一種混凝土的糙化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土的糙化方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]作為當(dāng)今世界上應(yīng)用最為廣泛的建筑材料，混凝土存在抗彎強度較低和脆性高的缺點，導(dǎo)致混凝土在使用中易產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，從而嚴(yán)重影響建筑的整體安全和使用壽命?，F(xiàn)代建筑中大量存在的一些建筑結(jié)構(gòu)和部位，如高鐵高架橋、大跨度跨海和跨江大橋的橋面、以及地鐵等各類型隧道拱墻，由于其應(yīng)力環(huán)境復(fù)雜苛刻，必須采用抗彎強度盡可能高的高韌性混凝土材料。為提高混凝土的韌性，鋼筋被較早采用并大量使用至今。之后，力學(xué)性能和增韌效果更好的各類纖維材料，如碳纖維、玻璃纖維、福塔纖維、鋼絲/鋼絲網(wǎng)纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、杜拉纖維等先后被采用，并開發(fā)出相應(yīng)的混凝土產(chǎn)品。
[0003]目前，制備的橋梁混凝土方案主要是摻加粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料和高效減水劑，礦物摻合料提高了混凝土密實性，進而提高抗氯離子滲透能力；然而，加入礦粉、粉煤灰等摻合料制備的混凝土其韌性依然得不到很好的改善。另外，發(fā)明專利ZL201010266982.0采用直徑為13 μm、長度為1mm的短切玄武巖纖維作為增韌材料，制備得到一種高韌性混凝土，其抗彎強度(28d)為4.3-6.5MPa。發(fā)明專利ZL201210566338.4采用聚丙烯腈纖維和鋼纖維作為增韌材料，制備得到一種高韌性混凝土，其最優(yōu)抗彎強度(28d)為8.6MPa。發(fā)明專利CN201110323697.2公開了一種混凝土及其制備方法。該混凝土包括膠凝材料、河沙、超塑化劑、水、鋼纖維及聚丙烯纖維。其抗折強度為17.1-18.6MPa。上述專利所公開的混凝土的抗折強度雖然有一定程度的提高，但是在某些特定的工程領(lǐng)域，如鋼橋面鋪裝，因其疲勞變形大，現(xiàn)有的混凝土很難滿足要求，另外，現(xiàn)在常規(guī)的混凝土路面與瀝青的粘結(jié)，是把混凝土刻槽、銑刨或者拋丸讓混凝土表面變粗糙。但是對于混凝土的表面，首先其強度較高，常規(guī)工藝施工極其困難，設(shè)備損耗巨大；其次，混凝土層本來就很薄，因為它的特性，混凝土層一般只有5厘米厚，常規(guī)工藝對它來說有一定損傷，會破壞它本身的結(jié)構(gòu)，使得鋼纖維外露、保護層變薄，造成一定的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土的糙化方法，該糙化方法對混凝土層沒有破壞，同時，在混凝土層表面上形成的糙面具有牢固可靠的特點，其與瀝青混凝土的粘結(jié)效果遠遠好于常規(guī)的刻槽等工藝。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到:
[0006]一種混凝土的糙化方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]I)澆筑混凝土，整平表面后，得到混凝土層；
[0008]2)將粘附有高強砂漿料的粗石英砂均勻撒布在整平后的混凝土層表面上，控制粗石英砂的部分嵌入混凝土層的表面以下；
[0009]3)經(jīng)終凝后，采用高溫蒸汽養(yǎng)護，得到具有粗糙表面的混凝土。
[0010]作為優(yōu)選，所述的高強砂漿料的主要成分包括水泥、硅灰、礦渣、粉煤灰、石英粉、細石英砂、納米碳酸鈣、水、減水劑；
[0011]硅灰與水泥的重量比為10-20:100，
[0012]礦渣與水泥的重量比為1-20:100，
[0013]粉煤灰與水泥的重量比為5-20:100，
[0014]石英粉與水泥的重量比為30-38:100 ；
[0015]細石英砂與水泥的重量比為80-150:100，
[0016]納米碳酸鈣與水泥的重量比為0.1-5:100 ；
[0017]水膠比為0.15-0.22 ;
[0018]減水劑與水泥的重量比為0.5-4:1OOo
[0019]其中:所述的水泥的鋁酸三鈣含量不大于8% ;所述的硅灰為球形顆粒，粒徑在0.1 μ m-0.2 μ m之間；所述的粉煤灰為一級粉煤灰，粒徑小于45 μ m的顆粒占90%以上；所述的石英粉的二氧化硅含量> 95%，平均粒徑為45 μ m的類球形顆粒；所述的細石英砂的二氧化娃含量> 95%，粒徑在0.lmm-0.4mm之間；所述的納米碳酸媽的粒徑在5_80nm之間；所述減水劑為低引氣高性能減水劑，減水率大于35%，含氣量小于2%。
[0020]作為優(yōu)選，所述混凝土為一種超高韌性混凝土，其主要成分包括水泥、硅灰、礦渣、粉煤灰、石英粉、石英砂、鋼纖維、納米碳酸鈣、水、減水劑；
[0021]硅灰與水泥的重量比為10-20:100，
[0022]礦渣與水泥的重量比為1-20:100，
[0023]粉煤灰與水泥的重量比為5-20:100，
[0024]石英粉與水泥的重量比為30-38:100 ；
[0025]石英砂與水泥的重量比為80-150:100，
[0026]鋼纖維的體積摻量為混凝土總體積的2.0 % -4 % ;
[0027]納米碳酸鈣與水泥的重量比為0.1-5:100 ；
[0028]水膠比為0.15-0.22 ;
[0029]減水劑與水泥的重量比為0.5-4:1OOo
[0030]水膠比是指每立方米混凝土用水量與所有膠凝材料用量的比值，膠凝材料重量=水泥重量+摻合料重量；在本發(fā)明中，摻合料包括硅灰、礦渣、粉煤灰。
[0031]所述混凝土，其制備方法包括如下步驟:
[0032]I)按照配方配比準(zhǔn)備好原料；
[0033]2)先分別將配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、礦渣、石英粉、石英砂、納米碳酸鈣、減水劑、鋼纖維加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后，再加入配方量的水進行攪拌流化，控制攪拌速度在20-48r/min，攪拌時間4_8min，即可得到混凝土。
[0034]作為優(yōu)選，所述的水泥的鋁酸三鈣(C3A)含量不大于8%。因為C3A的收縮率高，水化熱大，C3A含量較大的水泥容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而開裂，且與混凝土外加劑的適應(yīng)性變差，容易使混凝土出現(xiàn)假凝和塑性收縮。如含量大于8%，則塌落度經(jīng)時損失大，容易出現(xiàn)早期收縮開裂的問題，強度仍夠。
[0035]作為優(yōu)選，所述的硅灰為球形顆粒，粒徑在0.1 μm-0.2 μπι之間。本發(fā)明控制硅灰粒徑為0.1-0.2 μ m，是高活性摻合料，與水泥、粉煤灰形成良好級配，并且參與水泥水化，提高強度。硅灰粒徑過大，則活性差，抗壓抗折強度均會有影響。如不是球形顆粒，則塌落度會偏小。
[0036]作為優(yōu)選，所述的粉煤灰為一級粉煤灰，粒徑小于45 μ m的顆粒占90 %以上。這樣設(shè)計能夠保證混凝土的強度與和易性。
[0037]作為優(yōu)選，所述的石英粉的二氧化硅含量> 95%，平均粒徑為45 μπι的類球形顆粒。
[0038]作為優(yōu)選，所述的石英砂的二氧化娃含量> 95%，粒徑在0.4mm-1.3mm之間。這樣設(shè)計能夠保證混凝土的強度與和易性。
[0039]作為優(yōu)選，鋼纖維分為第一鋼纖維和第二鋼纖維兩種，第一鋼纖維的直徑為0.12mm-0.16mm，長為6mm-8mm，體積摻量為混凝土總體積的0.5% -1.5% ;第二鋼纖維的直徑為0.18mm-0.22mm，長為12mm-14mm，體積摻量為混凝土總體積的1.5% -2.5%。這樣設(shè)計能夠提高混凝土的抗折強度并改善和易性。
[0040]作為優(yōu)選，所述的鋼纖維為鍍銅高強纖維，抗拉強度大于2000MPa。
[0041]作為優(yōu)選，納米碳酸媽的粒徑在5-80nm之間。這樣設(shè)計能夠提高抗折強度。
[0042]作為優(yōu)選，所述減水劑為低引氣高性能減水劑，減水率大于35%，含氣量小于
[0043]作為優(yōu)選，所述水泥、硅灰、粉煤灰、礦渣的總重量與石英砂的重量比為0.8-1.5。
[0044]作為優(yōu)選，所述的混凝土的抗壓強度120_180MPa，抗折強度20_40MPa，具有良好的施工性能，塌落度^ 180mm，可泵送現(xiàn)饒。
[0045]作為優(yōu)選，在步