本發(fā)明涉及建筑方法領(lǐng)域，特別是一種高效高質(zhì)的雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔施工法。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔施工時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，普通的施工工藝無法兼顧快速施工以及保證施工質(zhì)量，為此需要對(duì)現(xiàn)有的雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔的施工工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效高質(zhì)的雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔施工法，解決現(xiàn)有雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔施工時(shí)沒有根據(jù)索塔結(jié)構(gòu)制定不同的施工工藝以提高施工效率和施工質(zhì)量的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種高效高質(zhì)的雙塔雙索面斜拉橋箱型小截面拱形索塔施工法，包括如下步驟：a、下塔柱施工；b、下橫梁施工；c、上塔柱施工；d、合龍段施工；e、塔冠施工。

4、用上述方法進(jìn)行拱形索塔的施工時(shí)，將索塔按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為了下塔柱施工、下橫梁施工、上塔柱施工、合龍段施工以及塔冠施工，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，能很好的安裝其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來制定各個(gè)部位的施工方法，采用了不同的施工工藝，不僅能使得各個(gè)部位的施工能更高效，而且還能有效的保證施工的質(zhì)量。

5、施工前需進(jìn)行塔吊布置，塔吊布置時(shí)塔吊的選型主要考慮以下因素：

6、①塔柱施工時(shí)模板、爬架的空間尺寸要求；

7、②塔吊施工吊重要求，包括鋼筋、勁性骨架、鋼錨梁與模板等；

8、③塔吊自身的拆除荷載及空間位置要求；

9、④施工電梯的安裝、拆除及平面位置影響；

10、⑤塔頂?shù)鯔C(jī)（斜拉索安裝設(shè)備）安裝；

11、塔吊位置的布置則需考慮如下幾種因素：

12、①周圍有無不適合塔吊布設(shè)的場所；

13、②洪水期水流流速對(duì)塔吊基礎(chǔ)造成沖刷后增加施工安全隱患。

14、③塔吊平面位置需要避開液壓爬模位置，爬模平面位置需至少與塔吊桁架保證3.5m以上距離。

15、塔吊根據(jù)上述方法選擇布置完成后，再設(shè)置兩道塔吊附著。

16、根據(jù)現(xiàn)場施工條件以及施工要求，選用電梯進(jìn)行布置，電梯基礎(chǔ)所能承受的載荷不小于p。p=設(shè)備總重(kg)×0.02kn

17、設(shè)備總重=(設(shè)備自重＋設(shè)備載重量)×125%

18、基礎(chǔ)地面應(yīng)能承受不小于0.15mpa的壓力。

19、電梯附著布置的原則如下：

20、附墻支撐的選擇主要根據(jù)建筑物與導(dǎo)軌架中心的距離l和附墻支撐的開檔b決定。

21、電梯平臺(tái)由三角支架支撐，采用雙拼45b工字鋼加工；三角支架上按06米每道鋪設(shè)25b工字鋼分配梁；面板采用10mm花紋鋼板，臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿及防墜網(wǎng)。

22、在梯籠高度至下橫梁附近時(shí)，搭設(shè)下橫梁通道平臺(tái)；下橫梁通道平臺(tái)使用鋼管支架支撐，塔柱施工時(shí)預(yù)埋m30/d20爬錐；在塔柱側(cè)面安裝2組牛腿，分配梁采用ⅰ12.6工字鋼，搭設(shè)下橫梁通道平臺(tái)與安全梯籠之間搭設(shè)人行通道。

23、用上述方法做出拱形門塔造型的索塔由下塔柱、下橫梁、上塔柱(塔冠)構(gòu)成，上塔柱沿著順橋向?yàn)樽兘孛?，沿著橫橋向?yàn)榈冉孛?，下塔柱也為變截面，下橫梁設(shè)置100x100cm人孔與索塔塔柱相貫通。

24、為方便施工及定位準(zhǔn)確，塔柱內(nèi)設(shè)有鋼板和型鋼焊接而成的勁性骨架，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)塔柱內(nèi)勁性骨架的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，勁性骨架要求與索道管、鋼錨板進(jìn)行焊接定位。

25、塔頂設(shè)置避雷針及導(dǎo)航燈，塔內(nèi)設(shè)檢修爬梯。

26、施工時(shí)的分段原則：下塔柱、中塔柱節(jié)段劃分以塔身外輪廓拐點(diǎn)、突變點(diǎn)為主要依據(jù)，上塔柱以避開索導(dǎo)管錨固齒塊為主要依據(jù)。

27、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟a中的下塔柱施工包括0號(hào)起步段和1~2號(hào)節(jié)段，所述0號(hào)起步段和1號(hào)節(jié)段采用的是翻模施工，所述2號(hào)節(jié)段采用的是液壓爬模施工，在進(jìn)行0號(hào)起步段和1號(hào)節(jié)段翻模施工后進(jìn)行液壓爬模系統(tǒng)的安裝工作，在2號(hào)節(jié)段的液壓爬模施工完成后進(jìn)行內(nèi)側(cè)爬模的拆除工作。

28、液壓爬模施工的爬模架體為重型分離式桁架架體，采用模板和架體分離式結(jié)構(gòu)，外模爬架設(shè)有多層操作平臺(tái)，從上到下依次有鋼筋綁扎平臺(tái)、模板操作平臺(tái)、主操作平臺(tái)、爬架爬升控制平臺(tái)和修飾平臺(tái)；位于最頂層的平臺(tái)超出待澆筑混凝土面3米，為鋼筋綁扎提供操作平臺(tái)，本方案中的重型分離式桁架架體采用全封閉防護(hù)為模板施工、捆綁鋼筋等一系列塔柱施工提供操作平臺(tái)和安全防護(hù)，保證了施工的安全性，順橋向內(nèi)外側(cè)面為弧形面為了保證正常施工配弧形導(dǎo)軌，順橋面爬模架體則采用直導(dǎo)軌。

29、施工時(shí)主塔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，液壓爬模中途需變軌操作，墩身每面均布置有2榀機(jī)位，主塔單肢外模共需8榀液壓下架體，8榀爬模上桁架，8榀后移裝置，單肢內(nèi)模采用自制鋼平臺(tái)施工，外模四面可同時(shí)爬升，內(nèi)模采用塔吊吊升，短縮了施工周期。

30、而液壓爬模系統(tǒng)中操作平臺(tái)的布置方法如下，鋼筋綁扎平臺(tái)、模板操作平臺(tái)、液壓操作平臺(tái)、吊平臺(tái)的橫梁和[14槽鋼之間用m20×50的螺栓連接，主平臺(tái)梁為雙20槽和下架體之間的通過支座連接；平臺(tái)板與平臺(tái)橫梁之間采用鋼帶壓，然后在平臺(tái)板之上，在利用φ5×25鉆尾自攻螺絲釘將鋼帶與平臺(tái)板相連接。

31、爬模各操作平臺(tái)的拼裝總體步驟如下：

32、第一步：將爬模下架體吊裝在埋件掛座上。

33、第二步：在爬模下架體上鋪設(shè)主操作及液壓操作平臺(tái)梁及平臺(tái)板。

34、第三步：安裝爬模上架體，在爬模上架體上相應(yīng)鋪設(shè)鋼筋綁扎、模板操作平臺(tái)梁及平臺(tái)板。

35、第四步：安裝爬模吊平臺(tái)，在爬模吊平臺(tái)上鋪設(shè)吊平臺(tái)橫梁及平臺(tái)板。

36、由于施工的對(duì)象為雙索面拱形索塔，結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，塔柱尺寸隨著塔高不停的變化，故內(nèi)外模均采用鋼木結(jié)合模板，便于裁剪，鋼木結(jié)合模板面板采用進(jìn)口板，豎肋采用h20木工梁，橫肋采用雙14號(hào)槽6道，進(jìn)口板采用樺木作底板，正反兩面酚醛樹脂整體覆膜，采用高溫?zé)釅旱姆椒ǎ瑢⑸钭厣孽ツじ苍谀０宓膬擅?，進(jìn)口板有三層覆膜，酚醛樹脂堅(jiān)固光滑表面能使脫模非常容易，達(dá)到清水混凝土要求（混凝土振搗到位），提高了混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，對(duì)于截面尺寸縮小的截面，可以通過對(duì)模板的裁剪來實(shí)現(xiàn)墩身截面的收縮，墩身外截面r1000弧形倒角采用定鋼鋼模澆筑，保證了墩身的線形，順橋向內(nèi)外側(cè)面為弧形面采用以直代曲方法施工（除1-4節(jié)段順橋向內(nèi)側(cè)面、合攏段底模、第22節(jié)段塔冠頂模采用定型鋼模施工）。每節(jié)段完成后，為保證混凝土的整體外觀和模板的安全，模板對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行壓邊處理，壓邊高度不小于10cm，應(yīng)保證模板與已澆筑混凝土的位置貼合，做到不漏漿和平滑過渡。

37、上述提到的模板裁剪是在爬模架體上進(jìn)行的，人站在模板架體頂層和主平臺(tái)上用墨盒在模板上彈線，用鋁合金靠尺固定在墨線旁，在墩身對(duì)拉螺栓孔上插上φ30鋼棒，鋪上腳手板搭成簡易操作平臺(tái)，人拿電鋸站在簡易平臺(tái)上，切割模板完成模板的裁剪。

38、液壓爬模頂層與吊平臺(tái)板采用折彎花紋鋼板，其余平臺(tái)采用鋼跳板，外圍防護(hù)采用帶框鋼絲網(wǎng)，平臺(tái)外圍底部設(shè)有踢腳板，架體靠墻側(cè)有平臺(tái)翻板，兩側(cè)架體之間的間隙設(shè)有平臺(tái)翻板，爬模架體每層平臺(tái)上設(shè)有滅火器可以防火，爬模架體頂部設(shè)有避雷針，可防雷擊，保證施工安全性。

39、爬模架體自身帶防墜裝置，爬模架體上、下?lián)Q向盒始終有一個(gè)換向盒支撐力塊支撐在導(dǎo)軌上，保證爬模架體在爬升狀態(tài)安全性，爬模架體爬升時(shí)用吊帶把爬模架體掛在筋芯骨架上，這是爬模架體爬升時(shí)的第二道保險(xiǎn)。

40、泵管可安裝在塔吊上，隨著塔吊升高而接長，這種安裝方式最大的好處是泵管便于檢修或利用吊裝料斗進(jìn)行混凝土的澆筑。

41、采用液壓爬模體系標(biāo)準(zhǔn)澆注層澆注周期7天，制約工期的因素不是爬模的爬升而是鋼筋綁扎、驗(yàn)收及混凝土澆注、凝固達(dá)到強(qiáng)度等因素。混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到20mpa，爬模即可爬升，爬模爬升6米時(shí)間約為60分鐘。

42、自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在爬模架處于工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后就可在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上下?lián)Q向盒舌體方向來頂升導(dǎo)軌。待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員可轉(zhuǎn)到下平臺(tái)去拆除導(dǎo)軌提升后露出的下部埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下舌體方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對(duì)方，爬模架沿著塔柱上升，實(shí)現(xiàn)逐層提升。

43、液壓爬模拼裝施工包括①同一面模板連接：為確保模板拼縫平順，單組模板在拼裝時(shí)，拼縫邊緣的面板采用硬接口的連接形式，各組模板組拼時(shí)，兩塊面板接在一起，在橫向背楞上裝入芯帶，通過在芯帶開孔內(nèi)插如芯帶銷收緊的連接方式將同一面的各組模板緊密連接；②不同面的模板連接:?不同面模板間通過鋼模鉤和斜拉座連接在背楞上，同時(shí)為避免脹模情況的發(fā)生，倒角處的背楞還采取了斜拉座配合高強(qiáng)螺桿收緊的加強(qiáng)措施，垂直倒角的斜拉座直接利用定型產(chǎn)品即可，但對(duì)于非垂直面倒角需現(xiàn)場自行根據(jù)情況在背楞上焊接拉座;③大模板面的對(duì)拉及拉螺桿設(shè)置：各面模板的對(duì)拉螺桿采用垂直墩身對(duì)穿，在仰爬與俯爬面采用鍥形墊塊，保證拉桿螺母與槽鋼的水平接觸；塔柱模板對(duì)拉長度不大于3米時(shí)，對(duì)拉螺桿采用標(biāo)準(zhǔn)段通長的對(duì)拉方法，pvc套管對(duì)穿于兩側(cè)模板間，套管內(nèi)穿對(duì)拉螺桿，拉桿可周轉(zhuǎn)使用。在澆筑厚度大于3米的實(shí)心段時(shí)，采用600mm長的對(duì)拉螺桿與φ25鋼筋（或橫向主筋）焊接，焊接長度大于200mm，用母連墊固定于鋼背楞上；④液壓爬模拼裝：上、下架體間通過銷軸連接，架體組拼隨施工進(jìn)展情況。

44、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟b?中的下橫梁施工為3號(hào)節(jié)段，下橫梁施工為支架現(xiàn)澆，具體為采用型鋼牛腿加落地鋼管加型鋼支架進(jìn)行施工，在步驟a中的下塔柱施工完成后進(jìn)行下橫梁支架的搭設(shè)。

45、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟c中的上塔柱施工包括4號(hào)至16號(hào)節(jié)段，4號(hào)節(jié)段采用立模現(xiàn)澆施工，5-16節(jié)段則均采用液壓爬模施工，在4號(hào)節(jié)段立?，F(xiàn)澆施工完成后先進(jìn)行爬模方向轉(zhuǎn)換然后再進(jìn)行5-16節(jié)段的液壓爬模施工，所述5-16號(hào)節(jié)段中的7號(hào)節(jié)段、10號(hào)節(jié)段和14號(hào)節(jié)段均需進(jìn)行橫撐安裝，所述5-16節(jié)段的液壓爬模施工完成后對(duì)液壓爬模系統(tǒng)進(jìn)行拆除。

46、對(duì)液壓爬模系統(tǒng)進(jìn)行拆除具體施工步驟為：

47、第一步：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15mpa以上，卸出所有對(duì)拉螺桿（包括陽角斜拉桿）。拔出后移安全銷，將模板后退（模板可后移600mm）。再插上后移安全銷。

48、第二步：利用塔吊將模板吊住，拆除主背楞連接器，將模板吊至規(guī)定場地。

49、第三步：利用塔吊將上平臺(tái)及上架體整體吊至規(guī)定場地。

50、第四步：將導(dǎo)軌從架體抽出，放至于水平空地。

51、第五步：將主平臺(tái)及吊平臺(tái)從中間割開以減輕重量。

52、第六步：用塔吊將爬模下架體整體吊移至規(guī)定場地。

53、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟d中的合龍段施工前需進(jìn)行合龍段支架安裝工作，所述合龍段施工包括17節(jié)段和18節(jié)段，合龍段施工為依節(jié)段分層澆筑，具體為采用型鋼牛腿+拱形桁架進(jìn)行施工，按節(jié)段高度分層澆筑完成。

54、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟e中的塔冠施工包括19號(hào)至20號(hào)節(jié)段，塔冠施工采用全模板現(xiàn)澆，按節(jié)段高度分層澆筑完成。

55、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，索塔施工過程中的勁性骨架與主塔節(jié)段高度同步劃分節(jié)段，施工區(qū)附近加工成節(jié)段加工成節(jié)段桁架，利用塔吊進(jìn)行節(jié)段整體吊裝；鋼筋集中在鋼筋場加工成半成品，利用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在勁性骨架安裝完畢后，利用勁性骨架作為定位裝置，塔吊吊送人工綁扎安裝。

56、主墩塔柱間勁性骨架分節(jié)設(shè)置，節(jié)段高度隨塔柱單次澆注高度調(diào)整，節(jié)段施工中，勁性骨架外露預(yù)留長度為50cm，骨架每次與基礎(chǔ)節(jié)塔身砼澆注后外露勁性骨架預(yù)留長度搭接后，勁性骨架總高度不高于6.5m，在臨時(shí)加工場地內(nèi)逐片進(jìn)行焊接，骨架每3米設(shè)置平聯(lián)和斜撐，形成整體。勁性骨架在臨時(shí)加工場地集中分塊拼裝，分塊吊裝、安裝，減少高空安裝危險(xiǎn)及時(shí)間。勁性骨架所用型鋼嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，制作好后進(jìn)行拼裝檢查，檢查合格后塔吊提升進(jìn)行安裝。為加快施工進(jìn)度，勁性骨架采用后場分榀分節(jié)段加工后運(yùn)至現(xiàn)場，然后將框架連成整體后吊裝。

57、勁性骨架加工的加工要求如下：

58、勁性骨架每節(jié)段加工長度根據(jù)塔柱澆筑的節(jié)段分節(jié)高度確定。塔柱勁性骨架立柱、平聯(lián)、斜撐均采用l75×75×7的型鋼制作、連接。為方便運(yùn)輸及現(xiàn)場定位、安裝，勁性骨架由小斷面桁架和現(xiàn)場聯(lián)結(jié)件組成。為保證小斷面桁架的加工精度，并在專用的臺(tái)座上定型靠模制作，編號(hào)分類堆放。

59、勁性骨架的安裝方式如下：

60、①骨架運(yùn)輸

61、骨架在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工完成后用吊車吊裝至平板車分段運(yùn)輸至現(xiàn)場并現(xiàn)場組拼。

62、②骨架安裝

63、勁性骨架安裝時(shí)，在已經(jīng)安裝好的骨架平聯(lián)上預(yù)留螺栓孔，利用垂線和靠尺控制骨架上口的位置，當(dāng)位置滿足要求后，將當(dāng)層骨架與前一層的骨架使用螺栓連接穩(wěn)固，待骨架完全安裝到位后焊接連接段平聯(lián)。

64、塔柱的鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。

65、水平箍鋼筋按施工圖紙鋼筋大樣圖，在確保保護(hù)層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長度的要求下下達(dá)鋼筋配料通知單。

66、塔柱鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，下塔柱內(nèi)直徑≥22mm鋼筋的連接采用滾扎直螺紋連接，接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（jgj?107-2016）中的相關(guān)要求，同時(shí)其接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一斷面接頭不得超過該斷面全部鋼筋數(shù)量的50%，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，保證鋼筋施工的綁扎精度及施工質(zhì)量要求。

67、鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢，鋼筋配料時(shí)用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4度。

68、鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。塔柱受力鋼筋均采用標(biāo)準(zhǔn)型絲頭連接。鋼筋的套絲及螺紋套筒的一端連接均在鋼筋加工廠完成。為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，要對(duì)加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。

69、塔柱鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜。

70、加工好的半成品鋼筋必須按照下料單分規(guī)格、種類堆放整齊，并掛上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)注牌，標(biāo)注牌寫明塔柱幾號(hào)鋼筋、長度、數(shù)量。

71、鋼筋經(jīng)由現(xiàn)場施工隊(duì)伍班組長或者負(fù)責(zé)人與鋼筋場班組簽字確認(rèn)數(shù)量后，統(tǒng)一采用掛車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

72、塔柱內(nèi)豎向鋼筋定位必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，如主筋與模板支架預(yù)埋件或其他施工臨時(shí)構(gòu)件沖突，相應(yīng)位置主筋的處理方法須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。

73、鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)測量組放樣的軸線點(diǎn)，準(zhǔn)確的擬定出該斷面的混凝土尺寸線以及鋼筋骨架線，再根據(jù)鋼筋骨架線對(duì)鋼筋進(jìn)行定位。

74、為便于箍鋼筋和拉鉤鋼筋的穿束，在主筋全部接長完成后再進(jìn)行水平筋的綁扎作業(yè)。水平筋應(yīng)分層綁扎，即每層鋼筋水平筋、倒角筋和拉鉤筋全部綁扎完成后再進(jìn)行下一層水平筋的施工。

75、由于勁性骨架與塔身主筋間存在間隙，鋼筋安裝前應(yīng)在勁性骨架上、下口設(shè)置鋼筋定位箍，定位箍可利用塔身水平鋼筋在長、短邊通長布置，并用鋼筋邊角料焊接于勁性骨架上，在定位箍上放出第一排主筋位置線，主筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊固定在定位箍上。定位箍可事先制作，現(xiàn)場根據(jù)塔身長、短邊的放樣軸線，及主筋至軸線的設(shè)計(jì)距離，對(duì)定位箍定位，主筋點(diǎn)焊接在定位箍時(shí)，不得損傷主筋。

76、每排主筋接長完畢后，即開始綁扎水平筋。先在主筋上做出水平筋記號(hào)，然后綁扎水平筋，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且主筋綁扎牢靠。水平鋼筋分層綁扎。

77、綁扎完成一層水平鋼筋后，按設(shè)計(jì)位置及傾斜角度在水平筋和主筋上標(biāo)記號(hào)，然后綁扎倒角筋，倒角筋綁扎牢靠。

78、倒角筋綁扎完畢后，根據(jù)主筋和水平箍筋交叉位置設(shè)置拉勾筋并綁扎，綁扎需牢靠。拉勾筋兩端彎勾須勾于豎向主筋與水平環(huán)向筋的外側(cè)。

79、若鋼筋主筋采用直徑大于φ32mm的鋼筋，鋼筋骨架剛度很大，傳統(tǒng)的鋼筋墊塊較難保證鋼筋的保護(hù)層，施工時(shí)一方面需要通過控制主筋的綁扎位置來控制保護(hù)層厚度。同時(shí)鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊采用梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)，鋼筋保護(hù)層厚度大小要嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。

80、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，索塔施工過程中除下塔柱橫橋向外側(cè)、上塔柱四周模板采用木模板施工外，下橫梁、上塔柱合龍段及塔冠模板均采用定性鋼模。

81、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，索塔施工過程中使用的混凝土在商混站集中拌制，然后由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，泵送混凝土入模；下塔柱、下橫梁節(jié)段混凝土采用天泵泵送，上塔柱及以上節(jié)段混凝土采用地泵泵送。

82、混凝土的原料包括水泥、外加劑、粉煤灰、細(xì)集料和粗集料，水泥方面塔柱均為c50鋼纖維混凝土，塔座為c50普通混凝土，為了減緩水泥的水化反應(yīng)速度和混凝土早期強(qiáng)度的增長速度，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，采用低、中熱水泥；外加劑方面通過選擇合適的減水劑或調(diào)整減水劑的摻量，合理延長混凝土拌合物的初凝時(shí)間，以滿足現(xiàn)場混凝土澆筑施工時(shí)長。進(jìn)行減水劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，并通過調(diào)整減水劑成分，確?；炷恋挠行С跄龝r(shí)間。優(yōu)選性能穩(wěn)定、減水率高的聚羧酸高效減水劑，能有效降低每方混凝土水泥用量，從而降低混凝土的水化熱溫升；粉煤灰方面為減少混凝土單位用水量，降低混凝土水泥水化熱，確?；炷恋墓ぷ餍阅?，低熱水泥配合比采用ⅰ級(jí)粉煤灰，且經(jīng)試驗(yàn)室自檢和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室抽檢合格。細(xì)集料和粗集料方面，細(xì)集料選用中砂，粗集料選用5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石，經(jīng)試驗(yàn)室自檢和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室抽檢合格，粗集料含泥量≤1.0%，提前對(duì)粗骨料進(jìn)行水洗。

83、普通c50混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比如下：水泥415kg/m3、粉煤灰80kg/m3、砂720kg/m3、碎石1080?kg/m3、水155?kg/m3、外加劑6.930?kg/m3；經(jīng)試拌檢測，水膠比為0.31的混凝土拌合物坍落度為190mm，和易性、保水性、流動(dòng)性良好，無泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c50鋼纖維混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比如下：水泥410kg/m3、粉煤灰85kg/m3、砂758kg/m3、碎石1044kg/m3、水158kg/m3、外加劑6.930?kg/m3、鋼纖維40?kg/m3。經(jīng)試拌檢測，水膠比為0.32的混凝土拌合物坍落度為200mm，和易性、保水性、流動(dòng)性良好，無泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

84、混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

85、①、為防止塔座第混凝土中的水分被承臺(tái)吸收或水份滲入混凝土，施工時(shí)應(yīng)先將承臺(tái)底面進(jìn)行處理：提前灑水，表面濕潤。

86、②、澆筑過程中，應(yīng)小心避讓鋼筋和預(yù)埋件；隨時(shí)觀察鋼筋和模板是否有變位，如有變位要立即進(jìn)行處理、糾正。

87、③、在澆筑過程中應(yīng)密切注意混凝土情況，如有特殊情況，應(yīng)和實(shí)驗(yàn)室人員溝通進(jìn)行調(diào)整。

88、④、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

89、⑤、混凝土澆筑采用分層振搗，每層厚度約為30cm，且上下兩層澆筑時(shí)間不宜超過90分鐘；振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入前一層深度為5～10cm。振搗棒快插慢拔，在完成當(dāng)前區(qū)域振搗完成需要移動(dòng)時(shí)，混凝土振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝?；炷琳駬v密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝土泛漿，且不再產(chǎn)生氣泡。

90、⑥、為保證每節(jié)段間混凝土連接質(zhì)量，澆注時(shí)讓混凝土頂面高出模板頂面2～3cm，在鑿毛時(shí)將混凝土外緣與模板頂面鑿平齊。

91、⑦、當(dāng)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用增加下料筒的方式降低混凝土的落下高度及下落速度，防止離析。

92、⑧、混凝土澆筑至當(dāng)前節(jié)段頂面時(shí)，如浮漿過多，應(yīng)及時(shí)將表面浮漿清理。

93、⑨、采用天泵澆筑第1~3個(gè)節(jié)段，從第4個(gè)節(jié)段開始采用地泵加布料機(jī)布料，泵管沿外塔身布置。

94、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，索塔施工過程中還包括了預(yù)應(yīng)力工程施工和斜拉索索導(dǎo)管施工。

95、主塔下橫梁采用25-φs15.2（fpk=1860mpa）低松弛鋼絞線，2#墩和3#墩均設(shè)置48束鋼絞線。預(yù)應(yīng)力采用單端張拉，一次張拉完畢，按照中間向兩邊從上之下的順序進(jìn)行張拉

96、主塔錨固區(qū)域采用井字型預(yù)應(yīng)力鋼束，順橋向采用7-φs15.2（fpk=1860mpa）低松弛鋼絞線，橫橋向采用12-φs15.2（fpk=1860mpa）和17-φs15.2（fpk=1860mpa）低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力采用單端交錯(cuò)張拉；張拉時(shí)對(duì)控制張拉力和引伸量雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量實(shí)際伸長值與理論設(shè)計(jì)值控制在-6%～6%以內(nèi)。

97、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)要先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力材料及機(jī)具準(zhǔn)備，預(yù)應(yīng)力材料及機(jī)具準(zhǔn)備包括鋼絞線準(zhǔn)備、錨具準(zhǔn)備、波紋管準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，主橋橫梁和塔柱預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管制孔，真空壓漿工藝。橫梁波紋管內(nèi)徑為120mm，塔柱波紋管內(nèi)徑根據(jù)設(shè)置的預(yù)應(yīng)力束的不同分別采用70、85和90mm的內(nèi)徑。塔柱預(yù)應(yīng)力管道安裝與鋼筋同步進(jìn)行，波紋管通過u型鋼筋卡對(duì)其進(jìn)行固定，預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)遇到管道與鋼筋沖突解決措施如下：根據(jù)鋼筋布置和預(yù)應(yīng)力鋼束布置，錨固區(qū)的鋼束采用單端交錯(cuò)張拉，其錨固槽的深度為20cm，施工圖中縱向主筋距混凝土外側(cè)的保護(hù)層厚度為8cm，則兩者不會(huì)產(chǎn)生沖突。但如果由于特殊原因造成豎向主筋與鋼束波紋管有沖突的話，根據(jù)施工圖中所述，若預(yù)應(yīng)力錨固與塔柱鋼筋干擾時(shí)，將鋼筋向預(yù)應(yīng)力套筒兩側(cè)移動(dòng)；若預(yù)應(yīng)力鋼筋與塔柱鋼筋相沖突，可微調(diào)主筋，若需截?cái)?，則需采取等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)措施。普通鋼筋可設(shè)置為吊筋形式來避讓預(yù)應(yīng)力波紋管，并且在鋼筋彎起的部位設(shè)置局部加強(qiáng)鋼筋，具體形式可參考附圖，但應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意。進(jìn)行鋼筋切割，使用鋼筋焊接連接或者搭接鋼板焊接連接，不過這樣容易影響預(yù)應(yīng)力鋼束位置受力情況，需在預(yù)應(yīng)力鋼束位置設(shè)置局部鋼筋加強(qiáng)。上述做法，需征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意。

98、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束安裝包括如下步驟:①鋼絞線在使用前進(jìn)行調(diào)直，精確計(jì)算鋼絞線下料長度，下料采用砂輪切割;②鋼絞線預(yù)應(yīng)力采用后穿束施工，將金屬波紋管使用u型鋼筋焊接固定，把鋼絞線整體穿入波紋管中，穿束過程中將鋼絞線端頭包裹膠布。注意鋼絞線的編束、認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。③為確保管道的位置正確，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)用u性鋼筋網(wǎng)定位，并與相鄰橫梁鋼筋連成整體，定位鋼筋的間距不得大于50cm，曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。由于橫梁為承壓構(gòu)件，要切實(shí)保證管道不漏漿，澆筑砼時(shí)注意保護(hù)管道，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁“開倉”。錨墊板、管道軸線必須對(duì)中順直，保持在同一軸線上，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直。

99、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉包括如下步驟：①施工準(zhǔn)備，在張拉施工前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、張拉應(yīng)力和引伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審批。為保證實(shí)測值滿足規(guī)范要求，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行索塔斜拉索錨固區(qū)、下橫梁區(qū)域孔道尺寸模型試驗(yàn)，確定波紋管偏差系數(shù)和摩阻系數(shù)，并確定張拉引伸量的控制值；②下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉需待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，且混凝土的齡期不少于7天；下橫梁澆筑完成之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，且為單端張拉。對(duì)于張拉順序，按照從腹板中部開始上下對(duì)稱張拉的原則。③錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉，錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉需待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，且混凝土的齡期不少于7天，對(duì)于中索塔及上索塔的錨固區(qū)，采用單端交錯(cuò)張拉，避免較小截面承受不均衡的預(yù)應(yīng)力。對(duì)于張拉順序，遵從“先橫橋向、后縱橋向”、“先內(nèi)部，后外部”。

100、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿且在48h內(nèi)完成，采用真空壓漿工藝，真空壓漿工藝的工作原理為：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以≥0.7mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。

101、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少能達(dá)到以下有益效果中的一項(xiàng)：

102、1、用上述方法進(jìn)行拱形索塔的施工時(shí)，將索塔按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為了下塔柱施工、下橫梁施工、上塔柱施工、合龍段施工以及塔冠施工，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，能很好的安裝其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來制定各個(gè)部位的施工方法，采用了不同的施工工藝，不僅能使得各個(gè)部位的施工能更高效，而且還能有效的保證施工的質(zhì)量。