本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種營(yíng)業(yè)線連續(xù)梁鋼砼結(jié)合梁施工方法。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)剛構(gòu)橋目前廣泛采用懸臂澆筑施工方法或轉(zhuǎn)體施工方法，懸臂澆筑法需要對(duì)橋體進(jìn)行分段，且分段數(shù)量龐大，不可避免地使施工工期延長(zhǎng)；而懸臂澆筑法自身風(fēng)險(xiǎn)大，不可控因素多，長(zhǎng)期以來(lái)成為大跨連續(xù)剛構(gòu)發(fā)展的制約；隨之而來(lái)的轉(zhuǎn)體施工法，雖然避免了在施工過(guò)程中對(duì)橋體的分段，減小了掛籃施工中存在的風(fēng)險(xiǎn)，但施工完畢后常常有較大跨度的現(xiàn)澆段，不能一次成型施工，需要后續(xù)繼續(xù)搭設(shè)支架進(jìn)行現(xiàn)澆段的施工。

2、因此，如何提供一種營(yíng)業(yè)線連續(xù)梁鋼砼結(jié)合梁施工方法，采用先懸灌施工，再轉(zhuǎn)體施工，最后進(jìn)行中跨跨中鋼梁頂推的施工方式，在平行營(yíng)業(yè)線狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)一次性大跨度、長(zhǎng)距離的鋼混連續(xù)梁穩(wěn)定施工，同時(shí)，有效縮短施工工期，成為本領(lǐng)域人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種營(yíng)業(yè)線連續(xù)梁鋼砼結(jié)合梁施工方法，采用先懸灌施工，再轉(zhuǎn)體施工，最后進(jìn)行中跨跨中鋼梁頂推的施工方式，實(shí)現(xiàn)一次性大跨度、長(zhǎng)距離的鋼混連續(xù)梁穩(wěn)定施工，同時(shí)，有效縮短施工工期。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種營(yíng)業(yè)線連續(xù)梁鋼砼結(jié)合梁施工方法，包括如下步驟：

4、步驟一、臨時(shí)固結(jié)及支座施工，通過(guò)采用臨時(shí)錨固的方式提供豎向支撐，配合永久支座，起到抵抗連續(xù)梁分段懸臂澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的各種不平衡力矩的作用；

5、步驟二、0號(hào)塊施工，采用支架作為主要承載結(jié)構(gòu)，并在支架上搭設(shè)工作平臺(tái)，進(jìn)行后續(xù)的模板安裝、綁扎鋼筋、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管道壓漿的相關(guān)工序，完成連續(xù)梁0號(hào)塊的現(xiàn)澆筑作業(yè)；

6、步驟三、掛籃懸臂澆筑施工，將作為主要承載架構(gòu)的掛籃錨固懸掛在已施工梁段上，并在掛籃上進(jìn)行下一梁段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安設(shè)，混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)，完成一個(gè)階段的循環(huán)后，控制掛籃前移進(jìn)行下一階段的懸臂澆筑作業(yè)，直至完成懸臂的澆筑作業(yè)；

7、步驟四、邊跨現(xiàn)澆段施工，邊跨直線段混凝土采用一次澆筑成型，并在施工中控制錨墊板及預(yù)應(yīng)力管道的位置，準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)留孔和預(yù)埋件；

8、步驟五、鋼混混合段施工，采用平板運(yùn)輸車將鋼混結(jié)合段運(yùn)輸至指定位置后，在橋面相應(yīng)位置設(shè)置掛籃后錨，以及卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑車錨固拉環(huán)，進(jìn)行鋼混混合段吊裝作業(yè)；

9、步驟六、轉(zhuǎn)體施工，轉(zhuǎn)體梁布置采用整體懸臂現(xiàn)澆梁體，墩梁整體同步水平轉(zhuǎn)體的方案，且轉(zhuǎn)體施工過(guò)程需在天窗點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行；

10、步驟七、邊跨合龍及體系轉(zhuǎn)換，箱梁轉(zhuǎn)體就位后進(jìn)行邊跨合龍段的施工操作，待合龍預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，采用繩鋸分別沿梁底、墩頂結(jié)構(gòu)表面將臨時(shí)固結(jié)支撐完全切割，并分解成小塊吊離；同時(shí)，清理墩頂其他支撐結(jié)構(gòu)，解除永久支座上下座板之間的連接，使支座正?；瑒?dòng)，落梁形成單跨懸臂結(jié)構(gòu)；

11、步驟八、鋼混結(jié)合梁施工，首先，采用履帶吊完成鋼箱梁節(jié)段的吊裝作業(yè)；其次，進(jìn)行多次頂推操作，直至完成鋼梁的頂推作業(yè)，并拆除前導(dǎo)梁及后導(dǎo)梁，安裝落梁支架；最后，進(jìn)行整體落梁，并焊接完成合龍段，并拆除落梁支架；

12、步驟九、橋面系施工，鋼箱梁合龍作業(yè)完成后，拆除橋面吊機(jī)，清理其他雜物，對(duì)鋼梁進(jìn)行全面檢查并完善局部涂裝，然后，待橋面板預(yù)制生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行橋面系的施工作業(yè)。

13、優(yōu)選的，所述步驟一中臨時(shí)固結(jié)及支座施工的操作步驟包括：

14、1)鋼筋預(yù)埋，按照設(shè)計(jì)圖紙，在施工墩身最頂部一節(jié)時(shí)，進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)的預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼及鋼筋的預(yù)埋作業(yè)；

15、2)臨時(shí)固結(jié)模板安裝，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行模板的安裝作業(yè)；

16、3)臨時(shí)固結(jié)混凝土澆筑，為便于后續(xù)臨時(shí)支座的拆除作業(yè)，混凝土澆筑前應(yīng)標(biāo)出臨時(shí)支座?；颐娴母叨?，并在臨時(shí)固結(jié)支墩下頂面灌注一層硫磺砂漿隔離層，然后進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)；

17、4)支座安裝，當(dāng)支座就位后，采用重力式注漿的方式在支座下座板與支承墊石之間、錨栓孔內(nèi)進(jìn)行注漿操作。

18、優(yōu)選的，所述步驟二中0號(hào)塊施工的操作步驟包括：支架設(shè)計(jì)與施工、支架預(yù)壓與觀測(cè)、模板制作及安裝、綁扎鋼筋、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿的總計(jì)七個(gè)操作步驟，完成0號(hào)塊的現(xiàn)澆筑作業(yè)；

19、所述預(yù)應(yīng)力管道壓漿的具體施工步驟包括：

20、1)試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.06～0.1mpa，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，使真空泵停止運(yùn)行1分鐘，若壓力值的降低量不大于0.02mpa，表示孔道達(dá)到真空要求；若壓力值的降低量大于0.02mpa，則需要對(duì)孔道的密封進(jìn)行檢查并修復(fù)；

21、2)拌漿，首先，在拌漿水泥前應(yīng)先加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)后，將積水倒干凈；其次，將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，并在攪拌運(yùn)行過(guò)程中倒入水泥，當(dāng)水泥完全加入到攪拌機(jī)后，繼續(xù)攪拌直至水泥與水混合均勻；

22、3)將外加劑倒入攪拌機(jī)，并繼續(xù)進(jìn)行5～15的攪拌操作，然后，將攪拌好的水泥漿倒入盛漿筒內(nèi)；

23、4)灌漿，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度維持在負(fù)壓0.08mpa時(shí)，打開(kāi)閥門，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿操作，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管到達(dá)三通接頭時(shí)，打開(kāi)排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門和真空泵，觀察廢漿筒處的出漿情況，若出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒內(nèi)的漿體保持一致時(shí)，關(guān)閉灌漿泵與另一端閥門，并再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿的壓力值達(dá)到0.4mpa，直至完成灌漿操作；

24、5)進(jìn)行封錨澆筑操作，封錨混凝土澆筑前應(yīng)先將梁體張拉槽口鑿毛，并在封錨范圍內(nèi)涂抹防水涂料進(jìn)行防水處理。

25、優(yōu)選的，所述步驟四中邊跨現(xiàn)澆段施工的操作步驟包括：支架設(shè)計(jì)與施工、支架驗(yàn)收、支架預(yù)壓、模板制作及安裝、鋼筋安裝及綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、支架的拆除的總共的總計(jì)七個(gè)操作步驟，完成邊跨直線段混凝土的澆筑成型作業(yè)；

26、所述支架驗(yàn)收的具體施工步驟包括：

27、1)支架預(yù)埋件位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，滿足支墩安裝精度的要求，支架安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)校正，垂直度偏差應(yīng)小于支柱高度的1/500，且柱頂偏移值應(yīng)小于50mm；

28、2)鋼管支架安裝應(yīng)符合如下要求：

29、a、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備和場(chǎng)地條件分節(jié)、分層安裝；

30、b、鋼管與基礎(chǔ)及鋼管接頭之間應(yīng)連接牢固，接頭空隙應(yīng)采用鋼板填塞緊密；

31、c、下層剪刀撐連接件安裝完成后方可進(jìn)行上層鋼管的安裝，剪刀撐安裝完成之前，應(yīng)采取臨時(shí)措施加固穩(wěn)定鋼管；

32、3)橫梁和縱梁安裝應(yīng)符合如下要求：

33、a、橫梁和縱梁安裝前應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)安裝位置，安裝誤差應(yīng)小于20mm；

34、b、橫梁拼接成整體后吊裝就位，且橫梁與支柱應(yīng)連接牢固；若橫梁與其支撐之間有空隙時(shí)，應(yīng)采用鋼板填塞密實(shí)并焊接牢固；

35、c、貝雷梁、軍用梁桁架梁應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上拼裝，并采取臨時(shí)穩(wěn)定措施；

36、d、桁架應(yīng)拼裝成一跨及以上長(zhǎng)度的節(jié)段，并根據(jù)吊裝能力采用單片或多片組合進(jìn)行吊裝；吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在距桁架梁兩端0.2倍長(zhǎng)度的節(jié)點(diǎn)上，桁架梁就位后應(yīng)采取措施保證其橫向穩(wěn)定后松脫吊鉤；

37、e、橫梁和縱梁安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制側(cè)向彎曲、側(cè)向彎曲矢高應(yīng)小于跨度的1/1000且不大于20mm；

38、f、貝雷梁、軍用梁常用器材的安裝作業(yè)應(yīng)遵守其使用手冊(cè)有關(guān)要求。

39、優(yōu)選的，所述步驟五中鋼混混合段施工的操作步驟包括：節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)組裝、鋼混混合段吊裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與壓漿的總計(jì)五個(gè)操作步驟，完成鋼混混合段的施工作業(yè)。

40、優(yōu)選的，所述步驟六中轉(zhuǎn)體施工的操作步驟包括：試轉(zhuǎn)體、正式轉(zhuǎn)體的總計(jì)兩個(gè)操作步驟，完成轉(zhuǎn)體的施工作業(yè)；

41、所述試轉(zhuǎn)體的具體施工步驟包括：

42、1)試轉(zhuǎn)體施工前的準(zhǔn)備工作：

43、a、支墊拆除，在轉(zhuǎn)體實(shí)施前，撐腳與下滑道之間支墊的砂箱需拆除，并將雜物清理干凈；

44、b、拆除上下轉(zhuǎn)盤間防水、防塵設(shè)施，拆除臨時(shí)固定裝置；

45、c、滑道潤(rùn)滑，在轉(zhuǎn)體實(shí)施前，應(yīng)對(duì)滑道再進(jìn)行一次潤(rùn)滑，確?；郎系淖枇μ幱谧钚顟B(tài)；

46、2)試轉(zhuǎn)體作業(yè)：

47、a、預(yù)緊鋼絞線，用千斤頂按先內(nèi)層后外層的原則將鋼絞線逐根以5～10kn的力預(yù)緊，然后預(yù)緊力由10kn逐根降至5kn，并利用千斤頂在油壓下對(duì)鋼絞線整體頂緊，使同一束牽引索每根鋼絞線受力保持一致；最后采取對(duì)稱預(yù)緊的方式，并應(yīng)重復(fù)數(shù)次，保證各根鋼絞線受力均勻；

48、b、合上主控臺(tái)及泵站電源，啟動(dòng)泵站，用主控臺(tái)控制兩千斤頂同時(shí)施力試轉(zhuǎn)；若不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則使用千斤頂輔助頂推出力，克服靜摩阻力使橋梁轉(zhuǎn)動(dòng)；

49、c、做好每分鐘轉(zhuǎn)速與控制測(cè)點(diǎn)操作兩項(xiàng)重要數(shù)據(jù)的測(cè)試工作，其中，每分鐘轉(zhuǎn)速為測(cè)量每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)主橋的角度及懸臂端所轉(zhuǎn)動(dòng)的水平弦線距離；控制測(cè)點(diǎn)操作為測(cè)量每點(diǎn)動(dòng)一次懸臂端所轉(zhuǎn)動(dòng)水平弦線距離的數(shù)據(jù)，以供轉(zhuǎn)體初步到位后，進(jìn)行精確定位提供操作依據(jù)；

50、d、檢查轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)是否平衡穩(wěn)定，有無(wú)故障，關(guān)鍵受力部位是否產(chǎn)生裂紋；如有異常情況，則應(yīng)停止試轉(zhuǎn)，查明原因并采取相應(yīng)措施整改后，繼續(xù)試轉(zhuǎn)；

51、e、試轉(zhuǎn)即將到位前，應(yīng)在反力座之間插入限位型鋼防止超轉(zhuǎn)，待停轉(zhuǎn)后采用鋼楔塊插入撐腳處固定球絞；

52、所述正式轉(zhuǎn)體的具體施工步驟包括：

53、1)正式轉(zhuǎn)體前的準(zhǔn)備工作

54、a、轉(zhuǎn)體重心位置的確定，用千斤頂對(duì)轉(zhuǎn)體部分進(jìn)行稱重，測(cè)定其摩擦系數(shù)；

55、b、清理環(huán)形滑道，檢查滑道與撐腳間的間隙大小，并涂抹撐腳走道板前端硅脂；

56、c、做好平轉(zhuǎn)千斤頂、輔助千斤頂、微調(diào)千斤頂?shù)臉?biāo)定；

57、d、做好平轉(zhuǎn)千斤頂、牽引索、錨具、泵站配套的安裝、調(diào)試操作，并保證各束鋼絞線平直、不打鉸、扭結(jié)；

58、e、安裝助推千斤頂及反推梁；

59、f、安裝微調(diào)及控制設(shè)備，做好各種測(cè)控標(biāo)志，標(biāo)明橋梁軸線位置；

60、g、進(jìn)行各關(guān)鍵部位的檢查操作；

61、h、待轉(zhuǎn)體靜置24小時(shí)后，將各種測(cè)量數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)控組，并確認(rèn)其是否處于平衡狀態(tài)；

62、2)啟動(dòng)，同步張拉牽引千斤頂，并按每級(jí)100kn進(jìn)行分級(jí)加力，直至撐腳走板發(fā)生水平位移，觀測(cè)并記錄靜摩阻力，然后進(jìn)行分級(jí)減力，直至正常轉(zhuǎn)速不大于0.02rad/min；

63、3)平轉(zhuǎn)，根據(jù)鐵路部門確定的轉(zhuǎn)體作業(yè)時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)體，且在平轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量人員需反復(fù)觀測(cè)墩柱軸線偏位，梁端部位高程變化，同時(shí)，確保轉(zhuǎn)體角速度不大于0.02rad/min，主梁端部水平線速度不大于1.0m/min，并確保轉(zhuǎn)體過(guò)程中的平穩(wěn)安全；

64、4)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，平轉(zhuǎn)到距離設(shè)計(jì)位置1.5m處開(kāi)始降低平轉(zhuǎn)速度；平轉(zhuǎn)到距離設(shè)計(jì)位置1m處，采取點(diǎn)動(dòng)操作，并與測(cè)量人員配合確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)后梁端弧長(zhǎng)；平轉(zhuǎn)到距離設(shè)計(jì)位置0.1m處停轉(zhuǎn)動(dòng)，并測(cè)量軸線，根據(jù)差值，精確點(diǎn)動(dòng)控制定位，防止超轉(zhuǎn)；

65、5)定位：

66、a、轉(zhuǎn)體就位后，精確調(diào)整轉(zhuǎn)體的姿態(tài)位置，并用鋼楔塊將上下轉(zhuǎn)盤抄死；

67、b、利用臨時(shí)墩墩頂上設(shè)置的千斤頂，精確地調(diào)整梁體端部標(biāo)高，并采用鋼楔塊抄墊；

68、c、在梁體精調(diào)完畢后完成上下承臺(tái)的固結(jié)作業(yè)；

69、d、轉(zhuǎn)體動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，當(dāng)主梁端部即將到達(dá)設(shè)計(jì)位置前1.0m時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)操作，并與測(cè)量人員密切配合，獲取操作時(shí)最大弧長(zhǎng)轉(zhuǎn)體數(shù)據(jù)；

70、e、在點(diǎn)動(dòng)操作、精度定位前，應(yīng)對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平校正；

71、f、在合適的位置設(shè)置限位樁，以防超轉(zhuǎn)。

72、優(yōu)選的，所述步驟七中邊跨合龍及體系轉(zhuǎn)換的操作步驟包括：普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝、合龍鎖定設(shè)計(jì)、合龍鎖定、澆筑合龍段混凝土、預(yù)應(yīng)力施工、掛籃拆除、體系轉(zhuǎn)換的總計(jì)七個(gè)操作步驟，完成邊跨合龍及體系轉(zhuǎn)換的施工作業(yè)，具體操作流程為：

73、1)當(dāng)懸澆節(jié)段混凝土強(qiáng)度與彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期不小于7天后，安裝合龍段體外支撐并臨時(shí)張拉，用于鎖定合龍支架；

74、2)選擇一天中溫度最低的時(shí)間段進(jìn)行灌注邊跨合龍段梁段混凝土的操作；

75、3)待合龍段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，拆除邊墩臨時(shí)縱向鎖定，并依次張拉，將作為臨時(shí)索補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位，拆除邊跨支架。

76、優(yōu)選的，所述步驟八中鋼混結(jié)合梁施工的操作步驟包括：鋼梁分段、導(dǎo)梁及鋼梁節(jié)段拼裝、鋼梁頂推施工、鋼梁合龍的總計(jì)四個(gè)操作步驟，完成鋼混結(jié)合梁的施工作業(yè)；

77、所述鋼梁頂推施工具體包括以下操作步驟：

78、1)頂推前準(zhǔn)備及檢查工作：

79、a、檢查泵站上所有閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)；

80、b、檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓爬行器之間電纜線的連接是否正確；

81、c、檢查泵站與液壓爬行器主油缸之間的油管連接是否正確；

82、d、系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；

83、e、在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和爬行器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)；

84、f、檢查傳感器，按動(dòng)各臺(tái)液壓爬行器行程傳感器的2l、2l-、l+、l-，使控制柜中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊；

85、e、滑移前檢查：?jiǎn)?dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力使伸縮爬行器油缸：檢查a腔、b腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查變頻器在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度；

86、f、預(yù)加載：調(diào)節(jié)壓力使楔形夾塊處于相同的鎖緊狀態(tài)；

87、2)開(kāi)始鋼梁頂推：

88、a、首先，采用履帶吊完成鋼箱梁節(jié)段的吊裝作業(yè)，并及時(shí)跟進(jìn)完成線形調(diào)整、碼口焊接的操作；其次，在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)補(bǔ)涂作業(yè)，并完成導(dǎo)梁與節(jié)段的接口焊接操作；

89、b、進(jìn)行首輪頂推操作，并在向前頂推的過(guò)程中保證梁體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定；

90、c、進(jìn)行第二次頂推操作，繼續(xù)向前頂推，使結(jié)構(gòu)前端支撐在鋼筋混凝土箱梁頂面上；

91、d、進(jìn)行第三次頂推操作，再次向前頂推直至完成頂推作業(yè)，然后拆除前導(dǎo)梁及后導(dǎo)梁，并安裝落梁支架；

92、3)鋼梁落梁施工，鋼梁頂推到位后，每臺(tái)吊機(jī)由兩片菱形桁架通過(guò)橫向機(jī)構(gòu)連接成整體，每片菱形桁架前上橫梁處設(shè)置液壓提升設(shè)備，采用集中控制方式完成落梁作業(yè)。

93、優(yōu)選的，所述步驟九中橋面系施工的操作步驟包括：橋面板安裝、遮板安裝、欄桿安裝、立柱安裝、橫梁安裝、橫梁內(nèi)套管、其它附屬施工的總計(jì)七個(gè)操作步驟，完成橋面系的施工作業(yè)。

94、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

95、0號(hào)塊及懸臂掛籃施工均在平行營(yíng)業(yè)線狀態(tài)下進(jìn)行，19號(hào)、20號(hào)主墩、0號(hào)塊采用支架法進(jìn)行現(xiàn)澆施工，18號(hào)墩邊跨現(xiàn)澆段采用盤扣滿堂支架現(xiàn)澆；21號(hào)墩邊跨現(xiàn)澆段采用梁柱式落地鋼管支架。待對(duì)稱轉(zhuǎn)體梁段懸澆施工完成后，封鉸后先合攏兩側(cè)邊跨，在20號(hào)墩主跨上拼裝主跨鋼箱梁節(jié)段，鋼梁拼裝完成后采用頂推法將鋼梁頂推到位后落梁完成中跨合龍；

96、主墩施工按要求預(yù)埋墩梁固結(jié)件，并根據(jù)0號(hào)塊預(yù)埋好豎向預(yù)應(yīng)力筋、支架及相關(guān)設(shè)計(jì)，進(jìn)行墩身封頂施工。安裝支架、底模、側(cè)模并經(jīng)驗(yàn)收完成預(yù)壓支架，完成后按支架法施工0號(hào)塊，0號(hào)塊施工完成后采用掛籃進(jìn)行連續(xù)梁稱懸臂澆筑，最后進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工和鋼混結(jié)合段鋼結(jié)構(gòu)施工。

97、總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明一種營(yíng)業(yè)線連續(xù)梁鋼砼結(jié)合梁施工方法采用先懸灌施工，再轉(zhuǎn)體施工，最后進(jìn)行中跨跨中鋼梁頂推的施工方式，在平行營(yíng)業(yè)線狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)一次性大跨度、長(zhǎng)距離的鋼混連續(xù)梁穩(wěn)定施工，同時(shí)，有效縮短施工工期。