本實用新型屬于橋梁施工技術領域，具體為一種變高度梁體外空間施工裝置。

背景技術：

隨著我國社會主義經(jīng)濟建設的進程前進，我國鐵路事業(yè)也不斷的發(fā)展，近年來大跨度、高墩柱橋梁成為了大勢所趨，梁體外空間的施工越來越多。梁體外空間施工存在危險系數(shù)大、施工難度大、機械使用投入量大等不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對特大橋連續(xù)梁外空間的施工，對于變高度梁梁體外空間的施工體外施工起來比較麻煩和危險；為了解決變高度梁體外空間施工的難題，特別設計了一種可調(diào)節(jié)高度、可移動及可旋轉的施工裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的：

一種變高度梁體外空間施工裝置，包括行走及懸吊系統(tǒng)、側面平臺系統(tǒng)和底面平臺系統(tǒng)。

所述行走及懸吊系統(tǒng)包括橫支架，所述橫支架上表面四角分別設置有升降裝置安裝支架，所述升降裝置安裝支架上安裝升降裝置；所述橫支架下表面設置四個行走支架，所述行走支架上安裝行走輪。

所述橫支架的兩側分別設置有側面平臺系統(tǒng)，所述側面平臺系統(tǒng)包括主吊桿架，所述主吊桿架上部設置連接板，所述連接板與橫支架側部固連；所述主吊桿架上下設置側面施工平臺和側面防護平臺；所述主吊桿架內(nèi)安裝防護爬梯；所述側面施工平臺和側面防護平臺通過通道與防護爬梯連接。

所述底面平臺系統(tǒng)包括位于梁體兩側的懸吊架，所述懸吊架上部通過鋼絲繩懸掛于升降裝置的吊鉤上；兩側懸吊架的底部分別安裝底面施工平臺，兩個底面施工平臺之間通過底面搭接平臺連接在一起。

具體施工時，裝置的安裝如下：

1、裝置加工完成后由吊車或塔吊吊裝，吊裝可以從梁體的一段安裝或從較低的位置安裝。

2、先將安裝行走及懸吊系統(tǒng)，吊裝完成后調(diào)整行走懸吊系統(tǒng)的中線位置位于梁體表面中央，完成后利用楔形塊固定行走輪，同時進行臨時鎖定。

3、然后吊裝側面平臺系統(tǒng)，將側面平臺系統(tǒng)的連接板通過與行走懸吊系統(tǒng)的橫支架通過高強螺栓進行栓接，安裝完成一側后再安裝另一側。

4、吊裝底面平臺系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過鋼絲繩與升降裝置（手拉葫蘆）懸掛。安裝完成一側后再安裝另一側。然后提升系統(tǒng)將側面平臺系統(tǒng)的底端穿過底面平臺系統(tǒng)的底面施工平臺的預留槽中。

5、安裝完成后將兩個底面施工平臺通過底面搭接平臺搭設連接完成，并固定牢固。

具體工作過程如下：

1、裝置的行走

裝置行走前取掉固定行走系統(tǒng)的輪子楔形塊，工人推動裝置即可實現(xiàn)裝置的行走。

2、裝置的升降

在施工中隨著梁體高度的變化，可通過手拉葫蘆升降底面作業(yè)平臺。在不需通過墩柱時，降低底面施工平臺要注意不要讓主吊桿架底端脫離底面施工平臺的預留槽。如果脫離，提升時要讓主吊桿架底端重新穿過施工平臺的預留槽。

3、裝置的旋轉

當裝置需要通過墩柱時，先拆除底面搭接平臺。完成后由施工人員通過手拉葫蘆將底面施工平臺降低，并主吊桿架底端脫離底面施工平臺的預留槽。然后施工人員旋轉裝置90°。旋轉完成后進行裝置行走通過墩柱后，先繼續(xù)旋轉90°，然后提升裝置繼續(xù)安裝即可。

4、裝置的外空間利用

裝置固定完成后，施工人員可通過防護爬梯達到側面施工平臺或底面施工平臺進行外空間的施工。

5、裝置的拆除

裝置拆除時進行安裝的逆操作。

本裝置擁有可調(diào)節(jié)高度、可移動及可旋轉的特點。而且本裝置制作簡單、成本投入低、而且易于施工。并且施工安全系數(shù)高。在梁體體外施工中起到了很優(yōu)越的作用。本裝置操作簡單，在使用過程中不需利用到施工機械。本裝置不僅投入小，而且施工起來也比較簡單在工程實例中得到了推廣和應用。

附圖說明

圖1表示本施工裝置的結構示意圖。

圖2表示本施工裝置的部分結構示意圖。

圖3表示行走及懸吊系統(tǒng)的結構示意圖。

圖4表示圖3的側視圖。

圖5表示主吊桿系統(tǒng)的結構示意圖。

圖6表示底面平臺系統(tǒng)的結構示意圖。

圖7表示底面搭接平臺的結構示意圖。

圖8表示A節(jié)點的結構示意圖。

圖9表示B節(jié)點的結構示意圖。

圖10表示C節(jié)點的結構示意圖。

圖中：1-橋梁體，2-槽鋼，3-工字鋼，4-竹膠板，5-鋼管，6-密目網(wǎng)，7-鋼筋，8-螺栓，100-行走及懸吊系統(tǒng)，101-橫支架，102-升降裝置安裝支架，103-升降裝置，104-行走支架，105-行走輪，106-橫梁，200-側面平臺系統(tǒng)，201-主吊桿架，202-連接板，203-側面施工平臺，204-側面防護平臺，205-防護爬梯，206-連接槽鋼，300-底面平臺系統(tǒng)，301-懸吊架，302-鋼絲繩，303-底面施工平臺，304-底面搭接平臺，305-預留槽，306-混凝土配重。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。

本實施例對變高度梁梁體外空間施工裝置的制作、施工進行了總結，通過茂縣站五線特大橋（40+64+40m）連續(xù)梁外空間的施工，本裝置的原理如下：

1、裝置設有行走系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的移動；

2、裝置設有懸吊系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的升降和旋轉；

3、裝置設有底面平臺系統(tǒng)；

4、裝置設有側面平臺系統(tǒng)；

5、裝置設設有底面平臺系統(tǒng)。

一種變高度梁體外空間施工裝置，如圖1、2所示，包括行走及懸吊系統(tǒng)100、側面平臺系統(tǒng)200和底面平臺系統(tǒng)300。裝置主要采用16號工字鋼、16號槽鋼、12號槽鋼、Φ53鋼管、直徑Φ20mm螺紋鋼筋、∠5×5角鋼、鋼板、10T手拉葫蘆、橡膠輪子、鋼絲繩、安全繩、竹膠板、密目網(wǎng)及混凝土配重等。裝置制作主要采用焊接，焊接質量必須滿足規(guī)范要求。具體如下：

如圖3、4所示，行走及懸吊系統(tǒng)100包括橫支架101，橫支架采用16號工字鋼焊接構成。所述橫支架101上表面四角分別設置有升降裝置安裝支架102，所述升降裝置安裝支架102上安裝10T手拉葫蘆；位于橫支架101一側的兩個升降裝置安裝支架102之間通過橫梁106（16號工字鋼）連接。所述橫支架101下表面設置四個行走支架104，所述行走支架104上安裝行橡膠走輪105；升降裝置安裝支架102和行走支架104均采用16號槽鋼焊接構成。利用4個輪子實現(xiàn)裝置的行走，利用葫蘆實現(xiàn)裝置的升降及旋轉。

如圖1所示，所述橫支架101的兩側分別設置有側面平臺系統(tǒng)200。如圖5所示，側面平臺系統(tǒng)200包括主吊桿架201，主吊桿架采用i12槽鋼焊接構成。所述主吊桿架201上部設置連接板202，所述連接板202與橫支架101側部通過高強螺栓8固定連接（如圖9、10所示），將行走與懸吊系統(tǒng)與側面平臺系統(tǒng)形成整體。

如圖5所示，主吊桿架201上下設置側面施工平臺203和側面防護平臺204。所述側面施工平臺203由12號槽鋼2搭接底面架后上鋪竹膠板4，然后在側面安裝Φ53鋼管5和Φ20螺紋鋼筋7形成圍欄，圍欄上綁扎密目網(wǎng)6；所述側面防護平臺204由12號槽鋼2搭接底面架后上鋪竹膠板4，然后在側面安裝Φ53鋼管5和Φ20螺紋鋼筋7形成圍欄，圍欄上綁扎密目網(wǎng)6。所述側面施工平臺203和側面防護平臺204之間設置有連接槽鋼206。

如圖5所示，主吊桿架201內(nèi)安裝防護爬梯205，防護爬梯由∠5×5角鋼焊接構成。側面施工平臺203和側面防護平臺204通過連接通道與防護爬梯205連接，施工人員可通過防護爬梯達到側面施工平臺和底面施工平臺進行外空間的施工。

如圖2、6所示，底面平臺系統(tǒng)300包括位于梁體1兩側的懸吊架301，所述懸吊架301上部通過鋼絲繩302懸掛于升降裝置102的吊鉤上（如圖9所示）；兩側懸吊架301的底部分別安裝底面施工平臺303，兩個底面施工平臺303之間通過底面搭接平臺304連接在一起。所述主吊桿架201穿過底面施工平臺303的預留槽305（如圖8所示）。

如圖6所示，底面施工平臺303由12號槽鋼2和16號工字鋼3搭接底面架后上鋪竹膠板4，然后在側面安裝Φ53鋼管5和Φ20螺紋鋼筋7形成圍欄，圍欄上綁扎密目網(wǎng)6；所述底面施工平臺303外端設置有混凝土配重7。

如圖7所示，所述底面搭接平臺304由12號槽鋼2搭接底面架后上鋪竹膠板4，然后在側面安裝Φ53鋼管5和Φ20螺紋鋼筋7形成圍欄，圍欄上綁扎密目網(wǎng)6。

本裝置擁有可調(diào)節(jié)高度、可移動及可旋轉的特點。而且本裝置制作簡單、成本投入低、而且易于施工。并且施工安全系數(shù)高。在梁體體外施工中起到了很優(yōu)越的作用。

以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實例對本實用新型進行了詳細描述，本領域技術人員應當理解，可以借鑒實用新型的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型的總之和范圍，都應被視為包括在實用新型的權利要求范圍之內(nèi)。