2)注漿法修復(fù)鉸縫4:清理鉸縫4 ;埋設(shè)注漿嘴和出漿嘴；埋設(shè)用于錨固梁底預(yù)應(yīng)力筋7的錨固筋8 ;注漿；表面處理；
清理鉸縫4間部分松軟、易脫落的砂漿；確保鉸縫4中松散混凝土清潔干凈，可采用高壓水槍或高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行深度清潔。
[0022]注漿嘴的高度應(yīng)為梁高的2/3，出漿嘴頂部應(yīng)距梁頂2cm。
[0023](3)橋面刻槽:采用混凝土切割機(jī)在梁板面上刻板面槽5，安裝波紋管道；
所述波紋管道與兩端錨固體9的管道對齊；
橋面清掃干凈后，按設(shè)計尺寸準(zhǔn)確放出所要刻槽線。
[0024]采用混凝土切割機(jī)切割橋面鋪裝，切割邊整齊，避免損傷鋼筋及碰傷空心板頂面。切割時，臨時中斷橋面交通。
[0025]防撞欄相交位置可采用沿預(yù)應(yīng)力束位置鉆孔打通。
[0026](4)梁底鑿毛:將梁底預(yù)應(yīng)力筋7對應(yīng)位置鑿毛，植入U型筋；
(5)安裝并張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋6和梁底預(yù)應(yīng)力筋7:橋面預(yù)應(yīng)力筋6從波紋管中穿過，梁底預(yù)應(yīng)力筋7應(yīng)從U型筋中間穿過，錨固筋8錨固，張拉；
預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員指導(dǎo)下由固定工進(jìn)行操作。每次張拉均應(yīng)有完整記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。
[0027]施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉操作步驟:初張拉(張拉力PO等于為0.2倍設(shè)計張拉力P)—持荷5分鐘—量測延伸量δ O—張拉并維持設(shè)計噸位P —持荷5分鐘一量測延伸量δ I—回油一量測延伸量δ 2。
[0028]應(yīng)根據(jù)每批鋼束的實(shí)際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。
[0029](6)壓漿封錨:橋面預(yù)應(yīng)力筋6和梁底預(yù)應(yīng)力筋7張拉完后，使用水泥漿對板面槽5進(jìn)行壓漿處理；壓漿完成后，澆筑張拉體11端錨固體9混凝土 ；
壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)實(shí)際施工需要設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后壓漿，管道壓漿要求密實(shí)，壓漿配合比要仔細(xì)比選，采用最優(yōu)配合比，不得摻入氯鹽。
[0030]壓漿完成后，灌漿口、出漿口、排氣口、閥門等在封閉后不應(yīng)拆除或打開直至水泥漿凝固，24h內(nèi)孔道不能受振以免影響灌漿質(zhì)量。
[0031]張拉體11端錨固體9混凝土澆注前，須將端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈。
[0032](7)環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋6:采用環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋6，恢復(fù)橋面混凝土鋪裝層，當(dāng)環(huán)氧混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再恢復(fù)瀝青面層；
(8)錨噴混凝土封閉梁底預(yù)應(yīng)力筋7:采用多次錨噴混凝土將梁底預(yù)應(yīng)力筋7封閉，刮刀剔除多余部分，整形后不齊整部位用水泥砂漿找補(bǔ)抹平；
(9)清理場地，開放交通。
[0033]所述的，板面槽5的深度為17cm，寬度為18cm，下面1cm填充環(huán)氧混凝土，上面7cm鋪設(shè)瀝青面層。
[0034]所述的，步驟(5)中的橋面預(yù)應(yīng)力筋6和梁底預(yù)應(yīng)力筋7的張拉順序?yàn)樽钔鈧?cè)的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉里側(cè)的預(yù)應(yīng)力筋；張拉過程應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原則。
[0035]所述的，步驟(6)中的壓楽處理，按70mmx70mmx70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測得的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa。
[0036]所述的，步驟(5)中的板面預(yù)應(yīng)力筋6和梁底預(yù)應(yīng)力筋7分別由5條直徑為15.2mm的鋼束組成的。
[0037]所述的，步驟(8)中銷噴混凝土的寬度為18cm，厚度為7cm。
【主權(quán)項】
1.單板受力梁橋環(huán)箍預(yù)應(yīng)力筋的加固方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)固定體端錨固體混凝土的澆筑:按照設(shè)計要求將錨固體增強(qiáng)筋和扁錨精確定位；將扁錨準(zhǔn)確放樣；固定邊板外側(cè)面的錨固體模板；一次現(xiàn)澆錨固體混凝土成型；養(yǎng)護(hù)； (2)注漿法修復(fù)鉸縫:清理鉸縫；埋設(shè)注漿嘴和出漿嘴；埋設(shè)用于錨固梁底預(yù)應(yīng)力筋的錨固筋；注漿；表面處理； (3)橋面刻槽:采用混凝土切割機(jī)在梁板面上刻板面槽，安裝波紋管道； 所述波紋管道與兩端錨固體的管道對齊； (4)梁底鑿毛:將梁底預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)位置鑿毛，植入U型筋； (5)安裝并張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋:橋面預(yù)應(yīng)力筋從波紋管中穿過，梁底預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)從U型筋中間穿過，錨固筋錨固，張拉； (6)壓漿封錨:橋面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，使用水泥漿對板面槽進(jìn)行壓漿處理；壓漿完成后，澆筑張拉體端錨固體混凝土 ； (7 )環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋:采用環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋，恢復(fù)橋面混凝土鋪裝層，當(dāng)環(huán)氧混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再恢復(fù)瀝青面層； (8)錨噴混凝土封閉梁底預(yù)應(yīng)力筋:采用多次錨噴混凝土將梁底預(yù)應(yīng)力筋封閉，刮刀剔除多余部分，整形后不齊整部位用水泥砂漿找補(bǔ)抹平； (9)清理場地，開放交通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述板面槽的深度為17cm，寬度為18cm，下面1cm填充環(huán)氧混凝土，上面7cm鋪設(shè)瀝青面層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述步驟(5)中的橋面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)樽钔鈧?cè)的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉里側(cè)的預(yù)應(yīng)力筋；張拉過程應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原則。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述步驟(6)中的壓漿處理，按7Ommx7Ommx7Omm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測得的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述步驟(5)中的板面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋分別由5條直徑為15.2mm的鋼束組成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固方法，其特征在于，所述步驟(8)中錨噴混凝土的寬度為18cm，厚度為7cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了單板受力梁橋環(huán)箍預(yù)應(yīng)力筋的加固方法，包括如下步驟：固定體端錨固體混凝土的澆筑；注漿法修復(fù)鉸縫；橋面刻槽；梁底鑿毛；安裝并張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋；壓漿封錨；環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋；錨噴混凝土封閉梁底預(yù)應(yīng)力筋；清理場地，開放交通。本發(fā)明通過在梁板的上表面和下表面成對布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，形成一個環(huán)箍，有效捆綁裝配式梁板，改善荷載橫向分布，顯著提高橋梁的整體性和耐久性；本發(fā)明不改變原有結(jié)構(gòu)受力體系，對公路交通影響小，提高了橋梁整體受力性能，比重做橋面鋪裝節(jié)約資源，減少材料廢棄，不污染環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【IPC分類】E01D22/00
【公開號】CN105200929
【申請?zhí)枴緾N201510571479
【發(fā)明人】楊修志, 徐興良, 王其君, 路霞, 黃治增, 譚炳梁, 楊文凱
【申請人】臨沂市公路勘察設(shè)計院, 楊修志, 徐興良, 王其君, 路霞, 黃治增, 譚炳梁
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日