本發(fā)明涉及基坑平臺(tái)施工工藝的，尤其是涉及一種裝配型拉森鋼板棧橋?qū)嵤┓椒ā?/p>

背景技術(shù)：

1、隨著城市化進(jìn)程的加快和土地資源的日益減少，城市各類建筑開(kāi)始向地下空間發(fā)展，具體表現(xiàn)為建筑物的基礎(chǔ)越來(lái)越深，特別是近些年來(lái)出現(xiàn)的越來(lái)越多的占地面積大、平面形狀復(fù)雜的超深基坑工程。

2、在基坑工程施工過(guò)程中基坑臨時(shí)操作平臺(tái)搭建是必不可少的一項(xiàng)，對(duì)于基坑面積大、開(kāi)挖深度深、土方開(kāi)挖難度大的基坑，臨時(shí)操作平臺(tái)施工過(guò)程中需主要解決下列問(wèn)題：①解決深基坑大方量土方開(kāi)挖運(yùn)輸問(wèn)題，為挖土機(jī)械和運(yùn)土車輛提供工作面和通道；②解決現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小的問(wèn)題，為材料堆放和加工提供場(chǎng)地；③解決深大基坑支撐剛度不足的問(wèn)題，控制和減小平臺(tái)變形，提高基坑的安全工況；④同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)、施工便利及環(huán)境影響等其他因素的影響。

3、目前基坑臨時(shí)操作平臺(tái)主要采用鋼筋混凝土棧橋以及鋼結(jié)構(gòu)棧橋，而不合理的棧橋設(shè)計(jì)不僅會(huì)增加經(jīng)濟(jì)成本，還會(huì)影響棧橋搭建施工效率、延誤整體施工進(jìn)度。因此，提出一種具有低成本、高施工效率的支撐棧橋結(jié)構(gòu)以及合理的施工工藝具有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高基坑臨時(shí)操作平臺(tái)的施工效率、降低整體施工工程成本、縮短整體施工周期，本技術(shù)提供一種裝配型拉森鋼板棧橋?qū)嵤┓椒ā?/p>

2、本技術(shù)提供的一種裝配型拉森鋼板棧橋?qū)嵤┓椒ú捎萌缦碌募夹g(shù)方案：

3、一種裝配型拉森鋼板棧橋?qū)嵤┓椒ǎㄒ韵率┕げ襟E：

4、s1、樁基及棧橋立架施工：從基坑表面豎直往下鉆孔至樁基的設(shè)計(jì)深度，形成樁基灌注孔；將角鋼與h型鋼的四角焊接，制作型鋼立柱；制作鋼筋籠，將所述型鋼立柱插入所述鋼筋籠中設(shè)計(jì)要求深度，并將所述型鋼立柱與所述鋼筋籠充分焊接，隨后將所述型鋼立柱與所述鋼筋籠一起吊入所述樁基灌注孔中，并使所述鋼筋籠完全埋設(shè)于所述樁基灌注孔中，澆筑混凝土，所述鋼筋籠配合混凝土形成樁基，所述型鋼立柱豎直向上延伸出所述樁基并形成棧橋立架；

5、s2、棧橋梁架施工：根據(jù)施工部署進(jìn)行土方開(kāi)挖，達(dá)到上層裝配單元的深度后，將h型鋼水平設(shè)置于所述型鋼立柱的頂端，形成型鋼橫梁；將h型鋼水平設(shè)置于所述型鋼橫梁的頂側(cè)，并與所述型鋼橫梁相互垂直，形成型鋼檁條；所述型鋼橫梁和所述型鋼檁條之間可拆卸連接，并形成棧橋梁架；

6、s3、棧橋橋面施工：采用拉森鋼板沿棧橋的延伸方向依次排列鋪設(shè)，并與所述型鋼檁條相互固定連接，形成棧橋橋面；完成棧橋橋面的鋪設(shè)后在棧橋橋面兩側(cè)安裝棧橋護(hù)欄；

7、s4、第一層棧橋立架支護(hù)施工：根據(jù)施工部署繼續(xù)進(jìn)行土方開(kāi)挖，達(dá)到第一層支護(hù)單元的設(shè)計(jì)深度后，將兩條h型鋼相互交叉并固定連接制成剪刀撐，并將所述剪刀撐固定設(shè)置于任意相鄰的所述型鋼立柱之間；將h型鋼一端與所述型鋼立柱固定連接，另一端傾斜向上與所述棧橋梁架固定連接，形成斜撐；

8、s5、若干層棧橋立架支護(hù)施工：根據(jù)施工部署繼續(xù)進(jìn)行土方開(kāi)挖，達(dá)到第二層支護(hù)單元的深度后，再次將剪刀撐固定設(shè)置于任意相鄰的型鋼立柱之間，形成第二層剪刀撐；將h型鋼一端與所述型鋼立柱固定連接，另一端水平延伸并與位于對(duì)角的另一條所述型鋼立柱固定連接，形成水平撐，且所述水平撐位于第二層所述剪刀撐與上一層所述剪刀撐之間；重復(fù)本步驟，直至土方開(kāi)挖深度達(dá)到棧橋設(shè)計(jì)的最后一層所述剪刀撐位置；

9、s6、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，控制各裝配單元大小以及數(shù)量，按照上述施工步驟進(jìn)行棧橋施工，直至土方開(kāi)挖至基坑底部的樁基位置，并形成一個(gè)完整的裝配型拉森鋼板棧橋作業(yè)平臺(tái)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于整體棧橋通過(guò)澆筑混凝土的樁基與裝配式鋼結(jié)構(gòu)的棧橋框架相互配合，棧橋底部的混凝土樁基給予了棧橋較高的承載能力，不易因承重而塌陷或彎曲，而且隨著基坑土方的開(kāi)挖由上往下依次搭建棧橋，不僅搭建簡(jiǎn)單方便，可在基坑工地現(xiàn)場(chǎng)快速安裝和拆除，具有高搭建效率，有利于縮短施工工期，還有利于增加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間，能有效減少棧橋安裝時(shí)高空作業(yè)的安全隱患問(wèn)題。其次，鋼結(jié)構(gòu)的棧橋框架具有可裝配可調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，使棧橋立架、棧橋梁架以及拉森鋼板等結(jié)構(gòu)部件均能重復(fù)多次使用，有利于節(jié)省材料，降低施工成本。

11、可選的，所述s1樁基及棧橋立架施工中，所述型鋼立柱中預(yù)埋有立柱肋板，所述立柱肋板設(shè)置于h型鋼的兩側(cè)翼緣之間，且相鄰的所述立柱肋板之間相隔300-500mm。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，立柱肋板能增加型鋼立柱的局部剛度，并有利于提高型鋼立柱的承載能力和抗彎能力。

13、可選的，所述s1樁基及棧橋立架施工中，所述型鋼立柱插入鋼筋籠中深度控制標(biāo)準(zhǔn)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度，且插入深度不小于所述型鋼立柱整體長(zhǎng)度的1/3。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，型鋼立柱插入鋼筋籠中的長(zhǎng)度不小于型鋼立柱自身整體長(zhǎng)度的1/3，能有效確保型鋼立柱充分固定于樁基上，有利于型鋼立柱將棧橋上層平臺(tái)載荷充分傳遞至樁基上，從而提高棧橋整體的承載能力。

15、可選的，所述s1樁基及棧橋立架施工中，所述型鋼立柱與所述鋼筋籠之間采用雙面對(duì)稱焊接，且在焊接處設(shè)置有加勁箍筋。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于提高型鋼立柱與鋼筋籠之間的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性，從而有利于提高樁基和棧橋立架的承載能力，不易因承重而發(fā)生塌陷或彎曲等問(wèn)題。

17、可選的，所述s2棧橋梁架施工中，所述型鋼橫梁的翼緣上還開(kāi)設(shè)有橫梁連接孔，且所述橫梁連接孔周圍固定焊接有橫梁肋板；所述型鋼立柱靠近所述型鋼橫梁一端的翼緣兩側(cè)均焊接有連接角鋼，所述型鋼立柱的端部與所述型鋼橫梁的翼緣焊接連接，且所述型鋼橫梁通過(guò)螺栓同時(shí)穿設(shè)于所述橫梁連接孔和所述連接角鋼進(jìn)一步與所述型鋼立柱加固連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫梁肋板能減少橫梁連接孔的開(kāi)設(shè)對(duì)型鋼橫梁的結(jié)構(gòu)性能的影響；連接角鋼能有效提高型鋼立柱與型鋼橫梁的接觸面積，從而有利于減少型鋼立柱與型鋼橫梁連接處的單位面積壓強(qiáng)，使型鋼立柱能充分對(duì)型鋼橫梁進(jìn)行支撐；另外通過(guò)螺栓穿過(guò)橫梁連接孔和連接角鋼，使型鋼立柱和型鋼橫梁之間進(jìn)一步加固連接，有利于提高型鋼立柱和型鋼橫梁的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性。

19、可選的，所述s2棧橋梁架施工中，所述型鋼橫梁需采用等離子切割或激光切割工藝開(kāi)設(shè)橫梁連接孔。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用等離子切割或激光切割等精確切割技術(shù)對(duì)型鋼橫梁的翼緣進(jìn)行切割，有利于預(yù)防型鋼橫梁產(chǎn)生較大的裂紋或其他潛在的結(jié)構(gòu)損傷，確保型鋼橫梁在開(kāi)設(shè)橫梁連接孔后不會(huì)顯著降低型鋼橫梁的結(jié)構(gòu)性能。

21、可選的，所述s2棧橋梁架施工中，所述型鋼橫梁和所述型鋼檁條之間通過(guò)抱箍實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，且每個(gè)連接點(diǎn)均設(shè)置有兩組所述抱箍，兩組所述抱箍分別設(shè)置于所述型鋼橫梁的兩側(cè)。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用抱箍連接型鋼橫梁和型鋼檁條，不僅連接方式簡(jiǎn)單方便，施工效率高，而且對(duì)型鋼橫梁和型鋼檁條不造成直接影響，后續(xù)能直接拆卸下來(lái)并將型鋼橫梁和型鋼檁條充分分開(kāi)，有利于型鋼橫梁和型鋼檁條的重復(fù)使用。

23、可選的，所述s4第一層棧橋立架支護(hù)施工中，所述斜撐遠(yuǎn)離所述型鋼立柱的一端與所述型鋼檁條焊接連接，且所述斜撐的傾斜角度為45°。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，斜撐通過(guò)型鋼立柱與型鋼檁條形成一個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，并將棧橋立架和棧橋梁架連接成一個(gè)整體，有利于提高棧橋的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性。而且斜撐也能更均勻地分布上層平臺(tái)載荷，減少棧橋立架的局部應(yīng)力集中，有利于降低棧橋整體結(jié)構(gòu)的疲勞損傷風(fēng)險(xiǎn)，提高棧橋的承載能力。

25、可選的，所述s5若干層棧橋立架支護(hù)施工中，位于相同兩條所述型鋼立柱之間且相鄰的兩組所述剪刀撐相隔最小距離為0-500mm。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制上下相鄰的兩組剪刀撐之間的最小距離為0-500mm范圍內(nèi)時(shí)，剪刀撐能更得均勻地分散荷載，能減少因剪刀撐相隔太遠(yuǎn)而造成型鋼立柱的局部應(yīng)力集中，有利于降低棧橋整體結(jié)構(gòu)的疲勞損傷風(fēng)險(xiǎn)，并充分發(fā)揮出剪刀撐對(duì)棧橋立架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和增強(qiáng)作用。

27、可選的，在裝配型拉森鋼板棧橋的整個(gè)施工和使用過(guò)程中，需要定期監(jiān)測(cè)棧橋的豎向以及水平位移。

28、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于確保棧橋整體的穩(wěn)定性和安全性。

29、綜上所述，本技術(shù)技術(shù)方案中至少具備以下任意一項(xiàng)有益效果：

30、1、通過(guò)本技術(shù)所提供的施工工藝進(jìn)行施工，能搭建出一種裝配型拉森鋼板棧橋，不僅具有高承載能力，而且搭建施工簡(jiǎn)單方便，可在基坑工地現(xiàn)場(chǎng)快速安裝和拆除，具有高搭建效率，另外各主要結(jié)構(gòu)均能重復(fù)多次使用，有利于節(jié)省材料，降低施工成本。