本實(shí)用新型涉及銑刨機(jī)設(shè)備零部件,更具體地說，它涉及一種新型截齒組件。

背景技術(shù)：

銑刨機(jī)用于對瀝青路面進(jìn)行銑刨作業(yè)，銑刨機(jī)的工作裝置為銑刨鼓，銑刨作業(yè)時(shí)，銑刨鼓高速旋轉(zhuǎn)，利用高強(qiáng)度的截齒組件來沖擊路面，從而銑削路面。

截齒組件包括刀頭部和刀座，工作強(qiáng)度的要求，需要刀頭部和刀座的安裝牢固性非常好，才能完成高強(qiáng)度的工作?，F(xiàn)有的截齒組件，刀座和刀頭部的裝配，僅通過螺紋連接進(jìn)行固定，長時(shí)間工作后，容易造成松動，使得截齒組件的工作質(zhì)量降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀頭和刀座的組合牢固性更佳，工作穩(wěn)定性更高的一種新型截齒組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型截齒組件， 包括刀頭部和刀座，所述刀頭部包括刀體和刀尖，所述刀體上設(shè)有用于固定刀體的固定槽，所述刀體相對固定槽的一端上設(shè)有豎直滑槽，所述豎直滑槽的側(cè)壁上設(shè)有兩道橫向滑槽，所述橫向滑槽延伸至刀體外，所述固定槽的內(nèi)壁上相對應(yīng)橫向滑槽開口處的位置設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述橫向滑槽內(nèi)均設(shè)有可來回滑移的滑桿，所述滑桿的一端嵌設(shè)于滑槽內(nèi)，另一端延伸至豎直滑槽內(nèi)，所述豎直滑槽內(nèi)設(shè)有設(shè)有活動端，所述活動端與豎直滑槽的底壁之間設(shè)有彈簧，所述彈簧驅(qū)使活動端延伸出豎直滑槽外，所述活動端的兩側(cè)分別設(shè)有楔形面一，所述楔形面一上的斜面由豎直滑槽的開口方向朝向豎直滑槽的底部方向向上傾斜設(shè)置，所述滑桿相對延伸至豎直滑槽內(nèi)的一端上設(shè)有與楔形面一滑動配合的楔形面二，所述楔形面二上的斜面由豎直滑槽的開口方向朝向豎直滑槽的底部方向向上傾斜設(shè)置，活動端朝向豎直滑槽底部運(yùn)動，使滑桿朝向橫向滑槽外移動，且卡設(shè)于固定槽的卡槽內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀尖與刀體呈一體設(shè)置，所述刀體橫截面為圓形設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑桿橫截面呈矩形設(shè)置，所述活動端橫截面呈圓形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得刀頭部固定于刀座內(nèi)，不僅僅是通過螺紋進(jìn)行固定，利用兩根滑桿滑移出橫向滑槽，卡設(shè)在刀座固定槽內(nèi)壁上的卡槽內(nèi)，起到進(jìn)一步固定的作用，使得截齒組件在工作時(shí)穩(wěn)定性更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2中a處放大圖。

1、刀頭部； 10、刀體；100、豎直滑槽；101、橫向滑槽； 102、滑桿；103、活動端； 104、彈簧；105、楔形面一；106、楔形面二；11、刀尖； 2、刀座；20、固定槽；200、卡槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種新型截齒組件實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型截齒組件， 包括刀頭部1和刀座2，所述刀頭部1包括刀體10和刀尖11，所述刀體10上設(shè)有用于固定刀體10的固定槽20，所述刀體10相對固定槽20的一端上設(shè)有豎直滑槽100，所述豎直滑槽100的側(cè)壁上設(shè)有兩道橫向滑槽101，所述橫向滑槽101延伸至刀體10外，所述固定槽20的內(nèi)壁上相對應(yīng)橫向滑槽101開口處的位置設(shè)有兩個(gè)卡槽200，所述橫向滑槽101內(nèi)均設(shè)有可來回滑移的滑桿102，所述滑桿102的一端嵌設(shè)于滑槽內(nèi)，另一端延伸至豎直滑槽100內(nèi)，所述豎直滑槽100內(nèi)設(shè)有設(shè)有活動端103，所述活動端103與豎直滑槽100的底壁之間設(shè)有彈簧104，所述彈簧104驅(qū)使活動端103延伸出豎直滑槽100外，所述活動端103的兩側(cè)分別設(shè)有楔形面一105，所述楔形面一105上的斜面由豎直滑槽100的開口方向朝向豎直滑槽100的底部方向向上傾斜設(shè)置，所述滑桿102相對延伸至豎直滑槽100內(nèi)的一端上設(shè)有與楔形面一105滑動配合的楔形面二106，所述楔形面二106上的斜面由豎直滑槽100的開口方向朝向豎直滑槽100的底部方向向上傾斜設(shè)置，活動端103朝向豎直滑槽100底部運(yùn)動，使滑桿102朝向橫向滑槽101外移動，且卡設(shè)于固定槽20的卡槽200內(nèi)。所述刀尖11與刀體10呈一體設(shè)置，所述刀體10橫截面為圓形設(shè)置。所述滑桿102橫截面呈矩形設(shè)置，所述活動端103橫截面呈圓形設(shè)置。

將刀頭部1上的刀體10固定于刀座2的固定槽20內(nèi)，通過螺紋旋轉(zhuǎn)固定，當(dāng)?shù)扼w10完全嵌設(shè)于固定槽20內(nèi)時(shí)，刀體10上的活動端103受到來自固定槽20底部的擠壓力，從而朝向豎直滑槽100內(nèi)移動，位于活動端103與豎直滑槽100底壁之間的彈簧104受到擠壓力收縮?；顒佣?03在移動的過程中，活動端103上的楔形面一105與兩側(cè)的滑桿102上楔形面二106滑動配合，使滑桿102逐漸朝向橫向滑槽101外運(yùn)動，直至使滑桿102嵌設(shè)于固定槽20內(nèi)的卡槽200內(nèi)，起到進(jìn)一步提升刀頭部1在刀座2上的裝配牢固性。利用螺紋和滑桿102的雙重固定方式，大大提升了刀體10在工作時(shí)的穩(wěn)定性，提升工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。