一種新型伸縮縫的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種伸縮縫，具體涉及一種新型伸縮縫，屬于伸縮縫技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在公路建設(shè)中，橋梁的作用不僅要使道路交通通暢，同時要保證橋下的水路運輸和排洪能力。橋梁在重載、氣溫變化等因素作用下會發(fā)生位移和伸縮變形，因而在結(jié)構(gòu)上就需要在梁端設(shè)置伸縮縫來滿足這種變形的需要。而橋梁在長期的營運中由于受自然環(huán)境、重載交通等因素的影響，會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)老化、疲勞變形等病變，在此變化下，橋梁結(jié)構(gòu)中最易受損的薄弱構(gòu)件就是設(shè)置在主梁端頭的伸縮縫。
[0004]目前，許多中小橋梁伸縮縫在選料、施工等方面存在不少問題，如:使用的填封材料質(zhì)量較差，沒法滿足伸縮縫強度、耐溫、穩(wěn)定性等性能方面的要求;施工過程復(fù)雜，成本較高，效率低下，且存在安全隱患。這些問題導(dǎo)致橋梁伸縮縫在使用后暴露出很大的性能缺陷，極易導(dǎo)致橋梁伸縮縫的損壞。而橋梁伸縮縫一旦出現(xiàn)損壞，就會嚴重影響交通，甚至?xí)＜吧踩?br>[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型伸縮縫，該伸縮縫通過制備新型施工材料、改進施工工藝，不僅大大提升了伸縮縫的抗壓強度、耐高低溫性、耐磨性能和使用壽命，而且提高了伸縮縫施工效率，降低了施工成本。
[0007]本發(fā)明是一種新型伸縮縫，所述的伸縮縫采用了新型聚氨酯材料以及改進的施工工藝，所述的新型聚氨酯材料由A組分預(yù)聚體和B組分預(yù)聚體混合制備而成，所述的施工工藝包括如下步驟:a)開槽及清理修整，b)涂底油及安裝鋼板，c)制取混料及攤鋪混料，d)平整伸縮縫面層。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的A組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:72%組合聚醚多元醇，28%甲苯二異氰酸酯。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的B組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:82%組合聚醚多元醇、4%催化劑二月桂酸二丁基錫、6%擴鏈劑三羥甲基丙烷、2%油溶性色膏，3%紫外線吸收劑UV-326，3%抗氧劑1010。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，涂底油是在開挖的伸縮縫溝槽內(nèi)壁涂一層厚度為2_左右的熔化的TST粘結(jié)料。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，混料包括粗混料和細混料，其中的粗混料攤鋪在伸縮縫溝槽底部，細混料攤鋪在粗混料上。
[0012]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粗混料由新型聚氨酯材料、粗石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:2:1，在160°C下混合攪拌而成。
[0013]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的細混料由新型聚氨酯材料、細石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:4:1，在170°C下混合攪拌而成。
[0014]本發(fā)明揭示了一種新型伸縮縫，該伸縮縫通過制備新型施工材料、改進施工工藝，不僅大大提升了伸縮縫的抗壓強度、耐高低溫性、耐磨性能和使用壽命，而且提高了伸縮縫施工效率，降低了施工成本。
[0015]
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型伸縮縫施工工藝的工序步驟圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例新型伸縮縫施工工藝的工序步驟圖；該伸縮縫采用了新型聚氨酯材料以及改進的施工工藝，所述的新型聚氨酯材料由A組分預(yù)聚體和B組分預(yù)聚體混合制備而成，所述的施工工藝包括如下步驟:a)開槽及清理修整，b)涂底油及安裝鋼板，c)制取混料及攤鋪混料，d)平整伸縮縫面層。
[0020]本發(fā)明提及的新型伸縮縫以自制的新型聚氨酯材料并輔以其它材料作為填封料，以強度高、粘接性好的TST粘結(jié)料為施工膠粘劑，通過采用改進的施工工藝，實現(xiàn)了橋梁伸縮縫抗壓強度、耐高低溫性、耐磨性和使用壽命等綜合性能的極大提升。其中，新型聚氨酯材料具有高強度、大伸長率、長壽命、耐磨、耐氣候、耐腐蝕等優(yōu)良性能，其由A組分預(yù)聚體和B組分預(yù)聚體按質(zhì)量比1:1.2混合制備而成。該新型聚氨酯材料中的A組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:72%組合聚醚多元醇，28%甲苯二異氰酸酯。該新型聚氨酯材料中的B組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:82%組合聚醚多元醇、4%催化劑二月桂酸二丁基錫、6%擴鏈劑三羥甲基丙烷、2%油溶性色膏，3%紫外線吸收劑UV-326，3%抗氧劑1010。
實施例
[0021 ]具體施工方法如下:
a)開槽及清理修整，首先按照溝槽寬度60cm標出要開挖溝槽的邊線，再開挖溝槽至8cm深;然后清除溝槽四周及接縫處的砂石、淤泥等雜物，清除時，先用水沖洗泥砂和浮土，再用壓縮空氣噴吹清除松動的部分;之后用噴火器烘干溝槽的水汽，使之充分干燥。
[0022]b)涂底油及安裝鋼板，先將熔化的TST粘結(jié)料涂抹在溝槽內(nèi)壁，使溝槽內(nèi)壁全部覆蓋上一層厚度為2mm左右的TST粘結(jié)料涂層;然后將經(jīng)過除銹處理的T型搭接鋼板平穩(wěn)置于接縫當(dāng)中，并在鋼板上涂刷一層厚度為2_左右的TST粘結(jié)料。
[0023]c)制取混料及攤鋪混料，首先將制備的新型聚氨酯材料、粗石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:2:1，在160°C下混合攪拌，制成粗混料，再將粗混料攤鋪在伸縮縫溝槽底部并用鐵锨拍打搗實;然后將新型聚氨酯材料、細石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:4:1，在170°C下混合攪拌，制成細混料，再將細混料攤鋪在粗混料上并用鐵锨拍打搗實。
[0024]d)平整伸縮縫面層，首先進行振壓，若攤鋪的混合料不沾手，則用平板振搗器振壓;若混合料沾手，則在平板振搗器上少量灑水再振壓，以防損害伸縮縫表面平整度。振壓后，用熱熔的新型聚氨酯材料涂抹面層并整平，待冷固后即可完成施工。
[0025]本發(fā)明揭示了一種新型伸縮縫，該伸縮縫通過制備新型施工材料、改進施工工藝，不僅大大提升了伸縮縫的抗壓強度、耐高低溫性、耐磨性能和使用壽命，而且提高了伸縮縫施工效率，降低了施工成本。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種新型伸縮縫，其特征在于，所述的伸縮縫采用了新型聚氨酯材料以及改進的施工工藝，所述的新型聚氨酯材料由A組分預(yù)聚體和B組分預(yù)聚體混合制備而成，所述的施工工藝包括如下步驟:a )開槽及清理修整，b )涂底油及安裝鋼板，c )制取混料及攤鋪混料，d )平整伸縮縫面層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的A組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:72%組合聚醚多元醇，28%甲苯二異氰酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的B組分預(yù)聚體由下列重量百分數(shù)的原料制成:82%組合聚醚多元醇、4%催化劑二月桂酸二丁基錫、6%擴鏈劑三羥甲基丙烷、2%油溶性色膏，3%紫外線吸收劑UV-326，3%抗氧劑1010。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的步驟b)中，涂底油是在開挖的伸縮縫溝槽內(nèi)壁涂一層厚度為2_左右的熔化的TST粘結(jié)料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的步驟c)中，混料包括粗混料和細混料，其中的粗混料攤鋪在伸縮縫溝槽底部，細混料攤鋪在粗混料上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的粗混料由新型聚氨酯材料、粗石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:2:1，在160°C下混合攪拌而成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型伸縮縫，其特征在于，所述的細混料由新型聚氨酯材料、細石料和TST粘結(jié)料按質(zhì)量比2:4:1，在170°C下混合攪拌而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型伸縮縫，所述的伸縮縫采用了新型聚氨酯材料以及改進的施工工藝，所述的新型聚氨酯材料由A組分預(yù)聚體和B組分預(yù)聚體混合制備而成，所述的施工工藝包括如下步驟：a）開槽及清理修整，b）涂底油及安裝鋼板，c）制取混料及攤鋪混料，d）平整伸縮縫面層。本發(fā)明揭示了一種新型伸縮縫，該伸縮縫通過制備新型施工材料、改進施工工藝，不僅大大提升了伸縮縫的抗壓強度、耐高低溫性、耐磨性能和使用壽命，而且提高了伸縮縫施工效率，降低了施工成本。
【IPC分類】C08G18/10, C08G18/12, C08G18/32, C08G18/66, C08G18/48, E01D19/06
【公開號】CN105544386
【申請?zhí)枴緾N201510977195
【發(fā)明人】蔡麗芳
【申請人】常熟市聯(lián)動工程材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日