作，保證整臺拌和站按設定程序高效、穩(wěn)定的自動運作?？刂葡到y(tǒng)21采用元器件在控制柜內集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通過控制電路中設置的過載和短路保護裝置及工作機構的工作狀態(tài)指示，達到對整套設備的電路進行有效保護和設備運轉情況進行直接顯示監(jiān)控的目的?？刂葡到y(tǒng)21按冷拌瀝青混合料生產工藝設定程序，并控制攪拌設備按工藝步驟運行，【具體實施方式】如下。
[0017]一、間歇式攪拌生產工藝:首先，進行骨料的準備。由于骨料倉1、稱量斗2、水平皮帶機3、斜皮帶機4和一級緩存?zhèn)}5進料口依次連接，存儲在各骨料倉I的物料分別在對應的稱量斗2中稱量后，由水平皮帶機3的匯集，然后經過斜皮帶機4進入一級緩存?zhèn)}5存儲備用O
[0018]同時，進行水泥和水的準備。由于水泥倉6、水泥螺旋輸送機7和水泥稱量斗8出進料口依次連接，如此，存儲在水泥倉6的水泥由水泥螺旋輸送機7輸送進入水泥稱量斗8稱量。水箱10、水泵11和水稱量斗12出進料口依次連接。那么，存儲在水箱10中的水由水泵11輸送至水稱量斗12稱量。
[0019]并且，一級緩存?zhèn)}5、水泥稱量斗8和水稱量斗12出料口分別連接一級間歇式攪拌主機9進料口，一級間歇式攪拌主機9連接二級緩存?zhèn)}13的進料口。存儲在一級緩存?zhèn)}5中的骨料，以及經過計量的水泥、水進入一級間歇式攪拌主機9完成預攪拌，然后進入二級緩存?zhèn)}13貯存；
利用上述設備，根據所要制得的冷拌瀝青混合料的不同，在控制系統(tǒng)21的作用下，設定好骨料、水泥和水的出料時間、出料速度、物料配比、攪拌時間等，即可循環(huán)實現間歇式攪拌生產工藝，每次循環(huán)往復的周期為45?55秒，間歇的為二級緩存?zhèn)}5輸入預拌混合料。
[0020]二、連續(xù)式攪拌生產工藝:由于二級緩存?zhèn)}13、電子皮帶秤14、二級連續(xù)式攪拌主機15出進料口依次連接，這樣一來，貯存在二級緩存?zhèn)}13內的預攪拌混合料經過電子皮帶秤14計量進入二級連續(xù)式攪拌主機15，形成連續(xù)均勻的料流。
[0021]同時，由于乳化瀝青罐17、采用變頻計量泵的瀝青計量泵18、二級連續(xù)式攪拌主機15出進料口依次連接。導熱油爐16把存儲在乳化瀝青罐17的乳化瀝青加熱到所需溫度，具體溫度由所需瀝青混合料的類型和用途決定，一般來說，乳化瀝青為常溫，導熱油爐16主要起到保溫和加熱管道的作用。然后乳化瀝青經過瀝青計量泵18計量，再噴灑在二級連續(xù)式攪拌主機15內，和預攪拌混合料一起進行攪拌，形成冷拌瀝青混合料。
[0022]接著，由于電子皮帶秤14、瀝青計量泵18出料口分別連接二級連續(xù)式攪拌主機15進料口，冷拌瀝青混合料由成品倉皮帶機19輸送進成品料存儲倉20存儲備用。
[0023]利用上述設備，在控制系統(tǒng)21的作用下，設定好預拌混合料的出料速度，物料配比、攪拌時間等，即可完成連續(xù)式攪拌生產工藝，連續(xù)的為成品料存儲倉20輸入成品瀝青混合料。
[0024]此外，瀝青混合料的配比根據類型和用途有所不同，依實際情況設定即可。常用的物料配比為:乳化瀝青為2%?6%，水泥為2%?3%，水為2%?5%，其余為骨料。
[0025]綜上所述，實施時，以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種冷拌瀝青混合料生產工藝，其特征在于，主要由間歇式攪拌生產工藝、連續(xù)式攪拌生產工藝兩部分構成，具體的生產步驟如下: A、間歇式攪拌生產工藝: Al、存儲在各骨料倉(I)的物料分別在對應的稱量斗(2)中稱量后，由水平皮帶機(3)的匯集，然后經過斜皮帶機(4)進入一級緩存?zhèn)}(5)存儲；存儲在水泥倉(6)的水泥由水泥螺旋輸送機(7 )輸送進入水泥稱量斗(8 )稱量；存儲在水箱(10 )中的水由水泵(11)輸送至水稱量斗(12)稱量； A2、存儲在一級緩存?zhèn)}(5)中的骨料，以及經過計量的水泥、水進入一級間歇式攪拌主機(9 )完成預攪拌，然后進入二級緩存?zhèn)}(13 )貯存； A3、依照上述兩個步驟循環(huán)往復； B、連續(xù)式攪拌生產工藝: B1、貯存在二級緩存?zhèn)}(13)內的預攪拌混合料經過電子皮帶秤(14)計量進入二級連續(xù)式攪拌主機(15);同時，導熱油爐(16)對存儲在乳化瀝青罐(17)的乳化瀝青及連接管道進行保溫，然后乳化瀝青經過瀝青計量泵(18)計量，再噴灑在二級連續(xù)式攪拌主機(15)內，和預攪拌混合料一起進行攪拌，形成冷拌瀝青混合料； B2、冷拌瀝青混合料由成品倉皮帶機(19)輸送進成品料存儲倉(20)存儲備用。2.根據權利要求1所述的一種冷拌瀝青混合料生產工藝，其特征在于，所述的步驟A的循環(huán)周期為45?55秒/次。3.一種專用于如權利要求1所述的一種冷拌瀝青混合料生產工藝的攪拌設備，其特征在于，主要由控制系統(tǒng)(21)和尤其控制運作的機械系統(tǒng)構成，所述的機械系統(tǒng)包括出進料口依次連接的骨料倉(I)、稱量斗(2 )、水平皮帶機(3 )、斜皮帶機(4)和一級緩存?zhèn)}(5 );出進料口依次連接的水泥倉(6)、水泥螺旋輸送機(7)和水泥稱量斗(8);出進料口依次連接的水箱(10 )、水泵(11)和水稱量斗(12 );出進料口依次連接的一級間歇式攪拌主機(9 )、二級緩存?zhèn)}(13)、電子皮帶秤(14)，且一級緩存?zhèn)}(5)、水泥稱量斗(8)和水稱量斗(12)出料口分別連接一級間歇式攪拌主機(9)進料口 ；還包括出進料口依次連接的乳化瀝青罐(17)、瀝青計量泵(18);用于加熱乳化瀝青罐(17)的導熱油爐(16);出進料口依次連接的二級連續(xù)式攪拌主機(15 )、成品倉皮帶機(19 )、成品料存儲倉(20 )，且電子皮帶秤(14)、瀝青計量泵(18)出料口分別連接二級連續(xù)式攪拌主機(15)進料口。4.根據權利要求3所述的一種冷拌瀝青混合料的攪拌設備，其特征在于，所述的乳化瀝青計量泵(18)采用變頻計量泵，可根據電子皮帶秤(14)檢測重量定量輸送相應配比的乳化瀝青。5.根據權利要求3所述的一種冷拌瀝青混合料的攪拌設備，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)(21)采用元器件在控制柜內集中布置和控制柜面板集中控制的方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷拌瀝青混合料生產工藝及其攪拌設備，主要由間歇式攪拌生產工藝配合一級緩存?zhèn)}，連續(xù)式攪拌生產工藝配合二級緩存?zhèn)}兩部分組合而成；首先，把精確計量后的各骨料通過一級緩存?zhèn)}同時送入一級間歇式攪拌主機內與水、水泥一起進行間歇式充分預攪拌；預攪拌混合料通過二級緩存?zhèn)}由電子皮帶秤計量后送入二級連續(xù)式攪拌主機內，同時噴灑乳化瀝青進行最終拌合。工藝流程更加合理，去除了復雜的骨料和瀝青加熱系統(tǒng)、二次篩分系統(tǒng)，設備重量大為減輕，且體積小、能耗少、污染輕、成本低、產量大、效率高。
【IPC分類】E01C19/10
【公開號】CN104975553
【申請?zhí)枴緾N201510156478
【發(fā)明人】杜文濤, 陶永生, 陳言國, 李家春, 王慶先, 何建, 楊文浩, 楊倫磊, 楊兵兵, 岳興利, 張龍
【申請人】徐州徐工筑路機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月3日