水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及路面交通設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種盲道的施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盲道是專門幫助盲人行走的道路設(shè)施，通常鋪設(shè)在城市中心區(qū)道路、廣場、步行街、商業(yè)街、橋梁、隧道、立體交叉及注意建筑物地段的人行道路上。盲道一般由兩類磚鋪就，一類是條形引導(dǎo)磚，引導(dǎo)盲人放心前行，稱為行進(jìn)盲道；一類是帶有圓點(diǎn)的提示磚，提示盲人前方路線的空間環(huán)境即將發(fā)生變化，稱為提示盲道。
[0003]隨著國標(biāo)50763-2012《無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》的推廣與強(qiáng)制實(shí)施，一些在建設(shè)之初沒有鋪設(shè)盲道的水泥混凝土人行道路開始進(jìn)行補(bǔ)設(shè)盲道的工作。然而由于目前的人行道路均為以水泥混凝土為主要材料做面層的路面，具有硬度高、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)，對于已經(jīng)建好的水泥混凝土人行道路，只能依靠對路面開槽、打孔等工藝來完成盲道的鋪設(shè)，對人行道路的破壞性極大。
[0004]目前市場上的戶外盲道產(chǎn)品有預(yù)制混凝土盲道磚、塑料或金屬材質(zhì)的盲道型材以及盲道板。
[0005]采用預(yù)制混凝土盲道磚鋪設(shè)盲道時(shí)，采用的施工工藝為:在水泥混凝土人行道路面上使用專用開槽設(shè)備，開挖一條與盲道磚尺寸相當(dāng)?shù)陌疾?，然后將盲道磚鋪設(shè)到槽內(nèi)；此種工藝的實(shí)施，會對人行道造成較大的傷害，同時(shí)挖鑿凹槽費(fèi)時(shí)耗力，施工周期長，成本高昂O
[0006]采用盲道型材、盲道板鋪設(shè)盲道時(shí)，由于盲道型材和盲道板采用橡膠塑料或有色金屬等材料制作，型材底面有一至三個(gè)釘狀突起，鋪設(shè)前需要在水泥混凝土人行道路面上畫鋪設(shè)定位線，按照釘狀突起的數(shù)量和位置在路面上鉆孔，并徹底清除鉆孔產(chǎn)生的灰塵，然后在盲道型材的底面及釘狀突起的表面涂抹粘接劑，粘接在路面上。該工藝對路面有損壞，操作繁瑣，效率比較低，在一段時(shí)間的使用后會有松動，牢固度比較差。對于金屬材質(zhì)的盲道型材還存在不可避免的惡意偷盜問題。對于塑料、橡膠材質(zhì)的盲道型材，會隨著陽光照射產(chǎn)生材料老化、脫落的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種無需破壞人行道路路面，且施工簡單方便、成本低廉、牢固度較高、使用壽命長的盲道施工工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0009]水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，具體包括以下步驟:
A.測量放線；
B.路面除塵；
C.制作填充物料；
D.鋪設(shè)模板與投料塑形； E.脫模。
[0010]上述水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，步驟C中所述填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂4~6份；固化劑1~2份；天然彩砂12~16份。
[0011]上述水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，步驟C中所述填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂6份；固化劑I份；天然彩砂15份。
[0012]上述水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，步驟C中填充物料的制作方法包括以下步驟:
Cl.按重量份數(shù)將環(huán)氧樹脂和固化劑分別加入到容器中，使用攪拌器快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為90~120秒，攪拌溫度為25°C -35°C ；
C2.向容器中加入天然彩砂，快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3~6分鐘。
[0013]上述水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，步驟D中所述模板包括條形引導(dǎo)模板和圓點(diǎn)形提示模板，所述條形引導(dǎo)模板包括長方形基座，長方形基座內(nèi)開設(shè)有平行設(shè)置的條形通孔，長方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有提手；所述圓點(diǎn)形提示模板包括方形基座，方形基座內(nèi)開設(shè)有勻布的圓形通孔，方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有拉手。
[0014]上述水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，所述長方形基座的周邊設(shè)置有垂直于基座的擋邊，所述方形底座的周邊設(shè)置有垂直于底座的擋邊。
[0015]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。
[0016]本發(fā)明采用按專用比例混合環(huán)氧樹脂、固化劑與天然彩砂，利用專用盲道模板在水泥混凝土人行道面上直接塑形，經(jīng)短時(shí)間凝固后即可投入使用。施工過程中，省去了對水泥路面進(jìn)行挖鑿凹槽、定位鉆孔、涂抹粘接劑的工藝，工藝簡單、施工方便；采用特定配比的環(huán)氧樹脂、固化劑、天然彩砂，使得成型后的盲道能夠牢固依附在水泥混凝土路面上，與水泥混凝土路面結(jié)合成整體，具有耐候性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長、鋪設(shè)成本低的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述條形引導(dǎo)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A向剖視圖；
圖3為本發(fā)明所述圓點(diǎn)形提示模板的仰視示意圖；
圖4為圖3的A-A向剖視圖。
[0018]其中:1.長方形基座，2.條形通孔，3.提手，4.方形底座，5.圓形通孔，6.拉手。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
一種水泥混凝土人行道面層的盲道施工工藝，具體包括以下步驟:
A.測量放線
按照常規(guī)的施工設(shè)計(jì)圖在水泥混凝土人行道路面上畫線，為鋪設(shè)盲道模板做位置標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]B.路面除塵可使用掃帚或便攜吹風(fēng)機(jī)清理路面塵土。
[0022]C.制作填充物料
填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂4~6份；固化劑1~2份；天然彩砂12-16 份。
[0023]本實(shí)施例中，填充物料采用以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂6份、固化劑I份、天然彩砂15份。
[0024]填充物料的制作方法包括以下步驟:
Cl.按配比將環(huán)氧樹脂和固化劑分別加入到容器中，使用攪拌器快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為100秒，攪拌溫度為25 °C ；
C2.向容器中加入天然彩砂，快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5分鐘。
[0025]填充物料制作過程中，應(yīng)保證環(huán)氧樹脂和天然彩砂充分混合，并在制作完成后35分鐘內(nèi)使用完。
[0026]D.鋪設(shè)模板與投料塑形
模板用來對填充物料進(jìn)行塑形，待填充物料凝固后形成盲道。
[0027]模板包括條形引導(dǎo)模板和圓點(diǎn)形提示模板，條形引導(dǎo)模板用于形成條形引導(dǎo)路線，圓點(diǎn)形提示模板用于形成轉(zhuǎn)彎提示節(jié)點(diǎn)，設(shè)置在引導(dǎo)路線的轉(zhuǎn)彎處。條形引導(dǎo)模板的數(shù)量根據(jù)盲道長度合理設(shè)置，圓點(diǎn)形提示模板的數(shù)量根據(jù)盲道轉(zhuǎn)彎次數(shù)設(shè)置。
[0028]條形引導(dǎo)模板的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括長方形基座1，長方形基座I內(nèi)開設(shè)有平行設(shè)置的條形通孔2，為方便施工，本實(shí)施例中的長方形基座上并列設(shè)置有兩組條形通孔，每組條形通孔又有四條條形盲孔并列設(shè)置而成。本實(shí)施例中長方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有提手3，方便提拉模板；長方形基座的周邊設(shè)置有垂直于基座的擋邊，用于在施工過程中防止填充物料在振動機(jī)平壓過程中濺出浪費(fèi)。
[0029]圓點(diǎn)形提示模板的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，包括方形基座4，方形基座4內(nèi)開設(shè)有勻布的圓形通孔5，為方便施工，本實(shí)施例中的方形基座上開設(shè)有20個(gè)圓形通孔，20個(gè)圓形通孔成橫向五個(gè)、縱向四個(gè)的矩形方陣布設(shè)。本實(shí)施例中方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有拉手6，方便提拉模板；方形底座的周邊設(shè)置有垂直于底座的擋邊，用于在施工過程中防止填充物料在振動機(jī)平壓過程中濺出浪費(fèi)。
[0030]本實(shí)施例中條形通孔和圓形通孔的結(jié)構(gòu)均為頂邊周長小、底邊周長大的圓臺形結(jié)構(gòu)，在保證能夠起到引導(dǎo)盲人行走的基礎(chǔ)上，增大與水泥混凝土人行道路面的接觸面積，提尚附著力。
[0031]模板鋪設(shè)時(shí)，按畫線位置與路面平穩(wěn)擺放；然后將拌和好的填充物料投入模板的通孔內(nèi)，利用小型平板震動機(jī)抹平壓實(shí)即完成塑形。
[0032]E.脫模
塑形完畢后，8分鐘內(nèi)撤去模板即可。去模板時(shí)要保證模板穩(wěn)定，完全脫模前應(yīng)防止模板平移。
[0033]實(shí)際操作過程中，上述操作完畢后，只需等待2小時(shí)左右，制備的盲道便能夠與水泥混凝土路面凝固結(jié)合為一體，即可開始通行使用。
[0034]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:填充物料的組分配比不同以及填充物料在制作過程中的攪拌時(shí)間不同。
[0035]本實(shí)施例中，填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂6份、固化劑2份、天然彩砂16份。環(huán)氧樹脂和固化劑混合攪拌的時(shí)間為120秒，攪拌溫度為35°C，加入天然彩砂后的攪拌時(shí)間為6分鐘。
[0036]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:填充物料的組分配比不同以及填充物料在制作過程中的攪拌時(shí)間不同。
[0037]本實(shí)施例中，填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂4份、固化劑
1.5份、天然彩砂12份。環(huán)氧樹脂和固化劑混合攪拌的時(shí)間為90秒，攪拌溫度為30°C，加入天然彩砂后的攪拌時(shí)間為3分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: A.測量放線； B.路面除塵； C.制作填充物料； D.鋪設(shè)模板與投料塑形； E.脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，步驟C中所述填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂4~6份；固化劑1~2份；天然彩砂12-16 份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，步驟C中所述填充物料按以下重量份數(shù)的物料配比制作:環(huán)氧樹脂6份；固化劑I份；天然彩砂15份。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，步驟C中填充物料的制作方法包括以下步驟: Cl.按重量份數(shù)將環(huán)氧樹脂和固化劑分別加入到容器中，使用攪拌器快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為90~120秒，攪拌溫度為25°C -35°C ； C2.向容器中加入天然彩砂，快速攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3~6分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，步驟D中所述模板包括條形引導(dǎo)模板和圓點(diǎn)形提示模板，所述條形引導(dǎo)模板包括長方形基座(I )，長方形基座(I)內(nèi)開設(shè)有平行設(shè)置的條形通孔(2)，長方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有提手(3);所述圓點(diǎn)形提示模板包括方形基座(4)，方形基座(4)內(nèi)開設(shè)有勻布的圓形通孔(5)，方形基座的相對側(cè)邊上設(shè)置有拉手(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，其特征在于，所述長方形基座的周邊設(shè)置有垂直于基座的擋邊，所述方形底座的周邊設(shè)置有垂直于底座的擋邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥混凝土人行道面層盲道施工工藝，包括：測量放線、路面除塵、制作填充物料、鋪設(shè)模板與投料塑形以及脫模的步驟。本發(fā)明采用特定配比的環(huán)氧樹脂、固化劑與天然彩砂，利用專用盲道模板在水泥混凝土人行道面上直接塑形，經(jīng)短時(shí)間凝固后即可投入使用，具有工藝簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn)；采用本發(fā)明制作的盲道與水泥混凝土路面結(jié)合成整體，具有耐候性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長、鋪設(shè)成本低的特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B26/14, E01C15/00
【公開號】CN105002804
【申請?zhí)枴緾N201510298037
【發(fā)明人】侯超, 吳鵬鵬, 杜文明, 楊艷杰, 王東, 王茜
【申請人】保定維特瑞交通設(shè)施工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月4日