本發(fā)明涉及橋梁工程，特別是一種鋼箱梁及鋼箱梁及加工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼箱梁是一種用鋼板焊接成箱形的結(jié)構(gòu)體，它具有較高的強(qiáng)度和剛度，能夠承受較大的荷載，并且在結(jié)構(gòu)上具有良好的穩(wěn)定性和整體性，鋼箱梁常被用于大型橋梁的建設(shè)中，以跨越較寬的水域或其他障礙物，其設(shè)計(jì)和制造需要綜合考慮力學(xué)性能、耐久性、施工可行性等多方面因素。

2、在橋梁工程中，需要運(yùn)輸多個(gè)鋼箱梁，將其之間互相連接，以進(jìn)行使用，在兩組鋼箱梁之間需要連接時(shí)，一般通過(guò)吊裝移動(dòng)一組鋼箱梁，使其與另一組鋼箱梁接觸，即可通過(guò)焊接等方式對(duì)連接處固定，而部分現(xiàn)有技術(shù)中，在通過(guò)吊裝移動(dòng)時(shí)，可能在兩組鋼箱梁連接時(shí)，二者之間直接產(chǎn)生碰撞，由于鋼箱梁較為龐大，碰撞力度較重，可能對(duì)梁體產(chǎn)生損壞，甚至可能發(fā)生變形等不良情況，影響后續(xù)施工，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種鋼箱梁及加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼箱梁連接時(shí)可能發(fā)生直接碰撞造成損壞的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼箱梁，包括梁體，所述梁體的頂端外壁設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)，所述梁體的底端外壁設(shè)置有對(duì)正機(jī)構(gòu)，所述梁體的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外壁固定連接有隔板，所述移動(dòng)板的外壁通過(guò)緩沖彈簧彈性連接有滑動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外壁固定連接有連接桿，所述連接桿的外壁固定連接有第一阻尼環(huán)和第二阻尼環(huán)，所述連接桿的外壁通過(guò)伸縮彈簧彈性連接有固定桿，所述固定桿的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有凹槽，所述梁體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁固定連接有第一錐齒輪，所述梁體的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手輪，所述手輪的頂端外壁固定連接有第二錐齒輪，所述梁體的右側(cè)外壁固定連接有對(duì)正塊。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板與梁體的左側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述螺紋桿與滑動(dòng)板的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

5、優(yōu)選的，所述緩沖彈簧的一端固定連接在移動(dòng)板的外壁，所述緩沖彈簧的另一端固定連接在滑動(dòng)板的外壁，所述滑動(dòng)板的外壁與梁體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述伸縮彈簧的一端固定連接在連接桿的外壁，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在固定桿的內(nèi)壁，所述第一阻尼環(huán)的外壁與緩沖彈簧的外壁接觸，所述第二阻尼環(huán)的外壁與凹槽接觸。

7、優(yōu)選的，所述對(duì)正塊與梁體的左側(cè)內(nèi)壁插接，所述連接桿的外壁與固定桿的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述吊裝機(jī)構(gòu)包括吊耳，所述吊耳的底端外壁固定連接有固定板，所述固定板的外壁固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一定位螺栓，所述安裝板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的外壁開(kāi)設(shè)有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的內(nèi)壁螺紋連接有第二定位螺栓，所述滑塊的外壁開(kāi)設(shè)有插孔，所述調(diào)節(jié)板的外壁開(kāi)設(shè)有第一螺栓孔，所述梁體的頂端外壁開(kāi)設(shè)有安裝孔。

9、優(yōu)選的，所述固定板的底端外壁與梁體的頂端外壁接觸，所述第一定位螺栓與第一螺栓孔螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述第二定位螺栓與調(diào)節(jié)板的外壁接觸，所述安裝板的底端外壁與梁體的頂端外壁接觸；

11、所述對(duì)正機(jī)構(gòu)包括梯形板，所述梯形板通過(guò)安裝螺栓可拆卸安裝在梁體的底端外壁，所述安裝螺栓與梁體的底端外壁螺紋連接。

12、本發(fā)明提供一種鋼箱梁的加工方法，包括以下步驟：

13、步驟1，選用符合要求的鋼材，進(jìn)行檢驗(yàn)和預(yù)處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，確定各構(gòu)件的尺寸和形狀，采用火焰切割、等離子切割方法進(jìn)行下料，保證切割精度和質(zhì)量，切割完成后對(duì)焊接部位進(jìn)行坡口加工，以保證焊接質(zhì)量，接著將下好料的板材加工成各種板單元，并進(jìn)行矯正、調(diào)平處理；

14、步驟2，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，箱梁節(jié)段之間的頂?shù)装鍣M向?qū)雍缚p，箱梁節(jié)段之間的頂?shù)装蹇v向?qū)雍缚p，箱梁節(jié)段之間的隔板對(duì)接焊縫，箱梁節(jié)段之間腹板橫向?qū)雍缚p，現(xiàn)場(chǎng)板條肋嵌補(bǔ)焊縫，焊縫施焊至少24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；

15、步驟3，檢驗(yàn)時(shí)使用超聲波探傷或x射線探傷，超聲波采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，或采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的孔型試塊，如超聲波探傷已能夠準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格，對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，則連續(xù)延伸探傷長(zhǎng)度，必要時(shí)焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行探傷，對(duì)用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，則補(bǔ)充進(jìn)行x射線探傷拍片，并以拍片結(jié)果來(lái)評(píng)定焊縫缺陷，焊縫的射線探傷技術(shù)等級(jí)采用b級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ⅱ級(jí)，采用射線探傷的焊縫當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)；

16、步驟4，完成后需要對(duì)鋼箱梁進(jìn)行涂裝工藝，涂裝過(guò)程中必須待上一道油漆干后并在重涂間隔時(shí)間內(nèi)做下一道漆，最后一道面漆涂裝在主梁全部就位且施工過(guò)程中破損部位補(bǔ)漆后進(jìn)行，所有外露過(guò)焊孔、拼縫和拼裝間隙應(yīng)采取密封材料封堵后再進(jìn)行面漆涂裝，用電動(dòng)鋼絲刷或磨光機(jī)進(jìn)行除銹處理，并將鋼材表面灰塵除盡，使用毛刷涂刷第一道底漆，底漆干燥后涂刷第二道中間漆，涂裝結(jié)束后及時(shí)用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件涂層進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)已噴涂的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，對(duì)焊縫及涂層破損部位涂層修補(bǔ)完畢后，對(duì)全橋外表面整體清潔，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，噴涂最后一道面漆使其自然干燥；

17、步驟5，上述對(duì)應(yīng)的步驟完成后，需要進(jìn)行對(duì)應(yīng)的焊接驗(yàn)收、超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)、涂裝驗(yàn)收操作，并在焊接過(guò)程中，在鋼箱梁內(nèi)部安裝緩沖機(jī)構(gòu)，在其頂部安裝吊裝機(jī)構(gòu)以供外部設(shè)備將其吊起進(jìn)行放置，最后在鋼箱梁底端兩側(cè)安裝對(duì)正機(jī)構(gòu)，以便于兩組鋼箱梁之間對(duì)正連接。

18、本發(fā)明有如下有益效果：

19、1、本發(fā)明提供的一種鋼箱梁，通過(guò)設(shè)置緩沖彈簧和手輪等結(jié)構(gòu)的配合，在對(duì)正塊插入另一組梁體左側(cè)對(duì)正槽中后，通過(guò)緩沖彈簧與伸縮彈簧收縮，第一阻尼環(huán)與第二阻尼環(huán)隨連接桿移動(dòng)，可提高緩沖效果，當(dāng)兩組梁體之間連接時(shí)，吸收和分散碰撞時(shí)產(chǎn)生的能量，減輕沖擊力對(duì)梁體的直接影響，進(jìn)而減少磨損、變形等不良情況的發(fā)生，提高連接的安全性和可靠性。

20、2、通過(guò)設(shè)置安裝板和滑塊等結(jié)構(gòu)的配合，通過(guò)將第一定位螺栓與第二定位螺栓擰松，可對(duì)調(diào)節(jié)板與滑塊的位置進(jìn)行移動(dòng)，使滑塊移動(dòng)至與梁體上安裝孔的位置相對(duì)應(yīng)，即可通過(guò)安裝用的螺栓將吊裝機(jī)構(gòu)固定在梁體上，通過(guò)外部設(shè)備與吊耳對(duì)梁體進(jìn)行吊裝，吊裝完成后將安裝孔中的螺栓擰松即可將吊裝機(jī)構(gòu)取下，進(jìn)而更加便于操作人員對(duì)吊耳進(jìn)行使用或拆卸。

21、3、通過(guò)設(shè)置梯形板和安裝螺栓等結(jié)構(gòu)的配合，在兩組梁體對(duì)正連接時(shí)，可將一組梁體固定而另一組梁體移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至與梯形板斜面接觸時(shí)，受其斜面導(dǎo)向繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)兩組梁體即可逐漸對(duì)正，當(dāng)一組梁體移動(dòng)至與梯形板短邊接觸時(shí)，為剛好對(duì)正的狀態(tài)，將對(duì)正塊插入另一組梁體的對(duì)正槽中即可完成對(duì)正操作，通過(guò)安裝螺栓可在完成后將梯形板拆卸，進(jìn)而不會(huì)影響梁體后續(xù)的施工，也更加便捷的完成對(duì)正操作。

技術(shù)特征：

1.一種鋼箱梁，其特征在于，包括梁體（1），所述梁體（1）的頂端外壁設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)（3），所述梁體（1）的底端外壁設(shè)置有對(duì)正機(jī)構(gòu)（4），所述梁體（1）的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)（2）包括移動(dòng)板（201），所述移動(dòng)板（201）的外壁固定連接有隔板（208），所述移動(dòng)板（201）的外壁通過(guò)緩沖彈簧（202）彈性連接有滑動(dòng)板（204），所述移動(dòng)板（201）的外壁固定連接有連接桿（203），所述連接桿（203）的外壁固定連接有第一阻尼環(huán)（206）和第二阻尼環(huán)（207），所述連接桿（203）的外壁通過(guò)伸縮彈簧（211）彈性連接有固定桿（209），所述固定桿（209）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有凹槽（210），所述梁體（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿（212），所述螺紋桿（212）的外壁固定連接有第一錐齒輪（213），所述梁體（1）的底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手輪（205），所述手輪（205）的頂端外壁固定連接有第二錐齒輪（214），所述梁體（1）的右側(cè)外壁固定連接有對(duì)正塊（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述移動(dòng)板（201）與梁體（1）的左側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述螺紋桿（212）與滑動(dòng)板（204）的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一錐齒輪（213）與第二錐齒輪（214）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述緩沖彈簧（202）的一端固定連接在移動(dòng)板（201）的外壁，所述緩沖彈簧（202）的另一端固定連接在滑動(dòng)板（204）的外壁，所述滑動(dòng)板（204）的外壁與梁體（1）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述伸縮彈簧（211）的一端固定連接在連接桿（203）的外壁，所述伸縮彈簧（211）的另一端固定連接在固定桿（209）的內(nèi)壁，所述第一阻尼環(huán)（206）的外壁與緩沖彈簧（202）的外壁接觸，所述第二阻尼環(huán)（207）的外壁與凹槽（210）接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述對(duì)正塊（5）與梁體（1）的左側(cè)內(nèi)壁插接，所述連接桿（203）的外壁與固定桿（209）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述吊裝機(jī)構(gòu)（3）包括吊耳（301），所述吊耳（301）的底端外壁固定連接有固定板（302），所述固定板（302）的外壁固定連接有安裝板（304），所述安裝板（304）的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一定位螺栓（305），所述安裝板（304）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板（306），所述調(diào)節(jié)板（306）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊（308），所述滑塊（308）的外壁開(kāi)設(shè)有第二螺栓孔（309），所述第二螺栓孔（309）的內(nèi)壁螺紋連接有第二定位螺栓（310），所述滑塊（308）的外壁開(kāi)設(shè)有插孔（311），所述調(diào)節(jié)板（306）的外壁開(kāi)設(shè)有第一螺栓孔（307），所述梁體（1）的頂端外壁開(kāi)設(shè)有安裝孔（303）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述固定板（302）的底端外壁與梁體（1）的頂端外壁接觸，所述第一定位螺栓（305）與第一螺栓孔（307）螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種鋼箱梁，其特征在于，所述第二定位螺栓（310）與調(diào)節(jié)板（306）的外壁接觸，所述安裝板（304）的底端外壁與梁體（1）的頂端外壁接觸；

10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述一種鋼箱梁的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼箱梁及加工方法，涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，包括梁體，所述梁體的頂端外壁設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)，所述梁體的底端外壁設(shè)置有對(duì)正機(jī)構(gòu)，所述梁體的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外壁固定連接有隔板，所述移動(dòng)板的外壁通過(guò)緩沖彈簧彈性連接有滑動(dòng)板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置緩沖彈簧和手輪等結(jié)構(gòu)的配合，在對(duì)正塊插入另一組梁體左側(cè)對(duì)正槽中后，通過(guò)緩沖彈簧與伸縮彈簧收縮，第一阻尼環(huán)與第二阻尼環(huán)隨連接桿移動(dòng)，可提高緩沖效果，當(dāng)兩組梁體之間連接時(shí)，吸收和分散碰撞時(shí)產(chǎn)生的能量，減輕沖擊力對(duì)梁體的直接影響，進(jìn)而減少磨損、變形等不良情況的發(fā)生，提高連接的安全性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：蘭佳財(cái),李士華,柯尊雙,明陳,賈巖,張智紅,徐旸,金敏,溫建紅,覃瑤,龔維,安小梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)三峽建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9