本技術(shù)涉及建筑施工,特別涉及一種貝雷梁限位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、貝雷梁有著跨越能力強(qiáng)、安裝拆除方便等特點(diǎn),在現(xiàn)澆箱梁和水中橋梁施工中的棧橋、鉆孔平臺(tái)等工程的臨時(shí)結(jié)構(gòu)中使用日益普遍。貝雷梁通常水平架設(shè),在貝雷梁上弦桿上搭設(shè)工字鋼等型鋼作為分配梁,分配梁頂部鋪設(shè)面板,用于通行車(chē)輛或作為施工平臺(tái);而貝雷梁下端的下弦桿則搭設(shè)在承重梁上,承重梁通過(guò)貝雷梁來(lái)支撐柱整個(gè)上部的重量,所以貝雷梁與承重梁之間的連接穩(wěn)定尤為重要。
2、申請(qǐng)?zhí)枮?02222143597.8的專(zhuān)利公開(kāi)了一種貝雷梁限位裝置,包括固定安裝在工字鋼上的限位架,限位架包括限位板一、限位板二和限位板三,限位板一與限位板二平行布置,限位板一與限位板二之間的寬度與下弦桿的寬度相匹配,限位板一和限位板二上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于對(duì)下弦桿進(jìn)行鎖緊的鎖緊部件,限位板三的一端與限位板一鉸接,另一端與限位板二固定連接;鎖緊部件包括交錯(cuò)布置的多個(gè)頂緊螺栓,頂緊螺栓分別穿過(guò)限位板一和限位板二抵接在下弦桿上,頂緊螺栓與限位板一和限位板二螺紋連接。其中貝雷梁是通過(guò)多個(gè)頂緊螺栓抵在下弦桿側(cè)面上從而進(jìn)行固定限位的,此方式雖然避免了在下弦桿上打孔,也能夠在水平垂直下弦桿的方向上對(duì)貝雷梁進(jìn)行限位固定,但是在沿下弦桿軸向的方向上,由于此種方式是利用頂緊螺栓與下弦桿側(cè)面的摩擦力進(jìn)行限位固定的,當(dāng)面板上同行車(chē)輛或者作為施工平臺(tái)時(shí)會(huì)對(duì)整個(gè)貝雷梁產(chǎn)生振動(dòng),而若是貝雷梁受到振動(dòng)很可能會(huì)在下弦桿軸向上發(fā)生移位,從而產(chǎn)生安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中利用頂緊螺栓與下弦桿側(cè)面的摩擦力進(jìn)行限位固定,當(dāng)面板上同行車(chē)輛或者作為施工平臺(tái)時(shí)會(huì)對(duì)整個(gè)貝雷梁產(chǎn)生振動(dòng),而貝雷梁受到振動(dòng)時(shí)很可能會(huì)在下弦桿軸向上發(fā)生移位,從而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題。所述技術(shù)方案如下:
2、一種貝雷梁限位結(jié)構(gòu),包括固定安裝在承載工字鋼上的底座和固定在所述底座上的限位組件;所述限位組件包括固定在所述底座一端上的支撐板一和固定在所述底座另一端上的支撐板二,所述支撐板一和支撐板二沿下弦桿軸向平行設(shè)置,所述支撐板一上端兩側(cè)分別鉸接有限位板一和限位板二,所述限位板一和所述限位板二的另一端均與所述支撐板二上端固定連接,且所述限位板一和所述限位板二分別位于貝雷架豎桿的兩側(cè)并水平垂直于下弦桿。
3、進(jìn)一步的,所述限位板一和所述限位板二分別水平螺紋設(shè)置有頂緊螺桿一和頂緊螺桿二,所述頂緊螺桿一和頂緊螺桿二均沿下弦桿軸向設(shè)置并能夠頂緊貝雷架豎桿,從而防止貝雷梁在下弦桿軸向上發(fā)生偏移。
4、進(jìn)一步的,所述頂緊螺桿一和頂緊螺桿二靠近貝雷架豎桿一端均固定有圓形墊板一,所述圓形墊板一能夠減小貝雷架豎桿受到頂緊螺桿一和頂緊螺桿二的壓力。
5、進(jìn)一步的,所述限位板一設(shè)置有所述頂緊螺桿一處和所述限位板二設(shè)置有所述頂緊螺桿二處均固定有加強(qiáng)塊,所述加強(qiáng)塊能夠一定程度上避免限位板一和限位板二在連接頂緊螺桿一和頂緊螺桿二的開(kāi)孔處發(fā)生斷裂的問(wèn)題。
6、進(jìn)一步的,所述支撐板一側(cè)面螺紋設(shè)置有若干頂緊螺桿三,所述頂緊螺桿三一端貫穿所述支撐板一且固定有圓形墊板二,所述圓形墊板二能夠減小下弦桿受到頂緊螺桿三的壓力。
7、進(jìn)一步的,所述支撐板二上端面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有分別與所述限位板一和限位板二匹配的凹槽,且所述凹槽兩側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有通孔一,所述限位板一和所述限位板二上開(kāi)設(shè)有與所述通孔一相匹配的通孔二,所述限位板一和所述限位板二通過(guò)一固定桿與所述支撐板固定連接,所述固定桿穿過(guò)通孔一和通孔二并在兩端螺紋設(shè)置有防脫螺母。
8、進(jìn)一步的,所述限位板一與所述限位板二的間距大于貝雷架豎桿的寬度。
9、進(jìn)一步的,所述支撐板一與所述支撐板二的間距大于下弦桿的寬度。
10、進(jìn)一步的,所述底座與承載工字鋼通過(guò)安裝孔螺栓連接。
11、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷,通過(guò)底座固定安裝在承載工字鋼上能夠靈活安拆,實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用,通過(guò)限位板一和限位板二及其上安裝的頂緊螺桿一和頂緊螺桿二能夠在沿下弦桿軸向上對(duì)貝雷梁進(jìn)行限位固定,從而避免貝雷梁整體沿長(zhǎng)度方向發(fā)生偏移;
12、通過(guò)支撐板一設(shè)置的頂緊螺桿三和限位板一、限位板二上分別設(shè)置的頂緊螺桿一和頂緊螺桿二,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同寬度的下弦桿以及不同寬度的貝雷架豎桿進(jìn)行夾持限位。
1.一種貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,包括固定安裝在承載工字鋼(14)上的底座(1)和固定在所述底座(1)上的限位組件(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位板一(203)和所述限位板二(204)分別水平螺紋設(shè)置有頂緊螺桿一(5)和頂緊螺桿二(6),所述頂緊螺桿一(5)和頂緊螺桿二(6)均沿下弦桿(4)軸向設(shè)置并能夠頂緊貝雷架豎桿(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述頂緊螺桿一(5)和頂緊螺桿二(6)靠近貝雷架豎桿(3)一端均固定有圓形墊板一(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位板一(203)設(shè)置有所述頂緊螺桿一(5)處和所述限位板二(204)設(shè)置有所述頂緊螺桿二(6)處均固定有加強(qiáng)塊(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐板一(201)側(cè)面螺紋設(shè)置有若干頂緊螺桿三(9),所述頂緊螺桿三(9)一端貫穿所述支撐板一(201)且固定有圓形墊板二(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐板二(202)上端面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有分別與所述限位板一(203)和限位板二(204)匹配的凹槽(10),且所述凹槽(10)兩側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有通孔一,所述限位板一(203)和所述限位板二(204)上開(kāi)設(shè)有與所述通孔一相匹配的通孔二,所述限位板一(203)和所述限位板二(204)通過(guò)一固定桿(11)與所述支撐板二(202)固定連接,所述固定桿(11)穿過(guò)通孔一和通孔二并在兩端螺紋設(shè)置有防脫螺母(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位板一(203)與所述限位板二(204)的間距大于貝雷架豎桿(3)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐板一(201)與所述支撐板二(202)的間距大于下弦桿(4)的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的貝雷梁限位結(jié)構(gòu),其特征在于,所述底座(1)與承載工字鋼(14)通過(guò)安裝孔(13)螺栓連接。