一種eva軌道墊板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵路扣件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵路扣件之軌下墊板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的高速鐵路、鐵路、城市鐵路上中大多使用的是鋼枕或木枕，然后再其鋼枕或木枕之間采用一些彈性墊板來提高承載力，墊板的材料一般為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文名稱為:Ethylene Vinyl Acetate)，其回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。但是，其硬度較差，肖氏硬度(Shore scleroscope hardness)—般為43度。經(jīng)常使用，墊板會被壓癟，導(dǎo)致軌道出現(xiàn)不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種防震效果好、硬度高的EVA軌道墊板，增加軌道安全系數(shù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容具體為:
一種EVA軌道墊板，其特征在于:其材料為:重量份1-45的PA66，重量份
0.1-0.5的偶聯(lián)劑，重量份55-99的EVA ;其中PA66為絲狀，0.4mm彡長度彡0.8mm,
0.08mm < Φ < 0.15mm。
[0005]其制作步驟為:a.將PA66、偶聯(lián)劑、EVA在攪拌機(jī)中攪拌均勻；b.在拉絲設(shè)備中將攪拌均勻的原料拉絲，拉絲溫度為160-190°C;C.在拉絲溫度降低后用切絲機(jī)切粒；d.用將常用注塑設(shè)備注塑成型。
[0006]步驟b中的拉絲溫度為160-165 °C。
[0007]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:利用PA66的拉伸強(qiáng)度及硬度較大的特點，把PA66與EVA混合，在EVA保持原有彈性的基礎(chǔ)上，增加其硬度。這種EVA軌道墊板的肖氏硬度可達(dá)85度。其中加熱溫度為獨創(chuàng)設(shè)計，EVA的熔點不超過160°C，PA66的熔點大于230°C，在160-190°C加熱的情況下，EVA熔化，而PA66沒有熔化。在這種狀態(tài)下，PA66保持其原來的絲狀，多條PA66絲隨機(jī)的分布在EVA里面形成網(wǎng)狀，就像水泥里面穿有鋼筋，增大了 EVA的硬度，同時，還保留了其抗震性，這種材料制成軌道墊板，能延長使用壽命，取得較好社會效益。
【具體實施方式】
[0008]一種EVA軌道墊板，其材料為:重量份1-45的PA66 (聚酰胺66或尼龍66)，重量份0.1-0.5的偶聯(lián)劑，重量份55-99的EVA。其中PA66為絲狀，0.4mm彡長度彡0.8mm，0.08mm彡Φ彡0.15mm。利用PA66的拉伸強(qiáng)度及硬度較大的特點，把PA66與EVA混合，在EVA保持原有彈性的基礎(chǔ)上，增加其硬度。為了增減性能，可以添加重量比為0.1-0.15%的抗氧劑。這種EVA軌道墊板的肖氏硬度可達(dá)85度。
[0009]其制作步驟為: 1.將上述原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在拉絲設(shè)備中將攪拌均勻的原料拉絲，拉絲溫度為160-190°C;
3.在拉絲溫度降低后用切絲機(jī)切粒；
4.用將常用注塑設(shè)備注塑成型。
[0010]其中加熱溫度為獨創(chuàng)設(shè)計，EVA的熔點不超過160°C，PA66的熔點大于230°C，在160-190°C加熱的情況下，EVA熔化，而PA66沒有熔化。在這種狀態(tài)下，PA66保持其原來的絲狀，物理性質(zhì)沒有改變，多條PA66絲隨機(jī)的分布在EVA里面形成網(wǎng)狀，固化后就像水泥里面穿有鋼筋，增大了 EVA的硬度，同時，還保留了其抗震性，這種材料制成軌道墊板，能延長使用壽命，取得較好社會效益。拉絲溫度最好為160-165Γ，節(jié)省能源。
[0011]具體實施列如下:
實施例1
1.將重量份I的PA66絲，重量份0.1的偶聯(lián)劑，重量份99的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為160°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0012]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0013]實施例2
1.將重量份5的PA66絲，重量份0.1的偶聯(lián)劑，重量份95的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為161°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0014]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0015]實施例3
1.將重量份10的PA66絲，重量份0.1的偶聯(lián)劑，重量份90的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為162°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0016]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0017]實施例4
1.將重量份15的PA66絲，重量份0.2的偶聯(lián)劑，重量份85的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為164°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0018]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0019]實施例5 1.將重量份20的PA66絲，重量份0.2的偶聯(lián)劑，重量份80的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為164°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0020]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0021]實施例6
1.將重量份25的PA66絲，重量份0.2的偶聯(lián)劑，重量份75的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為163°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0022]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0023]實施例7
1.將重量份30的PA66絲，重量份0.3的偶聯(lián)劑，重量份70的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為164°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0024]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0025]實施例8
1.將重量份35的PA66絲，重量份0.4的偶聯(lián)劑，重量份65的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為165°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0026]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0027]實施例9
1.將重量份40的PA66絲，重量份0.4的偶聯(lián)劑，重量份60的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為170°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0028]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0029]實施例10
1.將重量份41的PA66絲，重量份0.4的偶聯(lián)劑，重量份59的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為170°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒； 4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0030]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0031]實施例11
1.將重量份42的PA66絲，重量份0.5的偶聯(lián)劑，重量份58的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為175°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0032]制得的軌道墊板的肖氏硬度為44度。
[0033]實施例12
1.將重量份43的PA66絲，重量份0.5的偶聯(lián)劑，重量份57的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為180°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0034]制得的軌道墊板的肖氏硬度為84度。
[0035]實施例13
1.將重量份44的PA66絲，重量份0.5的偶聯(lián)劑，重量份46的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為185°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0036]制得的軌道墊板的肖氏硬度為85度。
[0037]實施例14
1.將重量份45的PA66絲，重量份0.5的偶聯(lián)劑，重量份55的EVA的原料50kg在攪拌機(jī)中攪拌均勻；
2.在Φ50雙螺桿擠出機(jī)中將攪拌均勻的原料擠出拉絲，擠出溫度為190°C ;
3.將上述拉絲冷卻后用切絲機(jī)切粒；
4.將上述顆粒用注塑機(jī)注塑成型為軌道墊板。
[0038]制得的軌道墊板的肖氏硬度為85度。
【主權(quán)項】
1.一種EVA軌道墊板，其特征在于:其材料為:重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶聯(lián)劑，重量份55-99的EVA ;其中PA66為絲狀，0.4mm彡長度彡0.8mm,0.08mm < Φ < 0.15mm。2.如權(quán)利要求1所述的EVA軌道墊板，其特征在于:其制作步驟為: a.將PA66、偶聯(lián)劑、EVA在攪拌機(jī)中攪拌均勻； b.在拉絲設(shè)備中將攪拌均勻的原料拉絲，拉絲溫度為160-190°C; c.在拉絲溫度降低后用切絲機(jī)切粒； d.用將常用注塑設(shè)備注塑成型。3.如權(quán)利要求2所述的EVA軌道墊板，其特征在于:步驟b中的拉絲溫度為160-165°C。
【專利摘要】一種EVA軌道墊板，其特征在于：其材料為：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶聯(lián)劑，重量份55-99的EVA；其中PA66為絲狀，0.4mm≤長度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：利用PA66的拉伸強(qiáng)度及硬度較大的特點，把PA66與EVA混合，在EVA保持原有彈性的基礎(chǔ)上，增加其硬度。這種EVA軌道墊板的肖氏硬度可達(dá)85度。其中加熱溫度為獨創(chuàng)設(shè)計，EVA的熔點不超過160℃，PA66的熔點大于230℃，在160-190℃加熱的情況下，EVA熔化，而PA66沒有熔化。在這種狀態(tài)下，PA66保持其原來的絲狀，多條PA66絲隨機(jī)的分布在EVA里面形成網(wǎng)狀，就像水泥里面穿有鋼筋，增大了EVA的硬度，同時，還保留了其抗震性，這種材料制成軌道墊板，能延長使用壽命，取得較好社會效益。
【IPC分類】C08L23/08, C08L77/06, E01B9/68
【公開號】CN105256672
【申請?zhí)枴緾N201510596509
【發(fā)明人】王冠東, 王國才
【申請人】王冠東
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日