勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及現(xiàn)澆薄壁高墩鋼筋籠安裝勁性定位骨架體系，尤其涉及勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁工程中，高墩施工是及其重要的一環(huán)，為了確保高墩施工的施工質(zhì)量以及安全性，利用勁性骨架進行施工是最常用的一種方式。勁性骨架在鋼筋固定以及模板鞏固等方面發(fā)揮著重要的作用。具體地說，增加了勁性骨架后，由于勁性骨架剛度較大，鋼筋、模板可以在勁性骨架上固定，從而預防鋼筋骨架整體歪倒和模板垮塌事故的發(fā)生，同時工人操作時，可以利用勁性骨架固定安全帶，對操作工人起到安全保護的作用。另外，在鋼筋安裝過程中，可以利用勁勁骨架進行糾偏、固定，保證鋼筋安裝位置準確，使保護層質(zhì)量得到保證。
[0003]傳統(tǒng)的勁性骨架一般由骨架立柱、骨架橫桿和骨架斜桿三部分組成桁架式結(jié)構(gòu)，勁性骨架安裝完成后，進行高墩鋼筋綁扎，勁性骨架起到支撐高墩主筋并保證高墩主筋在豎直方向上定位的作用。但是，傳統(tǒng)的勁性骨架卻很難控制高墩主筋的定位，使高墩主筋綁扎時精度偏低。而且傳統(tǒng)的勁性骨架需要投入大量鋼材來保證吊裝時鋼筋籠整體穩(wěn)定的需要，鋼材成本投入大;傳統(tǒng)的勁性骨架定位裝置通常采用永久性定位鋼板，成本比較高；而且鋼筋接頭與定位孔邊緣的約束影響定位架拆除，豎向鋼筋在綁扎安裝及混凝土澆筑過程中，會不可避免的出現(xiàn)移動或傾斜等，導致上部接頭與定位孔邊緣緊密擠壓，定位架拆除困難。
[0004]鑒于此，目前亟需發(fā)明一種綁扎方便，施工效率高，可局部拆除回收的勁性骨架，保證鋼筋準確定位以及容易拆除的雙層定位架，可實現(xiàn)鋼筋整體成型分段吊裝對接，縮短鋼筋綁扎時間，減低上下段混凝土澆筑齡期差等特點的勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩的施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種綁扎方便，施工效率高，可局部拆除回收的勁性骨架，保證鋼筋準確定位以及容易拆除的雙層定位架，可實現(xiàn)鋼筋整體成型分段吊裝對接，縮短鋼筋綁扎時間，減低上下段混凝土澆筑齡期差等特點的勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩施工方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩施工方法，其特征在于包括以下步驟:
[0008]I)勁性骨架搭設(shè):選用角鋼焊接成整體的雙層空間桁架結(jié)構(gòu)，勁性骨架立桿、勁性骨架外層水平橫桿A、勁性骨架外層水平橫桿B、勁性骨架剪力撐A、勁性骨架剪力撐B根據(jù)設(shè)計要求焊接成永久性整體的雙層空間桁架結(jié)構(gòu);并在永久性勁性骨架內(nèi)部插入鋼管與勁性骨架臨時固定在一起;勁性骨架底部內(nèi)外兩側(cè)焊接定位角鋼，勁性骨架立桿頂部焊接帶螺孔鋼板，在勁性骨架頂部勁性骨架外層水平橫桿A設(shè)置U螺栓，勁性骨架立桿上設(shè)置傾角儀和水平橫桿上設(shè)置水平儀。
[0009]2)定位架安裝:定選用角鋼焊接成上下兩層、內(nèi)外兩圈的桁架式結(jié)構(gòu)，在定位架水平橫桿A指定位置焊接外層定位鋼板B，在定位架水平橫桿B指定位置焊接外層定位鋼板A，在定位架立桿底部焊接帶螺孔鋼板；
[0010]3)定位架與勁性骨架對接:將定位架吊裝到勁性骨架頂部，使定位架立桿下部與勁性骨架立桿頂部對接，通過高強度螺桿將定位架固定在勁性骨架頂部；
[0011]4)鋼筋綁扎成型:鋼筋綁扎時，豎向鋼筋頂部接頭分兩種高度錯開，上層豎向鋼筋接頭直接伸至定位架上層定位孔內(nèi)用錐型套筒加固，下層豎向鋼筋接頭通過連接工具桿接上至定位架上層用錐型定位螺母加固，豎向鋼筋底部臨時設(shè)置在定位角鋼的定位槽內(nèi)，豎向鋼筋臨時就位暫不綁扎。
[0012]5)吊裝鋼板安裝:吊裝鋼板對角線位置上焊接個工字鋼，吊裝鋼板兩面各設(shè)置8個吊點，上部吊點用于懸掛鋼絲繩與吊車勾頭連接，下部吊點通過鋼絲繩與勁性骨架主龍骨U型螺栓連接。
[0013]6)整體吊裝對接:將綁扎完成的鋼筋整體平移至龍門吊起吊范圍內(nèi)；利用龍門吊將鋼筋整體吊入現(xiàn)場已就位鋼筋對接架內(nèi)；根據(jù)勁性骨架設(shè)置的傾角儀、水平儀觀察勁性骨架變形是否在設(shè)計要求范圍內(nèi)，勁性骨架立桿與已澆筑混凝土的外伸豎向勁性骨架立桿焊接在一起，并將豎向鋼筋與已澆筑混凝土的外伸豎向鋼筋利用套筒連接。
[0014]7)輔助設(shè)施拆除:鋼筋整體吊裝對接完成后，先拆除扣件拔出鋼管，然后拆除勁性骨架上的傾角儀和水平儀，最后拆除綁扎架。
[0015]8)模板施工:鋼筋完成綁扎后拆除外側(cè)對接架以及勁性骨架局部可拆除部分，再進行模板安裝施工。
[0016]步驟I)中所述的外層定位角鋼A、外層定位角鋼B、內(nèi)層定位角鋼A、內(nèi)層定位角鋼B根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置定位槽。
[0017]步驟I)中所述的鋼管通過扣件臨時固定在勁性骨架上，吊裝對接結(jié)束后拆除扣件就可以拔出鋼管。
[0018]步驟2)中所述的外層定位鋼板A、外層定位鋼板B根據(jù)設(shè)計要求預先鉆設(shè)定位孔。
[0019]本發(fā)明具有以下的特點和有益效果:
[0020](I)勁性骨架由小截面鋼材焊接成柱形桁架，再由局部可拆除鋼管組成整體空間桁架結(jié)構(gòu)，能夠為鋼筋籠提供足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；吊裝對接結(jié)束后可局部拆除勁性骨架，降低鋼材投入，節(jié)約成本。
[0021](2)勁性骨架設(shè)置傾角儀和水平儀，便于觀察勁性骨架變形并作出及時防范措施，勁性骨架頂端焊接吊點用于鋼筋籠的整體吊裝，充分利用主龍骨剛度較大的特點，承擔垂直方向受力，減低骨架水平受力，避免鋼筋籠吊裝變形。
[0022](3)定位架為上下兩層、內(nèi)外兩圈的桁架結(jié)構(gòu)，定位架指定位置焊接定位鋼板，可適應不同高度接高鋼筋的精確定位，保證鋼筋綁扎的整體垂直度和鋼筋位置的準確，同時在鋼筋綁扎和吊裝過程中起到固定和承擔鋼筋重量的作用。
[0023](4)定位架上部加固接頭為錐形套筒，套筒旋緊后錐形端伸至定位孔內(nèi)，使接頭始終處于定位孔中心位置，避免鋼筋與定位孔邊緣接觸，減少相互間約束，方便定位架拆除。
[0024](5)吊裝鋼板對角線位置焊接2根槽鋼，保證吊裝鋼板的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，吊點為可調(diào)節(jié)U螺栓，通過調(diào)整螺栓高度使各個吊點均勻受力。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是勁性骨架和定位架側(cè)面詳圖；
[0027]圖3是勁性骨架與定位角鋼連接詳圖；
[0028]圖4是定位架平面結(jié)構(gòu)詳圖；
[0029]圖5是錐形套筒詳圖
[0030]圖6是吊裝鋼板詳圖
[0031]圖7是本發(fā)明施工工藝流程圖；
[0032]圖中:1.勁性骨架立桿;2.勁性骨架外層水平橫桿A； 3.勁性骨架剪力撐A ； 4.勁性骨架外層水平橫桿B ； 5.勁性骨架剪力撐B ； 6.外層定位角鋼A ； 7.外層定位角鋼B ； 8.鋼管;9.扣件；10.傾角儀；11.水平儀；12.U型螺桿；13.定位架立桿；14.定位架水平橫桿A; 15.定位架水平橫桿B； 16.定位架剪力撐A; 17.定位架剪力撐B； 18.外層定位鋼板A; 19.外層定位鋼板B;20.帶螺孔鋼板;21.高強度螺桿;22.勁性骨架內(nèi)層水平橫桿A;23.勁性骨架內(nèi)層水平橫桿B; 24.內(nèi)層定位角鋼A; 25.內(nèi)層定位角鋼B; 26.定位槽;27.豎向鋼筋;28.定位架剪力撐C; 29.內(nèi)層定位鋼板A; 30.內(nèi)層定位鋼板B; 31.定位孔;32.錐形定位螺母;33.鋼板；34.吊點；35.工字鋼;36.鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0033]本實施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝、模板設(shè)置工藝及混凝土澆筑施工工藝等本實施中就不在累述，重點闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。
[0034]圖1是本發(fā)明勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，本發(fā)明勁性骨架鋼筋籠整體成型大型現(xiàn)澆薄壁高墩結(jié)構(gòu)主要包括:勁性骨架立桿I;勁性骨架外層水平橫桿A 2;勁性骨架剪力撐A 3;勁性骨架外層水平橫桿B 4;勁性骨架剪力撐B 5;外層定位角鋼A 6;外層定位角鋼B 7;鋼管8;扣件9;傾角儀10;水平儀11; U型螺桿12;定位架立桿13;定位架水平橫桿A 14;定位架水平橫桿B 15;定位架剪力撐A 16;定位架剪