本實用新型涉及土工格柵技術(shù)領域，尤其涉及一種玻纖復合格柵。

背景技術(shù)：

玻璃纖維土工格柵以下簡稱玻纖格柵是一種用于路面增強、老路補強，加固路基及軟土基的優(yōu)良土工合成材料。在處理瀝青路面反射裂紋應用上，已成為不可替代的材料。該產(chǎn)品是以高強無堿玻璃纖維通過國際先進的經(jīng)編工藝制成網(wǎng)狀基材，經(jīng)表面涂覆處理而制成的半剛性制品。具有經(jīng)、緯雙向很高的抗拉強度和較低的延伸率，并具有耐高溫、耐低寒、抗老化、耐腐蝕等優(yōu)良性能，廣泛應用于瀝青路面、水泥路面及路基的增強和鐵路路基、堤壩護坡、機場跑道、防沙治沙等工程項目。

目前常用的玻纖格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設，不帶自粘膠的，通常采用釘子固定法。釘子固定法鋪設玻纖格柵時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，既不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動，則需重新固定。上述鋪設過程需要人工在玻纖格柵的相應位置上固定鐵皮，鋪設過程麻煩效率低，且鐵皮位置固定不好容易破壞玻纖格柵，影響玻纖格柵的使用壽命。

更進一步地，玻纖格柵鋪設固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩(wěn)定，使玻纖格柵與原路表面粘牢固，若在格柵層上有車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料時，玻纖格柵會產(chǎn)生損傷，所以需要增強玻纖格柵的抗撕裂能力、整體的強度和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種玻纖復合格柵，有效解決了目前玻纖格柵在鋪設過程中出現(xiàn)的鋪設效率低、格柵固定不牢固以及格柵鋪設完成后對其進行碾壓過程中容易使玻纖格柵被撕裂，影響其使用壽命的問題，目的在于，提供一種玻纖復合格柵，在原有玻纖格柵的基礎上設計改造，通過在格柵本體上添加邊框、連接件，提高格柵拼接和固定的效率和穩(wěn)定性，通過改造格條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及在格柵本體上端設置有無紡布層，增強格柵的抗撕裂能力、整體的強度和其過濾性能，進一步提高其使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述玻纖復合格柵，包括由格條垂直編織相交構(gòu)成的格柵本體，其特征在于，所述格條由內(nèi)向外依次包括玻纖編織層、防腐層、防撕裂層、覆蓋層，所述玻纖編織層設置于防腐層內(nèi)，防腐層與防撕裂層之間設置有加強筋，所述加強筋的下端與玻纖編織層相連；所述格柵本體中設置有透氣孔，格柵本體的四周設置有邊框，邊框與透氣孔的相交處設置有連接件，連接件包括第一凸板和下端設置的第二凸板，第一凸板和第二凸板內(nèi)設置有固定裝置。

所述第二凸板的上表面與邊框的下表面固定，邊框的上表面與第一凸板的下表面接觸。

所述第一凸板設置為對稱結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的平板，平板上設置有第一通孔，平板之間設置有凸臺，第一凸板與第二凸板相扣接，第二凸板的兩側(cè)分別設置有與第一通孔相通的第二通孔。

所述凸臺的中部水平設置有條形槽。

所述第一凸板和第二凸板兩端的邊緣分別設置為圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

所述固定裝置設置為接地螺釘或U形螺釘。

所述格柵本體上端設置有無紡布層。

本實用新型的有益效果是：

1、玻纖復合格柵由格條垂直編織相交而成，格條內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括玻纖編織層、防腐層、防撕裂層和覆蓋層，防腐層與防撕裂層之間設置有加強筋，加強筋下端與玻纖編織層相連，防撕裂層和覆蓋層起到保護作用，提高了格柵的抗撕裂能力；加強筋的設置提高了格柵整體的強度；格柵本體的上端設置有無紡布層進一步提高了格柵整體的強度和格柵的過濾性能。

2、格柵本體的四周設置有邊框，提高了格柵整體的平整性和穩(wěn)定性；邊框上固定設置有連接件，連接件內(nèi)設置有固定裝置，固定裝置把格柵本體固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，連接件包括可拆卸的第一凸板與第二凸板，不僅可以把格柵本體固定在地面上，而且還可以把兩塊格柵拼接固定，不僅固定方便而且提高了鋪設格柵的效率，節(jié)省了大量的人力物力。

綜上，與原有玻纖格柵相比，本實用新型通過在格柵本體周圍設置邊框、連接件和固定裝置，提高了格柵拼接固定的效率和穩(wěn)定性，通過改造格條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及在格柵本體上端設置有無紡布層，增強了格柵的抗撕裂能力、整體的強度和其過濾性能，進一步提高了其使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中格條的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型中第一凸板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.邊框，2.格條，3.透氣孔，4.固定裝置，5.連接件，6.無紡布層，21.覆蓋層，22.防撕裂層，23.防腐層，24.玻纖編織層，25.加強筋，51.第一凸板，511.凸臺，512.平板，513.條形槽，514.第一通孔，52.第二凸板，521.第二通孔。

具體實施方式

結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，所述的玻纖復合格柵，包括由格條2垂直編織相交構(gòu)成的格柵本體，其特征在于，所述格條2由內(nèi)向外依次包括玻纖編織層24、防腐層23、防撕裂層22、覆蓋層21，所述玻纖編織層24設置于防腐層23內(nèi)，防腐層23與防撕裂層22之間設置有加強筋25，所述加強筋25的下端與玻纖編織層24相連；所述格柵本體中設置有透氣孔3，格柵本體的四周設置有邊框1，邊框1與透氣孔3的相交處設置有連接件5，連接件5包括第一凸板51和下端設置的第二凸板52，第一凸板51和第二凸板52內(nèi)設置有固定裝置4。

所述第二凸板52的上表面與邊框1的下表面固定，邊框1的上表面與第一凸板51的下表面接觸，由于第二凸板52與邊框1固定設置，方便了第一凸板51和第二凸板52的拆卸和安裝，無需再調(diào)整連接件5的固定位置。

所述第一凸板51設置為對稱結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的平板512，平板512上設置有第一通孔514，平板512之間設置有凸臺511，第一凸板51與第二凸板52相扣接，提高了連接件5的牢固性；第二凸板52的兩側(cè)分別設置有與第一通孔514相通的第二通孔521，第一通孔514和第二通孔521內(nèi)用于安裝固定裝置4，連接件5的扣接連接方式和固定裝置4的安裝提高了格柵與連接件5的固定的穩(wěn)定性，使連接件5不易松動。

所述凸臺511的中部水平設置有條形槽513，用于對連接件5內(nèi)的固定裝置4限位。

所述第一凸板51和第二凸板52兩端的邊緣分別設置為圓弧形過渡結(jié)構(gòu)，減小了連接件5邊緣的應力集中，提高連接件5的承載能力。

所述固定裝置4設置為接地螺釘或U形螺釘，用于把格柵本體緊固在瀝青路面上。

所述格柵本體上端設置有無紡布層6，既提高了其過濾性能，同時又增強了格柵的抗撕裂能力和整體的強度，進一步提高了其使用壽命。

本實用新型的有益效果是：通過在格柵本體四周設置邊框1、連接件5和固定裝置4，提高了格柵拼接和固定的效率和穩(wěn)定性，通過改造格條2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了防撕裂層22、覆蓋層21和內(nèi)部的加強筋25，并在格柵本體上端設置有無紡布層6，提高了格柵的過濾性能，增強了格柵的抗撕裂能力、整體的強度，提高了其使用壽命。

以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領域技術(shù)人員已知技術(shù)。