本發(fā)明涉及軌道結(jié)構(gòu),具體而言,涉及一種鐵路軌道用護(hù)軌裝置。
背景技術(shù):
1、鐵路道岔在線路服役過(guò)程中,受列車通過(guò)時(shí)對(duì)軌道的沖擊影響,護(hù)軌通常會(huì)出現(xiàn)磨損、護(hù)軌的安裝螺栓因受動(dòng)沖擊振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng),導(dǎo)致軌道鋪設(shè)狀態(tài)以及護(hù)軌的輪緣槽尺寸發(fā)生變化,如不及時(shí)維護(hù)調(diào)整,則極易導(dǎo)致發(fā)生行車安全事故,因此必須定期檢測(cè)護(hù)軌緣槽尺寸,并拆開(kāi)護(hù)軌結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在行車頻繁路段,由于護(hù)軌受車輪沖擊頻次高,導(dǎo)致護(hù)軌磨耗較快,因此需要對(duì)護(hù)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行頻繁拆裝。
2、然而目前通常采用螺栓和螺母將護(hù)軌固定貼靠在護(hù)軌撐板的結(jié)構(gòu)(如圖1和圖2所示),先將螺栓頭一側(cè)固定在護(hù)軌撐板一端,再將螺母擰緊,使其拉緊螺栓并將螺母緊貼于護(hù)軌的腰部且位于護(hù)軌軌頭的下部,此方式由于螺母位于護(hù)軌與基本軌之間的輪緣槽內(nèi),空間受限,不方便扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn),導(dǎo)致安裝困難,此外也無(wú)法采用電動(dòng)扳手開(kāi)展機(jī)械化作業(yè)實(shí)現(xiàn)快速擰緊和拆卸,影響施工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其能夠方便電動(dòng)扳手從護(hù)軌撐板側(cè)快速擰緊螺栓頭部或螺母,以此開(kāi)展機(jī)械化作業(yè),顯著提高了安裝效率。
2、本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn):
3、第一方面,本發(fā)明提供一種鐵路軌道用護(hù)軌裝置,包括:
4、安裝墊板,所述安裝墊板用于貼設(shè)于護(hù)軌;
5、護(hù)軌撐板,所述護(hù)軌撐板用于支撐所述護(hù)軌;
6、螺母及螺栓,所述螺母固定設(shè)置于所述安裝墊板,所述螺栓用于依次穿設(shè)所述護(hù)軌撐板、所述護(hù)軌、所述安裝墊板并與所述螺母螺紋配合;或,所述螺栓的頭部固定設(shè)置于所述安裝墊板,所述螺栓用于依次穿設(shè)所述安裝墊板、所述護(hù)軌以及所述護(hù)軌撐板,并與所述螺母螺紋配合。
7、在可選的實(shí)施方式中,所述安裝墊板設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的底壁設(shè)置有第一通孔,所述螺栓的桿身穿設(shè)所述第一通孔,所述螺母或所述螺栓的頭部嵌設(shè)于所述安裝槽并與所述安裝槽固定配合。
8、在可選的實(shí)施方式中,所述安裝槽設(shè)置有多個(gè)第一抵接壁,多個(gè)所述第一抵接壁與所述螺母或所述螺栓頭部的多個(gè)側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)。
9、在可選的實(shí)施方式中,所述安裝墊板包括第一壁面和第二壁面,所述安裝槽設(shè)置于所述第一壁面,所述第二壁面用于與貼設(shè)于所述護(hù)軌。
10、在可選的實(shí)施方式中,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括防松帽,所述防松帽設(shè)置有第一卡持部,所述護(hù)軌撐板設(shè)置有第二通孔和第二卡持部,所述螺栓的桿身穿設(shè)所述第二通孔,所述第一卡持部和所述第二卡持部卡持配合,所述防松帽套設(shè)于所述螺栓的頭部或所述螺母。
11、在可選的實(shí)施方式中,所述護(hù)軌撐板還設(shè)置有凸臺(tái),所述凸臺(tái)位于所述第二通孔的周側(cè),所述凸臺(tái)用于增加所述螺栓的頭部或所述螺母與所述護(hù)軌撐板的間距。
12、在可選的實(shí)施方式中,所述護(hù)軌撐板包括撐板本體和防松底座,所述第一卡持部和所述凸臺(tái)均設(shè)置于所述防松底座;所述防松底座與所述撐板本體可拆卸連接,或,所述防松底座與所述撐板本體一體成型。
13、在可選的實(shí)施方式中,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括緊固件,所述第一卡持部設(shè)置有第一安裝孔,所述第二卡持部設(shè)置有第二安裝孔,所述緊固件依次穿設(shè)所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。
14、在可選的實(shí)施方式中,所述防松帽設(shè)置有多個(gè)第二抵接壁,多個(gè)所述第二抵接壁依次連接以呈環(huán)狀,任意相鄰的兩個(gè)所述第二抵接壁與所述螺栓頭部或所述螺母的相鄰兩側(cè)壁匹配。
15、在可選的實(shí)施方式中,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括鐵道墊板和護(hù)軌墊板,所述鐵道墊板用于承載基本軌和所述護(hù)軌墊板,所述護(hù)軌撐板用于承載所述護(hù)軌和所述護(hù)軌撐板;
16、所述鐵道墊板、所述護(hù)軌墊板以及所述護(hù)軌撐板連接,或,所述鐵道墊板、所述護(hù)軌墊板以及所述護(hù)軌撐板一體成型。
17、本發(fā)明實(shí)施例提供的鐵路軌道用護(hù)軌裝置的有益效果包括:將安裝墊板設(shè)置在護(hù)軌靠近基本軌的一側(cè),以通過(guò)安裝墊板固定螺母或螺栓的頭部;在將螺母固定設(shè)置在安裝墊板的情況下,將螺栓依次穿設(shè)護(hù)軌撐板、護(hù)軌以及安裝墊板,并最終與設(shè)置在安裝墊板上的螺母螺紋配合;而在將螺栓的頭部固定設(shè)置在安裝墊板的情況下,同時(shí)使得螺栓的桿身依次穿設(shè)安裝墊板、護(hù)軌以及護(hù)軌撐板,并最終與螺母螺紋配合,即可實(shí)現(xiàn)護(hù)軌撐板穩(wěn)固地安裝在護(hù)軌。而上述兩種安裝方式,由于安裝墊板可固定螺母或螺栓頭部,方便電動(dòng)扳手從護(hù)軌撐板側(cè)快速擰緊螺栓頭部或螺母,以此開(kāi)展機(jī)械化作業(yè),從而顯著提高了安裝效率。
1.一種鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述安裝墊板設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的底壁設(shè)置有第一通孔,所述螺栓的桿身穿設(shè)所述第一通孔,所述螺母或所述螺栓的頭部嵌設(shè)于所述安裝槽并與所述安裝槽固定配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述安裝槽設(shè)置有多個(gè)第一抵接壁,多個(gè)所述第一抵接壁與所述螺母或所述螺栓的頭部的多個(gè)側(cè)壁一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述安裝墊板包括第一壁面和第二壁面,所述安裝槽設(shè)置于所述第一壁面,所述第二壁面用于與貼設(shè)于所述護(hù)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括防松帽,所述防松帽設(shè)置有第一卡持部,所述護(hù)軌撐板設(shè)置有第二通孔和第二卡持部,所述螺栓的桿身穿設(shè)所述第二通孔,所述第一卡持部和所述第二卡持部卡持配合,所述防松帽套設(shè)于所述螺栓的頭部或所述螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述護(hù)軌撐板還設(shè)置有凸臺(tái),所述凸臺(tái)位于所述第二通孔的周側(cè),所述凸臺(tái)用于增加所述螺栓的頭部或所述螺母與所述護(hù)軌撐板的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述護(hù)軌撐板包括撐板本體和防松底座,所述第一卡持部和所述凸臺(tái)均設(shè)置于所述防松底座;所述防松底座與所述撐板本體可拆卸連接,或,所述防松底座與所述撐板本體一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括緊固件,所述第一卡持部設(shè)置有第一安裝孔,所述第二卡持部設(shè)置有第二安裝孔,所述緊固件依次穿設(shè)所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述防松帽設(shè)置有多個(gè)第二抵接壁,多個(gè)所述第二抵接壁依次連接以呈環(huán)狀,任意相鄰的兩個(gè)所述第二抵接壁與所述螺栓頭部或所述螺母的相鄰兩側(cè)壁匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路軌道用護(hù)軌裝置,其特征在于,所述鐵路軌道用護(hù)軌裝置還包括鐵道墊板和護(hù)軌墊板,所述鐵道墊板用于承載基本軌和所述護(hù)軌墊板,所述護(hù)軌撐板用于承載所述護(hù)軌和所述護(hù)軌撐板;