再生拌合料分層加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)，具體地說(shuō)是涉及一種瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)上使用的再生拌合料分層加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)國(guó)內(nèi)外各品牌廠家生產(chǎn)的就地?zé)嵩偕鷻C(jī)，工作原理都是將原路面加熱耙松后的再生料與新瀝青料利用再生機(jī)組自帶的臥式拌缸等設(shè)備進(jìn)行加熱拌合，隨后攤鋪至路面。由于原路面加熱機(jī)加熱能力有限，一般路面再生拌合攤鋪溫度僅能達(dá)到120--130°C，低于瀝青混合料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)攤鋪溫度140-160 °C。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種再生拌合料分層加熱裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
一種再生拌合料分層加熱裝置，包括上下布置的多層加熱拌缸，加熱拌缸的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，加熱拌缸的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口，加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有拌合絞龍，加熱拌缸的外側(cè)設(shè)置有加熱板層，上層加熱拌缸的出料口與下層相鄰的加熱拌缸的進(jìn)料口連通。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱拌缸呈長(zhǎng)方形，包括缸體和缸蓋，所述拌合絞龍沿缸體的長(zhǎng)度方向布設(shè)；所述加熱板層設(shè)置在缸蓋上，呈平面板式結(jié)構(gòu)，或所述加熱板層設(shè)置在缸體上，截面呈U形；加熱板層與加熱燃料室連接，加熱燃料室用于為加熱板層傳輸熱量。
[0006]優(yōu)選的，所述拌合絞龍包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置有葉片組，所述葉片組由3-5個(gè)葉片圍繞組成；每一加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有2-4個(gè)拌合絞龍。
[0007]優(yōu)選的，所述缸體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將缸體分隔成第一加熱腔室與第二加熱腔室，在第一加熱腔室和第二加熱腔室內(nèi)均平行設(shè)置兩個(gè)拌合絞龍；在第一加熱腔室的上方設(shè)置有第一進(jìn)料口，在第二加熱腔室的上方設(shè)置有第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口分別連接分料器。
[0008]優(yōu)選的，最上層加熱拌缸的進(jìn)料口連接新料添加裝置和再生料收集裝置；所述再生料收集裝置包括收料鏟斗和斜上料輸送帶，收料鏟斗設(shè)置在斜上料輸送帶的底端，斜上料輸送帶的頂端連接最上層加熱拌缸的進(jìn)料口 ；所述新料添加裝置包括新料進(jìn)料斗和新料輸送帶，新料進(jìn)料斗設(shè)置在新料輸送帶的一端，新料輸送帶的另一端連接斜上料輸送帶或最上層加熱拌缸的進(jìn)料口。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
本發(fā)明采用分層加熱的方式，對(duì)再生拌合料進(jìn)行二次加熱，加熱后的再生拌合料溫度提升到140_160°C，提升了最終攤鋪碾壓溫度，同時(shí)保證了再生拌合料拌合的均勻一致性，從而可以充分保障再生后路面的質(zhì)量，提升自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0010]
下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明中加熱拌缸一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中加熱板層一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明應(yīng)用于瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
如圖1所示，一種再生拌合料分層加熱裝置3，包括上下布置的多層加熱拌缸301，加熱拌缸301的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 302，加熱拌缸301的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口 303，加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有拌合絞龍304，加熱拌缸的外側(cè)設(shè)置有加熱板層305，上層加熱拌缸的出料口與下層相鄰的加熱拌缸的進(jìn)料口連通。
[0012]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，上述加熱拌缸301呈長(zhǎng)方形，包括缸體和缸蓋，拌合絞龍304沿缸體的長(zhǎng)度方向布設(shè)。所述加熱板層305設(shè)置在缸蓋上，呈平面板式結(jié)構(gòu)，或所述加熱板層設(shè)置在缸體上，截面呈U形，如圖4所示。加熱板層305與加熱燃料室6連接，加熱燃料室6用于為加熱板層傳輸熱量。拌合絞龍304包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置有葉片組，所述葉片組由3-5個(gè)葉片圍繞組成；每一加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有2-4個(gè)拌合絞龍。
[0013]更進(jìn)一步的，所述加熱拌缸301可設(shè)置成以下結(jié)構(gòu)型式，如圖3所示，缸體內(nèi)設(shè)置有隔板11，所述隔板11將缸體分隔成第一加熱腔室12與第二加熱腔室13，在第一加熱腔室12和第二加熱腔室13內(nèi)均平行設(shè)置兩個(gè)拌合絞龍304。在第一加熱腔室12的上方設(shè)置有第一進(jìn)料口，在第二加熱腔室13的上方設(shè)置有第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口分別連接分料器14。
[0014]最上層加熱拌缸的進(jìn)料口連接新料添加裝置1和再生料收集裝置2。所述再生料收集裝置2包括收料鏟斗201和斜上料輸送帶202，收料鏟斗201設(shè)置在斜上料輸送帶202的底端，斜上料輸送帶202的頂端連接最上層加熱拌缸的進(jìn)料口。所述新料添加裝置1包括新料進(jìn)料斗101和新料輸送帶102，新料進(jìn)料斗101設(shè)置在新料輸送帶102的一端，新料輸送帶102的另一端連接斜上料輸送帶202或最上層加熱拌缸的進(jìn)料口。
[0015]下面對(duì)本發(fā)明再生拌合料分層加熱裝置應(yīng)用于瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0016]如圖5所示，一種瀝青煙塵循環(huán)利用的瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)，包括新料添加裝置1、再生料收集裝置2、再生拌合料分層加熱裝置3和再生廢舊煙塵循環(huán)利用裝置4。所述新料添加裝置1用于為再生拌合料分層加熱裝置3提供新拌瀝青料，所述再生料收集裝置2用于為再生拌合料分層加熱裝置3提供路面再生料。再生料收集裝置2包括收料鏟斗201和斜上料輸送帶202，收料鏟斗201設(shè)置在斜上料輸送帶202的底端，斜上料輸送帶202的頂端連接再生拌合料分層加熱裝置3。所述新料添加裝置1包括新料進(jìn)料斗101和新料輸送帶102，新料進(jìn)料斗101設(shè)置在新料輸送帶102的一端，新料輸送帶102的另一端連接斜上料輸送帶202。所述再生拌合料分層加熱裝置3包括上下布置的三層加熱拌缸301，加熱拌缸301的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 302，加熱拌缸301的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口 303，加熱拌缸301內(nèi)設(shè)置有拌合絞龍304，加熱拌缸的外側(cè)設(shè)置有加熱板層305，上層加熱拌缸的出料口與下層相鄰的加熱拌缸的進(jìn)料口連通。斜上料輸送帶202的頂端接最上層的加熱拌缸的進(jìn)料口。所述最上層的加熱拌缸還與再