本實用新型涉及橋梁施工領域，具體涉及一種異形截面斜鋼塔吊裝的定位導向及鎖定裝置。

背景技術：

城市斜拉橋通常要求造型新穎、美觀，建造速度快，因此采用鋼結構塔柱的形式越來越多。鋼塔柱截面越來越多采用曲線和直線組合而成的異形截面，截面尺寸大、空間變化，鋼塔豎向常為傾斜狀，且重量一般較大，給鋼塔的吊裝造成了一定困難。因此，為保證工程質量和工期，針對大噸位異形截面斜鋼塔的快速定位導向并鎖定的研究極為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種異形截面斜鋼塔吊裝的定位導向及鎖定裝置，它通過定位導向結構和鎖定結構進行快速、精確定位導向并鎖定，實現異形截面、空間變化傾斜鋼塔吊裝，縮短施工時間，降低成本和施工風險。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種異形截面斜鋼塔吊裝的定位導向及鎖定裝置，其特征在于：包括焊接在鋼塔內的多個定位導向結構和多個鎖定結構，所述定位導向結構在鋼塔的上下兩節(jié)段的拼接縫處通過導向變徑銷導向定位，所述鎖定結構在鋼塔的上下兩節(jié)段的拼接縫處通過長螺栓錨固鎖定。

在上述技術方案的基礎上，所述定位導向結構包括兩個平行間隔布置的定位導向結構上部牛腿豎鋼板、定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板、定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板、兩個平行間隔布置的定位導向結構下部牛腿豎鋼板及導向變徑銷，定位導向結構上部牛腿豎鋼板和定位導向結構下部牛腿豎鋼板對應焊接在鋼塔節(jié)段拼接縫兩側，所述定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板水平設置并焊接在兩個定位導向結構上部牛腿豎鋼板的下端，所述定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板水平設置并焊接在兩個定位導向結構下部牛腿豎鋼板的上端，所述導向變徑銷穿過定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板和定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板實現定位導向結構的導向定位。

在上述技術方案的基礎上，所述導向變徑銷的前端設置有用于導向變徑銷拆卸的拆卸孔，所述導向變徑銷的端頭設置螺紋，所述導向變徑銷與定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板螺紋連接。

在上述技術方案的基礎上，所述拆卸孔有兩個，兩個拆卸孔正交布置。

在上述技術方案的基礎上，所述定位導向結構下部牛腿豎鋼板的一側焊接有水平布置的定位導向結構下部牛腿加勁鋼板。

在上述技術方案的基礎上，所述鎖定結構包括兩個平行間隔布置的鎖定結構上部牛腿豎鋼板、兩個平行間隔布置的鎖定結構下部牛腿豎鋼板、兩個分別固定在鎖定結構上部牛腿豎鋼板上端和鎖定結構下部牛腿豎鋼板下端的鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板、兩個分別固定在鎖定結構上部牛腿豎鋼板下端和鎖定結構下部牛腿豎鋼板上端的鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板，鎖定結構上部牛腿豎鋼板和鎖定結構下部牛腿豎鋼板對應焊接在鋼塔節(jié)段拼接縫兩側，長螺栓穿過鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板和鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板錨固鎖定。

在上述技術方案的基礎上，所述鎖定結構的兩個鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板之間設置有間隙，穿孔抄墊鋼板放置在兩個鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板之間。

在上述技術方案的基礎上，所述定位導向結構的數量為三個，三個定位導向結構分別位于鋼塔腹板和鋼塔腹板兩側的鋼塔壁板上，位于鋼塔壁板上的兩個定位導向結構相對于鋼塔腹板對稱布置。

在上述技術方案的基礎上，所述鎖定結構位于鋼塔壁板上，所述鎖定結構相對于鋼塔腹板對稱布置。

在上述技術方案的基礎上，所述鎖定結構的數量為六個。

本實用新型具有的優(yōu)點如下：

(1)定位導向結構及鎖定結構均設置在鋼塔內部，保證了鋼塔外觀質量，同時可不切除，減少了對鋼塔的破壞。

(2)定位導向結構采用導向變徑銷導向，前端截面小，根部截面大，不僅降低了對接操作難度，同時保證了平面位置控制精度。

(3)導向變徑銷采用螺紋連接，導向變徑銷上設置有拆卸孔，可反復使用，減少導向變徑銷加工數。

(4)鎖定結構的上下牛腿在拼接縫處設置一定間隙，可以事先根據測量結果調節(jié)穿孔抄墊鋼板的厚度，以消除每次吊裝后的高程誤差，保證鋼塔安裝線型。

(5)定位導向結構通過導向變徑銷導向定位，鎖定結構采用長螺栓錨固上部鋼塔節(jié)段，鎖定后其中設備即可落鉤，減少起重設備占用時間，同時也保證了焊接質量。

(6)本實用新型的定位導向結構和鎖定結構制作簡單，便于安裝與操作，能夠對吊裝節(jié)段進行快速、精確定位安裝，實現大噸位、異形截面、傾斜鋼塔吊裝施工，縮短施工時間，降低成本和施工風險。

附圖說明

圖1為本實用新型一種異形截面斜鋼塔吊裝的定位導向及鎖定裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中定位導向結構在對位過程中的主視結構示意圖。

圖3為圖2中定位導向結構在對位過程中的側視結構示意圖。

圖4為圖2中定位導向結構對位后的側視結構示意圖。

圖5為圖1中鎖定結構在鎖定狀態(tài)時的主視結構示意圖。

圖6為圖5中鎖定結構在鎖定狀態(tài)時的側視結構示意圖。

圖中，1-定位導向結構，2-鎖定結構，3-導向變徑銷，4-穿孔抄墊鋼板，5-長螺栓，6-鋼塔壁板，7-鋼塔腹板，1a-定位導向結構上部牛腿豎鋼板，1b-定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板，1c-定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板，1d-定位導向結構下部牛腿豎鋼板，1e-定位導向結構下部牛腿加勁鋼板，2a-鎖定結構上部牛腿豎鋼板，2b-鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板，2c-鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板，2d-鎖定結構下部牛腿豎鋼板，3a-拆卸孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它并不構成對本實用新型的限定，僅做舉例而已。同時通過說明，本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

如圖1至圖6所示，一種異形截面斜鋼塔吊裝的定位導向及鎖定裝置，其特征在于：包括焊接在鋼塔內的多個定位導向結構1和多個鎖定結構2，定位導向結構1在鋼塔的上下兩節(jié)段的拼接縫處通過導向變徑銷3導向定位，鎖定結構2在鋼塔的上下兩節(jié)段的拼接縫處通過長螺栓5錨固鎖定。在施工過程中，定位導向結構1和鎖定結構2在鋼塔加工廠內待節(jié)段預拼好后進行牛腿焊接施工。

如圖2至圖3所示，定位導向結構1包括兩個平行間隔布置的定位導向結構上部牛腿豎鋼板1a、定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板1b、定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板1c、兩個平行間隔布置的定位導向結構下部牛腿豎鋼板1d及導向變徑銷3，定位導向結構上部牛腿豎鋼板1a和定位導向結構下部牛腿豎鋼板1d對應焊接在鋼塔節(jié)段拼接縫兩側，定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板1b水平設置并焊接在兩個定位導向結構上部牛腿豎鋼板1a的下端，定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板1c水平設置并焊接在兩個定位導向結構下部牛腿豎鋼板1d的上端，導向變徑銷3穿過定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板1b和定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板1c實現定位導向結構1的導向定位。導向變徑銷3實現快速對位并控制鋼塔吊裝節(jié)段平面位置。

進一步地，在本實施例中，導向變徑銷3的前端設置有用于導向變徑銷3拆卸的拆卸孔3a，導向變徑銷3的端頭設置螺紋，導向變徑銷3與定位導向結構上部牛腿穿孔鋼板1b螺紋連接。拆卸孔3a有兩個，兩個拆卸孔3a正交布置。定位導向結構下部牛腿豎鋼板1d的一側焊接有水平布置的定位導向結構下部牛腿加勁鋼板1e。在實際應用中，導向變徑銷3可采用φ50的導向變徑銷，導向變徑銷3可采用40Cr材質，總長230mm，直徑50mm，前端120mm范圍直徑由50mm變?yōu)?0mm，拆卸孔3a直徑可為12mm，安裝到位后，穿入鐵絲將導向變徑銷3擰出拆除倒用，定位導向結構下部牛腿對位穿孔鋼板1c的穿孔直徑可為54mm。

如圖5和圖6所示，鎖定結構2包括兩個平行間隔布置的鎖定結構上部牛腿豎鋼板2a、兩個平行間隔布置的鎖定結構下部牛腿豎鋼板2d、兩個分別固定在鎖定結構上部牛腿豎鋼板2a上端和鎖定結構下部牛腿豎鋼板2d下端的鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板2b、兩個分別固定在鎖定結構上部牛腿豎鋼板2a下端和鎖定結構下部牛腿豎鋼板2d上端的鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c，鎖定結構上部牛腿豎鋼板2a和鎖定結構下部牛腿豎鋼板2d對應焊接在鋼塔節(jié)段拼接縫兩側，長螺栓5穿過鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板2b和鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c錨固鎖定。

進一步地，鎖定結構2的兩個鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c之間設置有間隙，穿孔抄墊鋼板4放置在兩個鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c之間。在實際應用中，鎖定結構2采用M39長螺栓5，起到調整之后的鎖定作用，同時在鎖定結構2上下牛腿之間設置間隙，根據提前測量結果調節(jié)穿孔抄墊鋼板4的厚度，以消除每次吊裝后的高程誤差，保證鋼塔安裝線型。在施工過程中，上部鋼塔節(jié)段吊裝前，精確測量下部節(jié)段安裝高程偏差，根據計算結果在每個鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c之間安裝相應厚度的穿孔抄墊鋼板4，鎖定結構牛腿錨固端穿孔鋼板2b的孔徑可為45mm，鎖定結構牛腿對接端穿孔鋼板2c的孔徑可為60mm。

如圖1所示，在本實施例中，定位導向結構1的數量為三個，三個定位導向結構1分別位于鋼塔腹板7和鋼塔腹板7兩側的鋼塔壁板6上，位于鋼塔壁板6上的兩個定位導向結構1相對于鋼塔腹板7對稱布置。鎖定結構2的數量為六個，鎖定結構2位于鋼塔壁板6上，鎖定結構2相對于鋼塔腹板7對稱布置。在實際應用中，可以根據安裝需求，選擇定位導向結構1和鎖定結構2在鋼塔腹板7、鋼塔壁板6上的安裝數量和布置位置。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。其它未經詳細描述的內容屬于本領域技術人員公知的現有技術。