模，吊運至蒸養(yǎng)區(qū)，并脫去外模，底座制作完畢。將拱頂和底座運至施工現場進行拼裝，將拱頂的鋼承口和底座的鋼承口進行對焊連接。為了防止箱涵內墻發(fā)霉，在箱涵內壁上涂抹無機防霉涂料，所述的無機防霉材料是由如下成分按如下質量比制作的:聚乙稀醇40kg、水玻璃60kg、疏水性硅氧烷油0.3kg、聚丙烯酰胺50kg、溴化二甲芐基十二烷基胺30kg、氨基磺酸系0.5kg、滑石粉200kg、鈦白粉20kg、水300—400kg、脫硫石膏100kg;
制作方法是:將40kg聚乙烯醇加入到80°C的200kg水中，使其溶解，再加入60kg水玻璃，充分攪拌，靜止20分鐘，再進入200kg滑石粉，攪拌5分鐘，再加入100kg脫硫石膏，攪拌5分鐘，再加入20kg鈦白粉，攪拌十分鐘，加入剩余的水，攪拌5分鐘，靜止5分鐘，降溫至15°C左右，再加入50kg聚丙烯酰胺、0.5kg氨基磺酸系攪拌5分鐘，再加入30kg溴化二甲芐基十二烷基胺攪拌均勻，再加入50kg疏水性硅氧烷油，攪拌均勻即可。
[0019]為了防止箱涵的鋼承口生銹，我們在鋼承口上刮一層以環(huán)氧樹脂為主要成分的第二代建筑用膠。
[0020]制作箱涵所使用的原料為膨脹混凝土，膨脹混凝土的各成分質量比為:水泥300kg或 350 kg 或400kg、S95 級礦渣粉200 kg 或 150 kg 或 100kg、砂子 500kg 或 600kg 或 700 kg 或 800 kg、石子1200kg或1100kg或1000kg或900kg、水130kg或145kg或160kg 180kg、明研^石類復合膨脹劑20kg或30kg或40kg或50kg、碳纖維0.5kg或1.0kg或1.5kg或2kg、早強型聚羧酸高效減水劑8kg或12kg或15kg或19kg或22kg，將上述各成分按所述質量比混合均勾即可。所述的水泥為52.5等級普通硅酸鹽水泥。
[0021]所述的明礬石類復合膨脹劑所使用的各原料及其質量百分比為:明礬石:鋼渣粉:脫硫石膏=20%或40%或60%: 20%或40%或60%: 20%或30%或40%或50%，將各原料按所述的質量百分比混合均勻即可。所述的明礬石的比表面積為300kg/m2;鋼渣粉的比表面積為400kg/m2;脫硫石膏的比表面積為500kg/m2。
[0022]可用試針吸入防水膠液注入到箱涵斷面的承口膠圈與側板上表面的遇水膨脹膠條交匯處，確保此處不滲水。
【主權項】
1.頂進施工法用組合式箱涵，其特征是:包括斷面為槽型的底座和斷面為拱形的拱頂，所述的底座包括底板(1)，兩個側板(2)分別固定在底板的兩側，兩個側板的上表面上都設有遇水膨脹膠條(3)，兩個側板內都設若干個預埋鋼筋(4)，所述的預埋鋼筋都從側板頂部的遇水膨脹膠條中伸出，底座內包裹有斷面為槽型的底座鋼筋骨架(5)和斷面為槽型的防水鋼板(6); 所述的拱頂內包裹有拱頂鋼筋骨架(7)，拱頂內部受壓區(qū)設有通長的薄鋼板(8)，拱頂內部受拉區(qū)設有抗裂鋼筋網(9)，拱頂在對應底座兩個側板的各預埋鋼筋處設有預留孔，預留孔內注入以環(huán)氧樹脂為主要成分的第二代建筑用膠，側板內的預埋鋼筋插入到拱頂的預留孔內實現拱頂與底座的連接，拱頂與底座連接后組成箱涵，箱涵的一端為插口端，另一端為承口端，箱涵的承口端有鋼承口(10)，箱涵承口端的端面上有承口膠圈(11)，插口端的箱涵外壁上設一圈三角形的遇水膨脹膠圈(12)，所述的各相鄰的箱涵連接后遇水膨脹膠圈與下一個箱涵的鋼承口接觸。2.按照權利要求1所述的頂進施工法用組合式箱涵，其特征是:在鋼承口上刮一層以環(huán)氧樹脂為主要成分的第二代建筑用膠。3.按照權利要求1或2所述的頂進施工法用組合式箱涵，其特征是:在箱涵內壁上涂抹無機防霉涂料，所述的無機防霉材料是由如下成分按如下質量比制作的:聚乙稀醇40kg、水玻璃60kg、疏水性娃氧燒油0.3kg、聚丙稀酰胺50kg、溴化二甲節(jié)基十二燒基胺30kg、氨基磺酸系0.5kg、滑石粉200kg、鈦白粉20kg、水300—400kg、脫硫石膏100kg ；制作方法是:將40kg聚乙烯醇加入到80°C的200kg水中，使其溶解，再加入60kg水玻璃，充分攪拌，靜止20分鐘，再進入200kg滑石粉，攪拌5分鐘，再加入100kg脫硫石膏，攪拌5分鐘，再加入20kg鈦白粉，攪拌十分鐘，加入剩余的水，攪拌5分鐘，靜止5分鐘，降溫至15°C左右，再加入50kg聚丙烯酰胺、0.5kg氨基磺酸系攪拌5分鐘，再加入30kg溴化二甲節(jié)基十二燒基胺攪拌均勾，再加入50kg疏水性娃氧燒油，攪拌均勻即可。4.按照權利要求1或2所述的頂進施工法用組合式箱涵，其特征是:用試針吸入防水膠液注入到箱涵斷面的承口膠圈與側板上表面的遇水膨脹膠條交匯處。5.頂進施工法用組合式箱涵的制作方法，其特征是:采用芯模振動工藝制作的，用滾焊機焊接圓形的鋼筋骨架，將圓形的鋼筋骨架切割兩半，做為拱頂鋼筋骨架，把拱頂鋼筋骨架、薄鋼板、抗裂鋼筋網、拱頂上的鋼承口都放置在芯模中，安放外模，通過皮帶機投入混凝土，初始投入四分之一，開機振搗，并逐步加入剩余的四分之三混凝土，然后進行搓壓插口，插口成型后用吊車提模，吊運至蒸養(yǎng)區(qū)，并脫去外模，拱頂制作完畢；用平板焊機焊接鋼筋網片，用折彎機將焊接好的鋼筋網片彎曲成槽型作為底座鋼筋骨架，把底座鋼筋骨架、防水鋼板、底座上的鋼承口都放置在芯模中，安放外模，通過皮帶機投入混凝土，初始投入四分之一，開機振搗，并逐步加入剩余的四分之三混凝土，然后進行搓壓插口，插口成型后用吊車提模，吊運至蒸養(yǎng)區(qū)，并脫去外模，底座制作完畢，將拱頂和底座運至施工現場進行拼裝，將拱頂的鋼承口和底座的鋼承口進行對焊連接。6.頂進施工法用組合式箱涵使用的原料，其特征是:所使用的原料為膨脹混凝土，膨脹混凝土的各成分質量比為:水泥300—400kg、S95級礦渣粉200—100kg、砂子500—800kg、石子1200—900kg、水130—180kg、明鞏石類復合膨脹劑20—50kg、碳纖維0.5—2kg、早強型聚羧酸高效減水劑8—22kg，將上述各成分按所述質量比混合均勻即可。7.按照權利要求6所述的頂進施工法用組合式箱涵使用的原料，其特征是:所述明礬石類復合膨脹劑所使用的各原料及其質量百分比為:明礬石:鋼渣粉:脫硫石膏=(20%—60%):(20%—60%): (20%—50%)，將各原料按所述的質量百分比混合均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及頂進施工法用組合式箱涵及其制作方法與使用的原料。主要為解決現有箱涵空間利用率低，受力不合理，防水效果差等問題而發(fā)明的。組合式箱涵包括底座和拱頂，底座包括底板和側板，側板上有遇水膨脹膠條，底座內包裹有底座鋼筋骨架和防水鋼板；拱頂內有拱頂鋼筋骨架、薄鋼板、抗裂鋼筋網，側板內的預埋鋼筋插入到拱頂的預留孔內，箱涵有鋼承口，承口端上有承口膠圈，插口端設遇水膨脹膠圈。箱涵采用芯模振動工藝制作。箱涵內壁上涂抹無機防霉涂料。制作箱涵所使用的原料為由水泥、礦渣粉、砂子、石子、水、明礬石類復合膨脹劑、碳纖維、早強型聚羧酸高效減水劑制成的膨脹混凝土。優(yōu)點是頂部受力合理，空間利用率高，防水效果好。
【IPC分類】E01F5/00, B28B1/093, B28B23/02, C04B28/04, C09D129/04, C09D133/26, C09D5/14, E02D29/045, C09D7/12
【公開號】CN105464013
【申請?zhí)枴緾N201511013100
【發(fā)明人】朱麗, 王先進, 孫以伶, 楊海榮, 朱恩東
【申請人】遼寧衍水水工水泥制品集團有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日