本發(fā)明屬于建筑工程施工，特別涉及一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)及可視化檢測方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的分腔澆筑密閉箱梁內(nèi)混凝土，由于混凝土澆筑流動性的特性，矩形空腔內(nèi)最遠(yuǎn)端角部混凝土往往無法澆筑密實(shí)，且無法判定是否澆筑密實(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)及可視化檢測方法，要解決傳統(tǒng)的澆筑方式下無法對最不利位置的澆筑及有效監(jiān)測手段的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

3、一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，大型分腔密閉鋼箱梁包括由底板、四周側(cè)板和頂板圍成的矩形立體結(jié)構(gòu)；在矩形立體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部沿縱向通長設(shè)置有中隔板；所述中隔板將矩形立體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成上空腔和下空腔；所述下空腔的頂部和兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有下托架；所述大型分腔密閉鋼箱梁的頂板上、沿縱向間隔開設(shè)有第一穿孔，在中隔板上、對應(yīng)第一穿孔的位置處開設(shè)有第二穿孔；所述混凝土澆筑系統(tǒng)包括有注漿裝置和第一監(jiān)測裝置；所述注漿裝置有一組，沿縱向間隔布置，并且注漿裝置與第一穿孔對應(yīng)設(shè)置；所述注漿裝置穿設(shè)在第一穿孔和第二穿孔中，用以將混凝土澆筑至下空腔中；所述第一監(jiān)測裝置有一組，沿縱向間隔布置，并且第一監(jiān)測裝置與第一穿孔對應(yīng)設(shè)置；所述第一監(jiān)測裝置包括有第一電源、第一電線和第一指示器；所述第一電源和第一指示器設(shè)置在大型分腔密閉鋼箱梁的頂部，并且第一電源和第一指示器通過第一電線串聯(lián)成電路；所述第一電線的下部伸入下空腔中、靠近中隔板位置處，并且第一電線位于下空腔內(nèi)的部位斷開；電路斷口兩側(cè)的電線分別向左右兩側(cè)水平彎折、形成第一彎折段，并且第一彎折段敷設(shè)在靠近中隔板位置處的下托架上；兩側(cè)第一彎折段的端部分別伸向靠近下空腔左右兩側(cè)的頂角位置。

4、優(yōu)選的，所述注漿裝置包括有總注漿管、分注漿管和注漿泵；所述總注漿管穿設(shè)在第一穿孔內(nèi)，并且總注漿管的下端從第二穿孔中穿過、延伸至下空腔中，總注漿管的上端與注漿泵相連；所述總注漿管的下端分成兩根分注漿管，兩根分注漿管水平設(shè)置在總注漿管的左右兩側(cè)；所述分注漿管敷設(shè)在下托架上。

5、優(yōu)選的，所述下空腔頂部的中隔板底面上以及下空腔四周側(cè)壁上分別設(shè)置有第一抗剪栓；位于中隔板底部的橫向相鄰的第一抗剪栓端部之間以及縱向相鄰的第一抗剪栓之間均連接有第一拖桿；所述第一拖桿與所述第一抗剪栓構(gòu)成所述下托架。

6、優(yōu)選的，所述分注漿管設(shè)置在距離中隔板不大于100mm的位置處。

7、優(yōu)選的，所述第一彎折段的端部與下空腔對應(yīng)一側(cè)的側(cè)壁之間的間距為不大于100mm；第一彎折段與中隔板之間的間距為不大于50mm。

8、優(yōu)選的，所述下空腔內(nèi)、沿縱向間隔設(shè)置有下u形隔板；所述第二穿孔位于相鄰的下u形隔板之間或者位于最端部的下u形隔板與大型分腔密閉鋼箱梁的端板之間；所述上空腔內(nèi)、沿縱向間隔設(shè)置有上u形隔板；所述上u形隔板與下u形隔板豎向?qū)?yīng)設(shè)置。

9、優(yōu)選的，還包括有第二監(jiān)測裝置；所述第二監(jiān)測裝置包括有第二電源、第二電線和第二指示器；所述第二電源和第二指示器設(shè)置在大型分腔密閉鋼箱梁的頂部，并且第二電源和第二指示器通過第二電線串聯(lián)成電路；所述上空腔的頂部和兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有上托架；所述第二電線的下部伸入上空腔中、靠近大型分腔密閉鋼箱梁的頂板位置處，并且第二電線位于上空腔內(nèi)的部位斷開；電路斷口兩側(cè)的電線分別向左右兩側(cè)水平彎折、形成第二彎折段，并且第二彎折段敷設(shè)在靠近頂板位置處的上托架上；所述第二彎折段的端部伸向靠近大型分腔密閉鋼箱梁左右側(cè)壁的位置。

10、一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)的可視化檢測方法，包括步驟如下：

11、步驟一，將大型分腔密閉鋼箱梁的四周側(cè)板與底板連接，制作成缺頂蓋的矩形立體結(jié)構(gòu)；

12、步驟二，制作中隔板，并安裝下托架；

13、步驟三，將第一電線和注漿裝置穿設(shè)在第二穿孔中，并且將電線的下部兩端水平彎折、形成第一彎折段；然后將第一彎折段敷設(shè)在下托架上，并使第一彎折段的端部靠近中隔板與大型分腔密閉鋼箱梁對應(yīng)一側(cè)側(cè)板的轉(zhuǎn)角處；

14、步驟四，安裝中隔板：將中隔板的四周側(cè)邊與大型分腔密閉鋼箱梁的四周側(cè)板對應(yīng)連接；

15、步驟五，將第一電線的上端和注漿裝置的上端從頂板上的第一穿孔中對應(yīng)穿出；

16、步驟六，將頂板封在四周側(cè)板的頂部；

17、步驟七，將第一電源和第一指示器通過第一電線串聯(lián)連接；

18、步驟八，澆筑混凝土，用理論計(jì)算方量控制澆筑量，待達(dá)到計(jì)算混凝土的計(jì)算方量或澆筑裝置內(nèi)無法繼續(xù)灌注混凝土后，將灌漿料通過注漿泵壓力注入腔體內(nèi)部，同時(shí)觀察第一指示器，判斷混凝土是否到達(dá)設(shè)計(jì)高度，當(dāng)?shù)谝恢甘酒黠@示接通，即可證明混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求高度，大型分腔密閉鋼箱梁內(nèi)已達(dá)到充盈狀態(tài)；

19、步驟九，繼續(xù)澆筑混凝土，直至第一穿孔中溢出混凝土，至此施工完畢。

20、優(yōu)選的，當(dāng)注漿裝置包括有總注漿管、分注漿管和注漿泵時(shí)，在步驟三中將兩根分注漿管水平敷設(shè)在下托架上。

21、優(yōu)選的，當(dāng)混凝土澆筑系統(tǒng)包括有第二監(jiān)測裝置時(shí)，在步驟四與步驟五之間安裝上空腔內(nèi)的第二電線；先將第二電線的上端和注漿裝置的上端從頂板上的第一穿孔中對應(yīng)穿出；在頂板封在四周側(cè)板的頂部后，將第二電源和第二指示器通過第二電線串聯(lián)連接。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果。

23、1、本發(fā)明的方法在施工時(shí)，通過注漿裝置向箱梁下空腔內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土，用理論計(jì)算方量控制澆筑量，待達(dá)到計(jì)算方量或鋼套管內(nèi)無法繼續(xù)灌注自密實(shí)混凝土后，將灌漿料通過注漿泵壓力注入腔體內(nèi)部，同時(shí)觀察第一指示器，灌漿料液面上升，利用灌漿料導(dǎo)電性接通電路，系統(tǒng)電流回路，觸發(fā)第一指示器顯示接通，即可證明混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求高度，且箱梁下空腔內(nèi)已達(dá)到充盈狀態(tài)，從而確保了灌注質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

24、2、在分腔澆筑密閉箱梁內(nèi)混凝土，由于混凝土澆筑流動性的特性，矩形空腔內(nèi)最遠(yuǎn)端角部混凝土往往無法澆筑密實(shí)，且無法判定是否澆筑密實(shí)，因此在本發(fā)明中設(shè)置了對應(yīng)的注漿裝置和監(jiān)測裝置，其中注漿裝置中的總注漿管進(jìn)行注漿，兩側(cè)的分注漿管將漿液導(dǎo)向分注漿管水平設(shè)置在總注漿管的左右兩側(cè)腔體兩側(cè)，并采用監(jiān)測裝置進(jìn)行監(jiān)測，若電路未通，繼續(xù)采用注漿泵壓漿，直至電路接通為止，采用此種施工方法可保證施工質(zhì)量，同時(shí)具有有效可靠的檢測方法。

技術(shù)特征：

1.一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，大型分腔密閉鋼箱梁（1）包括由底板、四周側(cè)板和頂板圍成的矩形立體結(jié)構(gòu)；在矩形立體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部沿縱向通長設(shè)置有中隔板（2）；所述中隔板（2）將矩形立體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成上空腔（3）和下空腔（4）；其特征在于：所述下空腔（4）的頂部和兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有下托架（7）；所述大型分腔密閉鋼箱梁（1）的頂板上、沿縱向間隔開設(shè)有第一穿孔（5），在中隔板（2）上、對應(yīng)第一穿孔（5）的位置處開設(shè)有第二穿孔（6）；所述混凝土澆筑系統(tǒng)包括有注漿裝置（8）和第一監(jiān)測裝置（9）；所述注漿裝置（8）有一組，沿縱向間隔布置，并且注漿裝置（8）與第一穿孔（5）對應(yīng)設(shè)置；所述注漿裝置（8）穿設(shè)在第一穿孔（5）和第二穿孔（6）中，用以將混凝土澆筑至下空腔（4）中；所述第一監(jiān)測裝置（9）有一組，沿縱向間隔布置，并且第一監(jiān)測裝置（9）與第一穿孔（5）對應(yīng)設(shè)置；所述第一監(jiān)測裝置（9）包括有第一電源（9.1）、第一電線（9.2）和第一指示器（9.3）；所述第一電源（9.1）和第一指示器（9.3）設(shè)置在大型分腔密閉鋼箱梁（1）的頂部，并且第一電源（9.1）和第一指示器（9.3）通過第一電線（9.2）串聯(lián)成電路；所述第一電線（9.2）的下部伸入下空腔（4）中、靠近中隔板（2）位置處，并且第一電線（9.2）位于下空腔（4）內(nèi)的部位斷開；電路斷口兩側(cè)的電線分別向左右兩側(cè)水平彎折、形成第一彎折段（9.4），并且第一彎折段（9.4）敷設(shè)在靠近中隔板（2）位置處的下托架（7）上；兩側(cè)第一彎折段（9.4）的端部分別伸向靠近下空腔（4）左右兩側(cè)的頂角位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：所述注漿裝置（8）包括有總注漿管（8.1）、分注漿管（8.2）和注漿泵（8.3）；所述總注漿管（8.1）穿設(shè)在第一穿孔（5）內(nèi)，并且總注漿管（8.1）的下端從第二穿孔（6）中穿過、延伸至下空腔（4）中，總注漿管（8.1）的上端與注漿泵（8.3）相連；所述總注漿管（8.1）的下端分成兩根分注漿管（8.2），兩根分注漿管（8.2）水平設(shè)置在總注漿管（8.1）的左右兩側(cè)；所述分注漿管（8.2）敷設(shè)在托架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：所述下空腔（4）頂部的中隔板（2）底面上以及下空腔（4）四周側(cè)壁上分別設(shè)置有第一抗剪栓（10）；位于中隔板（2）底部的橫向相鄰的第一抗剪栓（10）端部之間以及縱向相鄰的第一抗剪栓（10）之間均連接有第一拖桿（11）；所述第一拖桿（11）與所述第一抗剪栓（10）構(gòu)成所述下托架（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：所述分注漿管（8.2）設(shè)置在距離中隔板（2）不大于100mm的位置處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：所述第一彎折段（9.4）的端部與下空腔對應(yīng)一側(cè)的側(cè)壁之間的間距為不大于100mm；第一彎折段（9.4）與中隔板（2）之間的間距為不大于50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：所述下空腔（4）內(nèi)、沿縱向間隔設(shè)置有下u形隔板（12）；所述第二穿孔（6）位于相鄰的下u形隔板（12）之間或者位于最端部的下u形隔板（12）與大型分腔密閉鋼箱梁（1）的端板之間；所述上空腔（3）內(nèi)、沿縱向間隔設(shè)置有上u形隔板（13）；所述上u形隔板（13）與下u形隔板（12）豎向?qū)?yīng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)，其特征在于：還包括有第二監(jiān)測裝置（14）；所述第二監(jiān)測裝置（14）包括有第二電源（14.1）、第二電線（14.2）和第二指示器（14.3）；所述第二電源（14.1）和第二指示器（14.3）設(shè)置在大型分腔密閉鋼箱梁（1）的頂部，并且第二電源（14.1）和第二指示器（14.3）通過第二電線（14.2）串聯(lián)成電路；所述上空腔（3）的頂部和兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有上托架（15）；所述第二電線（14.2）的下部伸入上空腔（3）中、靠近大型分腔密閉鋼箱梁（1）的頂板位置處，并且第二電線（14.2）位于上空腔（3）內(nèi)的部位斷開；電路斷口兩側(cè)的電線分別向左右兩側(cè)水平彎折、形成第二彎折段（14.4），并且第二彎折段（14.4）敷設(shè)在靠近頂板位置處的上托架（15）上；所述第二彎折段（14.4）的端部伸向靠近大型分腔密閉鋼箱梁（1）左右側(cè)壁的位置。

8.一種權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)的可視化檢測方法，其特征在于，包括步驟如下：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)的可視化檢測方法，其特征在于：當(dāng)注漿裝置（8）包括有總注漿管（8.1）、分注漿管（8.2）和注漿泵（8.3）時(shí)，在步驟三中將兩根分注漿管（8.2）水平敷設(shè)在下托架（7）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)的可視化檢測方法，其特征在于：當(dāng)混凝土澆筑系統(tǒng)包括有第二監(jiān)測裝置（14）時(shí)，在步驟四與步驟五之間安裝上空腔（3）內(nèi)的第二電線（14.2）；先將第二電線（14.2）的上端和注漿裝置（8）的上端從頂板上的第一穿孔（5）中對應(yīng)穿出；在頂板封在四周側(cè)板的頂部后，將第二電源（14.1）和第二指示器（14.3）通過第二電線（14.2）串聯(lián)連接。

技術(shù)總結(jié)
一種大型分腔密閉鋼箱梁的混凝土澆筑系統(tǒng)及可視化檢測方法，包括步驟如下：步驟一，將大型分腔密閉鋼箱梁的四周側(cè)板與底板連接，制作成缺頂蓋的矩形立體結(jié)構(gòu)；步驟二，制作中隔板，并安裝下托架；步驟三，將第一電線和注漿裝置穿設(shè)在第二穿孔中；步驟四，安裝中隔板；步驟五，將第一電線的上端和注漿裝置的上端從頂板上的第一穿孔中對應(yīng)穿出；步驟六，將頂板封在四周側(cè)板的頂部；步驟七，將第一電源和第一指示器通過第一電線串聯(lián)連接；步驟八，澆筑混凝土；步驟九，繼續(xù)澆筑混凝土，直至第一穿孔中溢出混凝土，至此施工完畢。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的澆筑方式下無法對最不利位置的澆筑及有效監(jiān)測手段的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：湯乃奇,楊信強(qiáng),徐德林,王飛,周昊,張桐,平吉飛,牛賽賽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28