭4與螺母相連，所述球形絞母頭5與所述弧形滑塊3相連。

為了保證加工精度和摩擦系數(shù)，在一優(yōu)選方案中，所述球形鉸支座的加工材料采用軸承鋼鍛打處理且表面硬化處理。采用數(shù)控機(jī)床加工，同時(shí)采用研磨手段提高加工光潔度，保證球形鉸支座的摩擦系數(shù)小于或等于設(shè)計(jì)值。

在一優(yōu)選方案中，所述球形鉸支座的表面涂有潤(rùn)滑劑。減小摩擦系數(shù)，保證球形鉸支座達(dá)到設(shè)計(jì)的摩擦系數(shù)。其中，所述潤(rùn)滑劑為黃油兌四氟粉制成。

在一優(yōu)選方案中，所述螺桿1從下而上依次貫穿所述弧形滑塊3，所述球形鉸支座和所述螺帽2的中間位置并與之固定。保證各個(gè)方向具有一致的角度調(diào)整能力。

安裝的球形鉸支座應(yīng)該滿足以下幾個(gè)條件的要求：

1、尺寸要足夠小，保證加工后能夠安裝在掛籃的前支點(diǎn)錨固端；

2、加工尺寸和精度使摩擦力產(chǎn)生的彎矩小于螺桿1最大拉力作用下的抗彎能力；

3、球形鉸支座的尺寸能夠承受前支點(diǎn)的最大作用力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型在掛籃前支點(diǎn)螺桿1錨固端增加一個(gè)球形鉸支座，以消弱部分彎矩，并保證螺桿1各向小角度調(diào)整。改善了螺桿1受力，消弱螺桿1安裝精度不夠引起的初始彎矩，保證在掛籃施工的各階段，螺桿1具有各向自動(dòng)調(diào)整小角度功能，以適應(yīng)掛籃施工不同階段前支點(diǎn)錨固角度的微小變化。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。