本發(fā)明涉及高溫下滾筒料倉(cāng)的密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體屬于是一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下的技術(shù)應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)瀝青料滾筒加熱料倉(cāng)采用的是外部加熱，即通過(guò)外部加熱料倉(cāng)外壁來(lái)加熱料倉(cāng)內(nèi)的瀝青塊料，這種間接加熱方式的不足之處主要體現(xiàn)在加熱時(shí)間長(zhǎng)、燃料消耗大和料倉(cāng)前后的料溫不均勻。隨著瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)不斷發(fā)展，對(duì)養(yǎng)護(hù)設(shè)備的性能要求也越來(lái)越高。所以解決上述提到的不足顯得尤為重要。

2、為解決上述困擾，我們提出了一種新型的料倉(cāng)加熱系統(tǒng)方式，即內(nèi)部加熱，比如公開號(hào)為cn117286756a、名稱為一種自動(dòng)化瀝青路面修補(bǔ)方法及裝置的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)所記載，即如圖1、2所示在料倉(cāng)的前部設(shè)置有加熱爐，加熱爐從料倉(cāng)的前部中心插入料倉(cāng)內(nèi)的，從而直接在料倉(cāng)內(nèi)部對(duì)瀝青塊料進(jìn)行加熱。此方式可以有效解決上述困擾，但又帶來(lái)了新的問(wèn)題；

3、一、因料倉(cāng)是轉(zhuǎn)動(dòng)體而加熱爐是固定體，料倉(cāng)是套在加熱爐上并做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐體工作時(shí)此處的溫度非常高、瀝青粉塵多，導(dǎo)致無(wú)法使用軸承。

4、二、因料倉(cāng)和爐體的固定基架不同，所以裝配時(shí)很難做到同心，但此處配合間隙必須要控制在很小的范圍內(nèi)，否則料倉(cāng)內(nèi)的瀝青顆粒和粉塵會(huì)從此處漏出。

5、三、因此處溫度很高不能使用常規(guī)的密封材料。

6、同理，在料倉(cāng)的后部為出口，料倉(cāng)在加熱瀝青塊料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣主要從料倉(cāng)出口的罩殼內(nèi)設(shè)置的排煙管道排至煙氣過(guò)濾器經(jīng)過(guò)過(guò)濾后排入大氣，料倉(cāng)和罩殼之間同樣存在溫度非常高，無(wú)法使用軸承和密封材料，很難做到同心等問(wèn)題。但此處沒(méi)有瀝青顆粒和粉塵漏出（料倉(cāng)前端比出口處低）。

7、結(jié)合以上幾點(diǎn)，就導(dǎo)致了加熱爐、料倉(cāng)、罩殼之間具有工作溫度高、可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)、實(shí)際同心度不高等現(xiàn)實(shí)條件，進(jìn)而給料倉(cāng)前后兩端的密封帶來(lái)了很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，可以在較高工作溫度以及較差同心度的前提之下，實(shí)現(xiàn)前后兩端的環(huán)向的滾動(dòng)密封。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在料倉(cāng)前部和加熱爐之間的前部密封結(jié)構(gòu)1以及設(shè)在料倉(cāng)后部和罩殼之間的后部密封結(jié)構(gòu)2；

3、如圖3-5所示：

4、所述前部密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形固定座11、環(huán)形支撐座12、環(huán)形壓板13、環(huán)形墊片15以及前部密封環(huán)14；

5、所述環(huán)形固定座11固定安裝在料倉(cāng)的前部倉(cāng)口處，所述環(huán)形支撐座12固定安裝在環(huán)形固定座11的端面上，所述環(huán)形墊片15固定安裝在環(huán)形支撐座12上，?所述環(huán)形壓板13安裝在環(huán)形墊片15上，所述環(huán)形固定座11、環(huán)形支撐座12、環(huán)形壓板13、環(huán)形墊片15同軸設(shè)置，并且環(huán)形支撐座12的內(nèi)側(cè)和環(huán)形壓板13的內(nèi)側(cè)之間具有空隙；

6、所述前部密封環(huán)14的斷面呈l字形，其包括連為一體的筒體部以及環(huán)板部，所述前部密封環(huán)14的筒體部套裝在加熱爐的外壁上，并且與加熱爐的外壁之間留有間隙，所述前部密封環(huán)14的環(huán)板部的外緣伸入環(huán)形支撐座12和環(huán)形壓板13之間的空隙中，并且前部密封環(huán)14的環(huán)板部的厚度小于環(huán)形墊片15的厚度；

7、如圖6-9所示：

8、所述后部密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形安裝座21、環(huán)形固定板22以及通氣密封環(huán)23，所述環(huán)形安裝座21固定安裝在罩殼中，所述環(huán)形固定板22固定安裝在環(huán)形安裝座21的一側(cè)，并且二者之間設(shè)有環(huán)形擋板24；

9、所述通氣密封環(huán)23套裝在料倉(cāng)后部，并且通氣密封環(huán)23的外緣伸入環(huán)形安裝座21和環(huán)形固定板22之間，所述通氣密封環(huán)23外緣的厚度小于環(huán)形擋板24的厚度，所述通氣密封環(huán)23連接正壓氣源，并且通氣密封環(huán)23的內(nèi)側(cè)向內(nèi)出風(fēng)。

10、進(jìn)一步的，所述前部密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝在加熱爐上的環(huán)形的通氣密封環(huán)18，所述通氣密封環(huán)18的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在其前側(cè)的端面上，用于連接正壓氣源，所述通氣密封環(huán)18的出風(fēng)口為環(huán)形出風(fēng)嘴16，所述環(huán)形出風(fēng)嘴16處在通氣密封環(huán)18外壁的后側(cè)，并且環(huán)形出風(fēng)嘴16處在前部密封環(huán)14的筒體部的內(nèi)側(cè)，即處在前部密封環(huán)14的筒體部的覆蓋范圍內(nèi)。進(jìn)一步的，所述環(huán)形支撐座12、環(huán)形壓板13、前部密封環(huán)14以及環(huán)形墊片15都設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)環(huán)形支撐座12分別固定連接在環(huán)形固定座11前后兩側(cè)的端面上，兩個(gè)環(huán)形壓板13則分別固定安裝在兩個(gè)環(huán)形支撐座12上，從而在環(huán)形固定座11前后兩側(cè)形成兩個(gè)浮動(dòng)空間，兩個(gè)前部密封環(huán)14的筒體部都固定連接在加熱爐的外壁上，并且環(huán)板部分別伸入兩個(gè)浮動(dòng)空間中。

11、進(jìn)一步的，?所述通氣密封環(huán)23包括中空的環(huán)形本體231以及固定連接在環(huán)形本體231外壁上的定位凸緣232，所述定位凸緣232伸入環(huán)形安裝座21和環(huán)形固定板22之間，所述環(huán)形本體231的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形條縫狀的環(huán)形出風(fēng)嘴233。

12、本發(fā)明在料倉(cāng)前部和加熱爐之間以及設(shè)在料倉(cāng)后部和罩殼之間，分別設(shè)置了前部密封結(jié)構(gòu)以及后部密封結(jié)構(gòu)。對(duì)于料倉(cāng)前部來(lái)說(shuō)，在料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作的過(guò)程中，借助浮動(dòng)于料倉(cāng)前端和加熱爐之間的密封環(huán)和通氣密封環(huán)的雙重密封結(jié)構(gòu)，一方面可以自動(dòng)修正因結(jié)構(gòu)帶來(lái)的偏心，保證料倉(cāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面可以在高溫環(huán)境下工作實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣、顆粒和灰塵的阻隔，并有效密封。對(duì)于料倉(cāng)后部來(lái)說(shuō)，通氣密封環(huán)與環(huán)形安裝座的徑向方向設(shè)置有浮動(dòng)距離，從而浮動(dòng)在料倉(cāng)出口處，以保證料倉(cāng)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，進(jìn)一步借助一定壓力的風(fēng)從環(huán)形出風(fēng)嘴吹出并形成一道有力的環(huán)形風(fēng)簾來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的阻隔，從而起到有效密封。

13、從整體上來(lái)說(shuō)，料倉(cāng)作為設(shè)置在加熱爐和罩殼之間的、可旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件，本案通過(guò)對(duì)于料倉(cāng)前部和料倉(cāng)后部都重新設(shè)計(jì)了密封結(jié)構(gòu)，在保證并提升料倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)效果的同時(shí)，還起到了高溫下的良好密封作用。

技術(shù)特征：

1.一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在料倉(cāng)前部和加熱爐之間的前部密封結(jié)構(gòu)（1），以及設(shè)在料倉(cāng)后部和罩殼之間的后部密封結(jié)構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前部密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝在加熱爐上的環(huán)形的通氣密封環(huán)（18），所述通氣密封環(huán)（18）的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在其前側(cè)的端面上，用于連接正壓氣源，所述通氣密封環(huán)（18）的出風(fēng)口為環(huán)形出風(fēng)嘴（16），所述環(huán)形出風(fēng)嘴（16）處在通氣密封環(huán)（18）外壁的后側(cè)，并且環(huán)形出風(fēng)嘴（16）處在前部密封環(huán)（14）的筒體部的內(nèi)側(cè)，即處在前部密封環(huán)（14）的筒體部的覆蓋范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形支撐座（12）、環(huán)形壓板（13）、前部密封環(huán)（14）以及環(huán)形墊片（15）都設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)環(huán)形支撐座（12）分別固定連接在環(huán)形固定座（11）前后兩側(cè)的端面上，兩個(gè)環(huán)形壓板（13）則分別固定安裝在兩個(gè)環(huán)形支撐座（12）上，從而在環(huán)形固定座（11）前后兩側(cè)形成兩個(gè)浮動(dòng)空間，兩個(gè)前部密封環(huán)（14）的筒體部都固定連接在加熱爐的外壁上，并且環(huán)板部分別伸入兩個(gè)浮動(dòng)空間中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣密封環(huán)（23）包括中空的環(huán)形本體（231）以及固定連接在環(huán)形本體（231）外壁上的定位凸緣（232），所述定位凸緣（232）伸入環(huán)形安裝座（21）和環(huán)形固定板（22）之間，所述環(huán)形本體（231）的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形條縫狀的環(huán)形出風(fēng)嘴（233）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種瀝青料加熱滾筒料倉(cāng)的高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)，涉及高溫下滾筒料倉(cāng)的密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域?？梢栽谳^高工作溫度以及較差同心度的前提之下，實(shí)現(xiàn)前后兩端的環(huán)向的滾動(dòng)密封。本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述高溫浮動(dòng)環(huán)向密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)在料倉(cāng)前部和加熱爐之間的前部密封結(jié)構(gòu)，以及設(shè)在料倉(cāng)后部和罩殼之間的后部密封結(jié)構(gòu)。從整體上來(lái)說(shuō)，料倉(cāng)作為設(shè)置在加熱爐和罩殼之間的、可旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件，本案通過(guò)對(duì)于料倉(cāng)前部和料倉(cāng)后部都重新設(shè)計(jì)了密封結(jié)構(gòu)，在保證并提升料倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)效果的同時(shí)，還起到了高溫下的良好密封作用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文龍,萬(wàn)良鋼,張道忠,孔奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京英達(dá)公路養(yǎng)護(hù)車制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6