本技術(shù)涉及高架橋施工設(shè)備,尤其涉及一種大體積大曲率高花瓶墩施工模板。
背景技術(shù):
1、花瓶墩主要由頂帽、墩身組成,頂帽的作用是把橋跨支座傳來的較大而集中的力,分散而勻稱地傳給墩身和臺身,頂帽還須有較大的平面尺寸,為施工架梁及養(yǎng)護維修提供必要的工作面,墩身是支承橋跨的主體結(jié)構(gòu),不僅承受橋跨結(jié)構(gòu)傳來的全部荷載,而且還直接承受土壓力、水流沖擊力、冰壓力、船舶撞擊力等多種荷載,所以墩身和臺身都需要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2、目前的花瓶墩建造多采用澆筑的方式,在澆筑的過程中就需要通過金屬板搭建花瓶墩的外殼模具,然后再將混合好的混凝土澆筑到模具內(nèi),待模具內(nèi)的混凝土成型后再拆卸結(jié)束板,在此過程中,以往的模板之間都是采用螺絲結(jié)合的,這樣的連接方式雖然能夠?qū)⒛0暹M行組合固定,但是在拆裝過程中就會由于不夠便捷而浪費大量的時間,且其模板之間的緊密性也會根據(jù)螺絲的緊固程度取決。
3、因此,有必要提供一種新的大體積大曲率高花瓶墩施工模板解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種在施工過程中方便對花瓶墩模板進行快速拆卸,以及能夠加強模板之間緊密性的大體積大曲率高花瓶墩施工模板。
2、本實用新型提供的大體積大曲率高花瓶墩施工模板包括:背楞;模板結(jié)構(gòu),所述背楞豎向固定于所述模板的背面,所述模板結(jié)構(gòu)包括墩柱鋼模板、邊楞、鎖套口、通槽、橡膠套和卡柱,所述背楞固定于所述墩柱鋼模板的背面,所述邊楞固定于所述墩柱鋼模板四周的邊沿,所述鎖套口設(shè)于所述邊楞右側(cè)壁和底面,所述通槽設(shè)于所述邊楞的頂面和左側(cè)壁,所述橡膠套固定于所述通槽開口處的內(nèi)側(cè)壁,所述卡柱固定于所述通槽的側(cè)壁;鎖緊結(jié)構(gòu),所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝于所述通槽的內(nèi)部,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括滑桿和鎖扣,所述滑桿貫穿位于所述通槽處的所述邊楞的側(cè)壁,所述鎖扣固定于所述滑桿的一端側(cè)壁;邊角連接模板,所述邊角連接模板呈直角狀,且內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有圓弧倒角,且所述邊角連接模板通過其兩端的直角面分別與兩塊相對安裝的所述墩柱鋼模板連接;固定結(jié)構(gòu),所述固定結(jié)構(gòu)安裝于所述墩柱鋼模板和所述邊角連接模板組合呈的框架的外圍。
3、優(yōu)選的,所述鎖緊結(jié)構(gòu)還包括限位環(huán)和卡孔,所述卡孔設(shè)于所述滑桿底端的內(nèi)部,所述限位環(huán)轉(zhuǎn)動連接于所述滑桿底端的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的,所述卡孔分為上下兩部分,且所述卡孔上端的內(nèi)側(cè)壁呈等邊多角狀,且所述卡孔的下端內(nèi)部呈圓筒狀。
5、優(yōu)選的,所述限位環(huán)轉(zhuǎn)動連接于所述卡孔下端的內(nèi)側(cè)壁,且所述限位環(huán)的內(nèi)部設(shè)有與所述卡孔上端相同尺寸的等邊多邊形滑道,且其滑道與所述限位環(huán)上端相對應(yīng)。
6、優(yōu)選的,所述卡柱的位置對應(yīng)所述滑桿的位置,且所述卡柱貫穿且滑動于所述限位環(huán)的內(nèi)部,且所述卡柱的頂端與所述限位環(huán)的上端內(nèi)部處于滑動卡和狀態(tài)。
7、優(yōu)選的,所述固定結(jié)構(gòu)還包括橫板、墊塊、拉桿和墊板,所述橫板四個為一組,且所述橫板安裝于所述墩柱鋼模板和所述邊角連接模板拼接框架的外圍,一塊所述橫板設(shè)有兩塊所述墊塊,且兩塊所述墊塊分別呈相對狀固定于所述橫板兩端的側(cè)壁,所述拉桿通過所述墊塊貫穿所述橫板一端的側(cè)壁,所述墊板等距固定于所述橫板的側(cè)壁。
8、優(yōu)選的,所述拉桿串聯(lián)兩塊相鄰的所述橫板的一端,且所述拉桿的兩端通過所述螺母限位,且所述一組所述橫板的四個邊角通過四根所述拉桿串聯(lián)固定,且所述橫板夾持所述墩柱鋼模板和所述邊角連接模板于內(nèi)部。
9、優(yōu)選的,所述滑桿的初始狀態(tài)其底端抵觸于所述通槽的內(nèi)部一端的側(cè)壁,且所述鎖扣在所述通槽內(nèi)部的位置偏下,且所述鎖扣一端的頂端抵觸所述通槽內(nèi)部的頂面時,所述鎖扣的整體即處于所述通槽內(nèi)部的中間位置。
10、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實用新型提供的大體積大曲率高花瓶墩施工模板具有如下有益效果:
11、本實用新型提供一種大體積大曲率高花瓶墩施工模板,首先根據(jù)澆筑花瓶墩的位置,所述模板結(jié)構(gòu)配合所述邊角連接模板進行拼接,使其組合形成框架狀態(tài),在拼接時,需要將所述模板結(jié)構(gòu)與所述邊角連接模板相抵觸面對齊,且模板結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)有鎖套口的面要與所述邊角連接模板側(cè)壁設(shè)的所述通槽的面相互抵觸,然后通過向外抽動所述鎖緊結(jié)構(gòu),使所述鎖緊結(jié)構(gòu)在所述通槽的內(nèi)部向一端滑動,直至抵觸到所述通槽的內(nèi)部側(cè)壁,此時所述鎖緊結(jié)構(gòu)中的所述鎖扣即處于所述通槽內(nèi)部的居中位置,其所述鎖緊結(jié)構(gòu)的底端與所述卡柱脫離卡合,進而所述鎖緊結(jié)構(gòu)就可以進行轉(zhuǎn)動,使其所述鎖緊結(jié)構(gòu)就會轉(zhuǎn)出勾住與其相鄰的模板,將兩塊模板連接,進而使組合成的框架能夠固定連接在一起,然后將所述鎖緊結(jié)構(gòu)的推回復(fù)位,使所述卡柱重新與所述鎖緊結(jié)構(gòu)卡合在一起,對所述鎖緊結(jié)構(gòu)的位置進行限制,進而使所述鎖緊結(jié)構(gòu)的一端不會與相鄰的模板脫離,然后再將所述固定結(jié)構(gòu)安裝在框架的外圍,將框架箍緊在所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,進而加強框架自身的承受力度,此模板具有在施工過程中方便對花瓶墩模板進行快速拆卸,以及能夠加強模板之間緊密性的優(yōu)點。
1.一種大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述鎖緊結(jié)構(gòu)(4)還包括限位環(huán)(43)和卡孔(44),所述卡孔(44)設(shè)于所述滑桿(41)底端的內(nèi)部,所述限位環(huán)(43)轉(zhuǎn)動連接于所述滑桿(41)底端的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述卡孔(44)分為上下兩部分,且所述卡孔(44)上端的內(nèi)側(cè)壁呈等邊多角狀,且所述卡孔(44)的下端內(nèi)部呈圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述限位環(huán)(43)轉(zhuǎn)動連接于所述卡孔(44)下端的內(nèi)側(cè)壁,且所述限位環(huán)(43)的內(nèi)部設(shè)有與所述卡孔(44)上端相同尺寸的等邊多邊形滑道,且其滑道與所述限位環(huán)(43)上端相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述卡柱(26)的位置對應(yīng)所述滑桿(41)的位置,且所述卡柱(26)貫穿且滑動于所述限位環(huán)(43)的內(nèi)部,且所述卡柱(26)的頂端與所述限位環(huán)(43)的上端內(nèi)部處于滑動卡和狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述固定結(jié)構(gòu)(3)還包括橫板(31)、墊塊(32)、拉桿(33)和墊板(34),所述橫板(31)四個為一組,且所述橫板(31)安裝于所述墩柱鋼模板(21)和所述邊角連接模板(5)拼接框架的外圍,一塊所述橫板(31)設(shè)有兩塊所述墊塊(32),且兩塊所述墊塊(32)分別呈相對狀固定于所述橫板(31)兩端的側(cè)壁,所述拉桿(33)通過所述墊塊(32)貫穿所述橫板(31)一端的側(cè)壁,所述墊板(34)等距固定于所述橫板(31)的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述拉桿(33)串聯(lián)兩塊相鄰的所述橫板(31)的一端,且所述拉桿(33)的兩端通過固定螺母限位,且所述一組所述橫板(31)的四個邊角通過四根所述拉桿(33)串聯(lián)固定,且所述橫板(31)夾持所述墩柱鋼模板(21)和所述邊角連接模板(5)于內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積大曲率高花瓶墩施工模板,其特征在于,所述滑桿(41)的初始狀態(tài)其底端抵觸于所述通槽(24)的內(nèi)部一端的側(cè)壁,且所述鎖扣(42)在所述通槽(24)內(nèi)部的位置偏下,且所述鎖扣(42)一端的頂端抵觸所述通槽(24)內(nèi)部的頂面時,所述鎖扣(42)的整體即處于所述通槽(24)內(nèi)部的中間位置。