專利名稱：道路標(biāo)示涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于道路標(biāo)示涂料的制作方法的，尤其是關(guān)于柏油路面和水泥路面用標(biāo)示涂料的配方和生產(chǎn)工藝的。
在已有技術(shù)中，熱熔型道路標(biāo)示涂料系采用多種樹脂的共混物作為粘接劑，如聚烯烴樹脂、環(huán)氧樹脂、石油樹脂、松香樹脂等共混。這種道路標(biāo)示涂料有三大不足，一是操作復(fù)雜;二是多相材料的相分離難以控制;三是原料和加工成本增加。又如USP4324711專利使用的二聚酸聚酰胺成本太高，致使所生產(chǎn)的道路標(biāo)示涂料價(jià)格太高而難于應(yīng)用。再如英國(guó)的GB12059430專利使用硬脂酸制作道路標(biāo)示涂料，其耐磨性和耐候性不好。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于柏油路面和水泥路面的道路標(biāo)示涂料配方及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所提供的道路標(biāo)示涂料是以新的合成樹脂-GH樹脂為粘接劑、與多種無(wú)機(jī)填料和增韌劑等混勻而成的熱塑型道路標(biāo)示涂料。
GH樹脂是采用廢舊塑料為主要原料，輔以酸酐、C2-C10的多元醇、松香制作而成。廢舊塑料包括聚脂廢料、聚苯乙烯廢料，聚脂廢料包括所有的廢舊聚脂片及其各種分子量聚脂樹脂，聚苯乙烯廢料主要為廢舊的聚苯乙烯泡沫塑料;酸酐包括鄰苯二甲酸酐、馬來(lái)酸酐、對(duì)苯二甲酸酐;C2-C10的多元醇主要是脂肪族二元醇，如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇等。制作GH樹脂時(shí)各種原料的配方(重量份數(shù))是廢舊塑料130-280、C2-C10多元醇30-130、酸酐130-230、松香30-100;其中的一類配方是(重量份數(shù))聚脂廢料100-200、聚苯乙烯廢料30-80、乙二醇20-80、丙二醇10-50、苯甲酸酐100-150、馬來(lái)酸酐30-80、松香30-100。這種樹脂的生產(chǎn)工藝是首先將廢舊塑料用水沖洗干凈、然后將聚脂廢料與多元醇混和，于180℃-240℃溫度下加熱10小時(shí)后，向其中加入松香、酸酐、聚苯乙烯廢料，在240℃溫度下繼續(xù)加熱10小時(shí)以上，再于240℃-280℃溫度下脫水2-5小時(shí)出料，最后冷卻粉碎即制得GH樹脂。所制得的這種樹脂軟化點(diǎn)大于或等于90℃、含水量(低分子物)小于或等于2%。GH樹脂的生產(chǎn)制作反應(yīng)的終點(diǎn)用氫氧化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液控制，即酸值達(dá)到30-40時(shí)為反應(yīng)結(jié)束點(diǎn)，在250℃加熱無(wú)氣泡產(chǎn)生。
無(wú)機(jī)填料包括鈦白粉、碳酸鈣粉、云母粉、石英砂、滑石粉、硅微粉、玻璃珠、硫酸鋇。其中的碳酸鈣粉既可以是重碳酸鈣粉、也可以是輕碳酸鈣粉，還可以是二者混合使用;玻璃珠是直徑0.1-0.3毫米、折光率為1.4-2.0的玻璃顆粒;云母粉的顆粒直徑為60目。
增韌劑是鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
本發(fā)明所提供的這種道路標(biāo)示涂料的配方(重量份數(shù))是GH樹脂20-50、增韌劑0.1-5、硅微粉0.1-10、碳酸鈣10-30、云母粉0.1-5、滑石粉4-10、鈦白粉0.1-10、石英砂10-20、硫酸鋇0.5-10、玻璃珠0-15。
本發(fā)明所提供的這種道路標(biāo)示涂料的生產(chǎn)過(guò)程和使用方法如下。生產(chǎn)過(guò)程是根據(jù)配方，稱取符合要求的原料按照任意順序混合均勻即得固體粉狀(道路標(biāo)示)涂料。其使用方法是施工時(shí)，將固體粉狀涂料置于熱熔釜中在180-240℃熔為粘稠液體，再將粘稠液體放于劃線車中，即可進(jìn)行劃線。
與已有技術(shù)相比，用本發(fā)明所提供的這種道路標(biāo)示涂料的配方和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的道路標(biāo)示涂料的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)相分離現(xiàn)象、使用壽命長(zhǎng);固化快、夜間能見度高;有更高的壓縮強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度;與柏油路面和水泥路面均有較好的粘接強(qiáng)度;在高溫不會(huì)太軟、在低溫不會(huì)太脆，應(yīng)用地區(qū)廣;由于其所用原料-GH樹脂系以廢舊塑料為主要原料制成，而使該道路標(biāo)示涂料的原料成本大大降低;又因其流動(dòng)性及流平性較高，施工成本大大降低。
下面介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
首先，GH樹脂的制備。選用配方(重量份數(shù))如下聚脂廢料150、聚苯乙烯廢料75、乙二醇30、丙二醇15、苯甲酸酐122、馬來(lái)酸酐33、松香81。采用如下生產(chǎn)工藝根據(jù)配方準(zhǔn)備好各種原料;將聚脂廢料、聚苯乙烯廢料用水沖洗干凈，然后將聚脂廢料與乙二醇、丙二醇混和，于180-240℃溫度下加熱10小時(shí)后，向其中加入松香、苯甲酸酐、馬來(lái)酸酐、聚苯乙烯廢料，再于240℃溫度下繼續(xù)加熱10小時(shí)，經(jīng)240-280℃溫度下脫水2-5小時(shí)出料，最后冷卻粉碎即制得GH樹脂。
第二，用制得的GH樹脂制作道路標(biāo)示涂料?？蛇x用下述的任一配方。配方一(重量份數(shù))為GH樹脂40、重碳酸鈣15、輕碳酸鈣5、硅微粉5、滑石粉4、石英砂10、玻璃珠10、云母粉2.5、鈦白粉3、硫酸鋇1、鄰苯二甲酸二丁酯2。配方二(重量份數(shù))為GH樹脂30、重碳酸鈣15、輕碳酸鈣15、硅微粉5、滑石粉4、石英砂20、玻璃珠10、云母粉3、鈦白粉6、硫酸鋇2、鄰苯二甲酸二辛酯2。根據(jù)上述任一配方，稱取符合要求的原料按照任意順序混合均勻即得固體粉狀道路標(biāo)示涂料。
這種道路標(biāo)示涂料，既可用于柏油路面，又可用于水泥路面。
權(quán)利要求
1.一種道路標(biāo)示涂料的制作方法，由粘接劑、無(wú)機(jī)填料等原料制作成，其特征在于原料配方(重量份數(shù))為GH樹脂20-50、增韌劑0.1-5、硅微粉0.1-10、碳酸鈣10-30、云母粉0.1-5、滑石粉4-10、鈦白粉0.1-10、石英砂10-20、硫酸鋇0.5-10、玻璃珠0-15，將上述原料按任意順序混合均勻即制得固體粉狀道路標(biāo)示涂料。
2.一種如權(quán)利要求1所述的道路標(biāo)示涂料的制作方法，其特征在于原料配方(重量份數(shù))為GH樹脂40、重碳酸鈣15、輕碳酸鈣5、硅微粉5、滑石粉4、石英砂10、玻璃珠10、云母粉2.5、鈦白粉3、硫酸鋇1、鄰苯二甲酸二丁酯2。
3.一種如權(quán)利要求1所述的道路標(biāo)示涂料的制作方法，其特征在于原料配方(重量份數(shù))為GH樹脂30、重碳酸鈣15、輕碳酸鈣15、硅微粉5、滑石粉4、石英砂20、玻璃珠10、云母粉3、鈦白粉6、硫酸鋇2、鄰苯二甲酸二辛酯2。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的道路標(biāo)示涂料的制作方法，其特征在于所用GH樹脂系以廢舊塑料為主要原料制作而成，原料配方(重量份數(shù))為聚脂廢料100-200、聚苯乙烯廢料30-80、乙二醇20-80、丙二醇10-50、苯甲酸酐100-150、馬來(lái)酸酐30-80、松香30-100，生產(chǎn)工藝是將聚脂廢料和聚苯乙烯廢料用水沖洗干凈，然后將聚脂廢料與乙二醇、丙二醇混合，于180℃-240℃溫度下加熱10小時(shí)后，向其中加入松香、苯甲酸酐、馬來(lái)酸酐、聚苯乙烯廢料，再于240℃溫度下繼續(xù)加熱10小時(shí)，經(jīng)240-280℃溫度下脫水2-5小時(shí)出料，最后冷卻粉碎即可。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于柏油路面和水泥路面用道路標(biāo)示涂料的配方和生產(chǎn)工藝的。它以由廢舊塑料為主要原料制作的GH樹脂與多種無(wú)機(jī)填料和增韌劑等混勻而成。所制得道路標(biāo)示涂料無(wú)相分離現(xiàn)象、固化快、夜間能見度高、有較高的壓縮強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度；在高溫下不會(huì)太軟、在低溫下不會(huì)太脆，故有較廣的應(yīng)用地區(qū)范圍，使用壽命長(zhǎng)；且因其所用GH樹脂系以廢舊塑料為主要原料制成，生產(chǎn)原料成本大大降低；又因其流動(dòng)性及流平性較高，施工成本較低。
文檔編號(hào)E01F9/04GK1099401SQ93111939
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1993年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月23日
發(fā)明者馮曉榮, 劉孝波, 陳素玉 申請(qǐng)人:成都市青羊區(qū)光華新型材料研究所