本實(shí)用新型涉及高墩施工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高墩施工模板裝置。

背景技術(shù)：

采用外滑內(nèi)翻施工方法施工高墩，是結(jié)合滑模和翻模的優(yōu)點(diǎn)于一體的新的施工工藝，該施工工藝適宜澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，同時(shí)由于其工作原理和特性，外滑內(nèi)翻施工要求結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)形式單一、斷面變化少、無(wú)局部凸出物及其他預(yù)埋件等物體，應(yīng)用范圍較為窄，適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心墩。

但是，現(xiàn)有的用于高墩施工的模板裝置普遍存在組裝不方便，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高墩施工模板裝置，其具有組裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，磨損速度慢，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高墩施工模板裝置，其包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，所述外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)鋼板，四個(gè)所述鋼板依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述鋼板的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板，四個(gè)所述襯板均由多個(gè)樹(shù)脂板連接而成，四個(gè)所述襯板依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述襯板的外壁均設(shè)置有滑板，四個(gè)所述滑板的外壁分別與四個(gè)所述鋼板的內(nèi)壁接觸。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括兩根水平槽鋼和多根豎直槽鋼，兩根所述水平槽鋼分別設(shè)置于所述鋼板的頂部和底部，多根所述豎直槽鋼沿所述水平槽鋼的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，每根所述豎直槽鋼的兩端分別連接于兩根所述水平槽鋼。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，組成其中三個(gè)所述襯板的多個(gè)所述樹(shù)脂板通過(guò)企口結(jié)構(gòu)相互連接，企口結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述樹(shù)脂板相鄰兩側(cè)的第一卡條和設(shè)置于所述樹(shù)脂板另外兩側(cè)的第一卡槽，所述第一卡槽由一個(gè)底壁和兩個(gè)側(cè)壁圍成，所述第一卡槽能與所述第一卡條卡接配合，組成剩余一個(gè)所述襯板的多個(gè)樹(shù)脂板通過(guò)普通口結(jié)構(gòu)相互連接，所述普通口結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述樹(shù)脂板相鄰兩側(cè)的第二卡條和設(shè)置于所述樹(shù)脂板另外兩側(cè)的第二卡槽，所述第二卡槽由一個(gè)底壁和一個(gè)側(cè)壁圍成，所述第二卡槽能與所述第二卡條卡接配合。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的四個(gè)角分別設(shè)置有限位條，每個(gè)鋼板的兩端分別固定連接于相鄰的兩根所述限位條，每個(gè)所述襯板的兩端分別滑動(dòng)連接于相鄰的兩根所述限位條。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，每根所述限位條的橫截面均呈直角三角形，所述直角三角形的斜邊呈弧形且向內(nèi)凹陷，每根所述限位條均設(shè)置有兩個(gè)與所述襯板邊緣匹配的固定槽，兩個(gè)所述固定槽分別位于所述直角三角形的兩個(gè)銳角處。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，每根所述限位條均為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述襯板和所述限位條的連接處以及相鄰兩個(gè)所述樹(shù)脂板之間的連接處均設(shè)置有玻璃膠密封層。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，四個(gè)所述滑板均為四氟滑板。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，相互接觸的所述滑板和所述鋼板之間設(shè)置有潤(rùn)滑劑層。

一種高墩施工模板裝置，其包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，所述外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)鋼板，四個(gè)所述鋼板依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述鋼板的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板，四個(gè)所述襯板均由多個(gè)樹(shù)脂板連接而成，四個(gè)所述襯板依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述襯板的外壁均設(shè)置有滑板，四個(gè)所述滑板的外壁分別與四個(gè)所述鋼板的內(nèi)壁接觸且所述滑板和相應(yīng)的所述鋼板之間設(shè)置有限位防磨結(jié)構(gòu)，所述限位防磨結(jié)構(gòu)包括設(shè)置所述滑板外壁的多根滑條和設(shè)置于所述鋼板內(nèi)壁的多條滑槽，多根所述滑條分別與多條所述滑槽滑動(dòng)配合且每根所述滑條的高度均大于相應(yīng)的所述滑槽的深度。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本高墩施工模板裝置包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)鋼板，四個(gè)鋼板依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼板的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板，四個(gè)襯板均由多個(gè)樹(shù)脂板連接而成，四個(gè)襯板依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)襯板的外壁均設(shè)置有滑板，四個(gè)滑板的外壁分別與四個(gè)鋼板的內(nèi)壁接觸，其具有組裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，磨損速度慢，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有的用于高墩施工的模板的缺陷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的高墩施工模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的沿Ⅰ－Ⅰ方向的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的高墩施工模板裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的高墩施工模板裝置的又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組成其中三個(gè)襯板的多個(gè)樹(shù)脂板的連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的組成其中三個(gè)襯板的樹(shù)脂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的組成其中三個(gè)襯板的樹(shù)脂板的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例組成剩余一個(gè)襯板的多個(gè)樹(shù)脂板的連接示意圖。

圖標(biāo)：100－高墩施工模板裝置；110－鋼板；120－加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)；122－水平槽鋼；124－豎直槽鋼；130－襯板；132－樹(shù)脂板；134－第一卡條；136－第一卡槽；138－第二卡條；139－第二卡槽；140－滑板；150－限位條。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1－2，本實(shí)施例提供了一種高墩施工模板裝置100，其包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)。

其中，外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)長(zhǎng)方形的鋼板110，四個(gè)鋼板110均豎直設(shè)置且依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)。

每個(gè)鋼板110的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)120。加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)120可以采用各種形式，只要能起到加強(qiáng)鋼板110強(qiáng)度的效果即可，參照?qǐng)D3－4，本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)120包括兩根水平槽鋼122和多根豎直槽鋼124，兩根水平槽鋼122相互平行且分別設(shè)置于相應(yīng)的鋼板110的頂部和底部，多根豎直槽鋼124沿水平槽鋼122的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，每根豎直槽鋼124的兩端分別焊接連接于兩根水平槽鋼122相對(duì)的側(cè)壁，兩根水平槽鋼122和多根豎直槽鋼124的開(kāi)口均朝向鋼板110外側(cè)，以便安裝。

內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板130，四個(gè)襯板130和四個(gè)鋼板110一一對(duì)應(yīng)。四個(gè)襯板130均由多個(gè)長(zhǎng)方形的樹(shù)脂板132連接而成。連接的方式有很多，本實(shí)施例中，為了方便襯板130的拆卸和移動(dòng)，多個(gè)樹(shù)脂板132之間采用可拆卸的方式連接。具體地，參照?qǐng)D5，組成其中三個(gè)襯板130的多個(gè)樹(shù)脂板132通過(guò)企口結(jié)構(gòu)相互連接，組成剩余一個(gè)襯板130的多個(gè)樹(shù)脂板132通過(guò)普通口結(jié)構(gòu)相互連接。

其中，參照?qǐng)D6－7，企口結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于樹(shù)脂板132相鄰兩側(cè)的第一卡條134和設(shè)置于樹(shù)脂板132另外兩側(cè)的第一卡槽136，第一卡槽136由一個(gè)底壁和兩個(gè)側(cè)壁圍成，第一卡槽136能與第一卡條134卡接配合。這樣，相鄰兩個(gè)樹(shù)脂板132的第一卡條134和第一卡槽136(包括水平方向和高度方向)相互嵌入，即可連接形成其中三個(gè)襯板130。

參照?qǐng)D8，普通口結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于樹(shù)脂板132相鄰兩側(cè)的第二卡條138和設(shè)置于樹(shù)脂板132另外兩側(cè)的第二卡槽139，第二卡槽139由一個(gè)底壁和一個(gè)側(cè)壁圍成，第二卡槽139能與第二卡條138卡接配合。這樣，相鄰的兩個(gè)樹(shù)脂板132(包括水平方向和高度方向)的第二卡條138和第二卡槽139相互嵌入，從而連接形成剩余一個(gè)襯板130。

四個(gè)襯板130依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)位于所述外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)內(nèi)。

為了降低內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)和外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)之間的滑動(dòng)摩擦力，減小鋼板110在升降過(guò)程中的磨損，本實(shí)施例中，每個(gè)襯板130的外壁均設(shè)置有滑板140，四個(gè)滑板140的外壁分別與四個(gè)鋼板110的內(nèi)壁接觸。

滑板140的材料有很多種，本實(shí)施例中，四個(gè)滑板140均采用四氟滑板140。四氟是四氟乙烯的聚合物，其具有非常穩(wěn)定的物化性能，且摩擦系數(shù)極小，非常適合用于本實(shí)施例中作為滑板140的材料。

為了進(jìn)一步地降低鋼板110升降過(guò)程中的磨損，盡可能延長(zhǎng)鋼板110和襯板130的使用壽命，本實(shí)施例中，相互接觸的滑板140和鋼板110之間設(shè)置有潤(rùn)滑劑層。

潤(rùn)滑劑層可以采用各種材料，只要具有潤(rùn)滑效果即可。本實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑層采用硅脂油。

為了方便外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的成型，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)方便內(nèi)差方框結(jié)構(gòu)的成型和襯板130的裝拆，本實(shí)施例中，外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的四個(gè)角分別設(shè)置有限位條150。四根限位條150均豎直設(shè)置且均為橡膠材質(zhì)。限位條150的結(jié)構(gòu)和形式可以有多種，本實(shí)施例中，每根限位條150的橫截面均呈直角三角形，直角三角形的斜邊呈弧形且向內(nèi)凹陷。

每個(gè)鋼板110的兩端分別固定連接于相鄰的兩根限位條150，每個(gè)襯板130的兩端分別滑動(dòng)連接于相鄰的兩根限位條150?；瑒?dòng)連接的方式有很多，本實(shí)施例中，每根限位條150均設(shè)置有兩個(gè)與襯板130邊緣匹配的固定槽，兩個(gè)固定槽分別位于直角三角形的兩個(gè)銳角處。

設(shè)置限位條150有以下兩個(gè)目的：第一，限制襯板130縱橫向移動(dòng)，使單塊樹(shù)脂板132形成整體，防止鋼板110滑動(dòng)時(shí)對(duì)單塊襯板130造成的垂直方向的移動(dòng)；第二、彌補(bǔ)樹(shù)脂板132不易彎曲的缺點(diǎn)，滿足墩柱四角的弧度設(shè)計(jì)要求。

為了保證內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)和外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的密封性，本實(shí)施例中，襯板130和限位條150的連接處以及相鄰兩個(gè)樹(shù)脂板132之間的連接處均設(shè)置有玻璃膠密封層。

設(shè)置玻璃膠密封層具有以下三個(gè)作用：第一，防止水泥漿進(jìn)入連接處內(nèi)；第二，降低連接處印跡，提高薄壁墩混凝土外觀質(zhì)量；第三，減少水泥進(jìn)入連接縫，減少襯板130的清理次數(shù)，延長(zhǎng)襯板130的使用壽命。

綜上所述，本高墩施工模板裝置100包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)鋼板110，四個(gè)鋼板110依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼板110的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)120，內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板130，四個(gè)襯板130均由多個(gè)樹(shù)脂板132連接而成，四個(gè)襯板130依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)襯板130的外壁均設(shè)置有滑板140，四個(gè)滑板140的外壁分別與四個(gè)鋼板110的內(nèi)壁接觸，其具有組裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，磨損速度慢，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有的用于高墩施工的模板的缺陷。

第二實(shí)施例：

本實(shí)施例中提供了一種高墩施工模板裝置100，其包括外模板結(jié)構(gòu)和內(nèi)模板結(jié)構(gòu)，外模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)鋼板110，四個(gè)鋼板110依次首尾相連形成外長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼板110的外壁均設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)120，內(nèi)模板結(jié)構(gòu)包括四個(gè)襯板130，四個(gè)襯板130均由多個(gè)樹(shù)脂板132連接而成，四個(gè)襯板130依次首尾相連形成內(nèi)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)，每個(gè)襯板130的外壁均設(shè)置有滑板140，四個(gè)滑板140的外壁分別與四個(gè)鋼板110的內(nèi)壁接觸且滑板140和相應(yīng)的鋼板110之間設(shè)置有限位防磨結(jié)構(gòu)，限位防磨結(jié)構(gòu)包括設(shè)置滑板140外壁的多根滑條和設(shè)置于鋼板110內(nèi)壁的多條滑槽，多根滑條分別與多條滑槽滑動(dòng)配合且每根滑條的高度均大于相應(yīng)的滑槽的深度。

這樣設(shè)置限位防磨結(jié)構(gòu)的目的在于使得滑板140和鋼板110之間不會(huì)再水平方向相互竄動(dòng)，從而保證兩者配合工作的穩(wěn)定性，同時(shí)還可以使得滑板140和鋼板110之間產(chǎn)生一定的間隙，從而減小兩者之間的接觸面積，降低兩者的摩擦力，以減小鋼板110和襯板130的磨損，延長(zhǎng)整個(gè)高墩施工模板裝置100的使用壽命。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。