連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，對(duì)加熱后的銑刨料進(jìn)行預(yù)攪拌，同時(shí)添加再生劑，然后將其輸送至原生機(jī)拌缸與新料一起拌和，其包括預(yù)拌機(jī)主體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和再生劑噴灑裝置；預(yù)拌機(jī)主體包括支撐座和位于支撐座上的攪拌缸，攪拌缸上設(shè)有蓋板、進(jìn)料口和出料口；攪拌裝置包括兩個(gè)攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌軸軸向設(shè)置多個(gè)攪拌臂，攪拌臂上設(shè)有攪拌齒；再生劑噴灑裝置位于攪拌缸頂部。
【專利說明】
連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青廠拌熱再生技術(shù)是將舊瀝青混凝土路面面層，經(jīng)過翻挖或銑刨，回收集中到拌合場，根據(jù)需要進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，再摻入一定比例的新集料、新瀝青、再生劑等，用特制的再生瀝青混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行加熱拌和后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，攤鋪形成具有一定路用性能的新的瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)層。由于廠拌熱再生瀝青銑刨料具有密度小、成分雜、易粘結(jié)等特點(diǎn)，因此再生銑刨料的輸送與拌和需要專門處理。
[0003]目前，瀝青廠拌熱再生混合料攪拌過程存在如下問題，第一，銑刨料在滾筒內(nèi)被加熱的過程中，容易產(chǎn)生離析和細(xì)料結(jié)團(tuán)等問題，會(huì)對(duì)再生料的拌和質(zhì)量與級(jí)配造成影響，當(dāng)前同類設(shè)備對(duì)該問題都沒有進(jìn)行處理。第二，常見的廠拌熱再生拌和站普遍采用溜道或皮帶輸送機(jī)進(jìn)行銑刨料喂料。由于受熱后的銑刨料會(huì)有較大粘性和瀝青煙產(chǎn)生，因此大面積采用溜道容易造成溜道堵塞，離析問題進(jìn)一步加大;采用皮帶輸送機(jī)則會(huì)有大量煙氣外泄，造成環(huán)境污染。同時(shí)，溜道喂料為避免堵塞通常會(huì)將溜道角度加大，從而導(dǎo)致設(shè)備整體高度加大，給設(shè)備安裝造成困難;皮帶喂料則存在高溫老化，混合料溫度散失等問題。第三，傳統(tǒng)瀝青廠拌熱再生設(shè)備再生劑添加一般設(shè)置在原生機(jī)拌缸上面，再生劑噴灑時(shí)同時(shí)與新舊料混合，造成不必要的浪費(fèi)。
[0004]針對(duì)當(dāng)前瀝青廠拌熱再生設(shè)備存在的問題，亟需一種新型設(shè)備來對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)攪拌機(jī)，對(duì)加熱后的銑刨料進(jìn)行預(yù)攪拌，同時(shí)添加再生劑，然后將其輸送至原生機(jī)拌缸與新料一起拌和。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，包括預(yù)拌機(jī)主體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和再生劑噴灑裝置;預(yù)拌機(jī)主體包括支撐座和位于支撐座上的攪拌缸，攪拌缸上設(shè)有蓋板、進(jìn)料口和出料口；攪拌裝置包括兩個(gè)攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌軸軸向設(shè)置多個(gè)攪拌臂，攪拌臂上設(shè)有攪拌齒;再生劑噴灑裝置位于攪拌缸頂部。
[0007]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，再生劑添加裝置包括再生劑儲(chǔ)存罐，再生劑儲(chǔ)存罐經(jīng)栗連接噴灑管，噴灑管上設(shè)置有流量計(jì)。
[0008]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，攪拌缸外表面設(shè)有加熱保溫裝置，加熱保溫裝置包括導(dǎo)熱油管道和保溫層保溫層位于預(yù)拌機(jī)主體外側(cè)和底部。
[0009]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，攪拌缸為臥式設(shè)置，進(jìn)料口設(shè)置在攪拌缸上部，出料口在攪拌缸下部。
[0010]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，攪拌軸固接在攪拌缸兩端并從攪拌缸兩端延伸而出，攪拌軸經(jīng)帶座軸承與支撐座連接，攪拌軸一端設(shè)有大齒輪，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，兩個(gè)攪拌軸上的大齒輪相互嚙合。
[0011]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，攪拌缸截面為兩個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，兩個(gè)攪拌軸分別對(duì)應(yīng)每個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)同軸設(shè)置。
[0012]上述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)減速機(jī)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明對(duì)加熱后的銑刨料進(jìn)行預(yù)攪拌，可以有效解決銑刨料加熱過程中造成的離析和細(xì)料結(jié)團(tuán)等問題，有利于提高再生混合料的質(zhì)量和有效控制混合料級(jí)配;利用再生劑噴灑裝置，對(duì)攪拌過程中的熱銑刨料噴灑再生劑，可以使再生劑全部被舊銑刨料利用，有效提高再生劑的利用率;與溜道喂料相比，連續(xù)式預(yù)拌機(jī)可有效減少混合料輸送過程中的離析，防止溜道堵塞，同時(shí)有效降低設(shè)備整體高度和安裝難度;與皮帶輸送機(jī)喂料相比，連續(xù)式預(yù)拌機(jī)可以提高喂料速度，避免煙氣外泄，防止皮帶高溫老化。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖4為本發(fā)明的導(dǎo)熱油管道及保溫層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為再生劑添加裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，圖中:1-預(yù)摔機(jī)主體;1_1_攬摔缸;1_2_蓋板；1-3-進(jìn)料口 ； 1_4_出料口 ； 2-支撐座;3-再生劑添加裝置;4-加熱保溫裝置;5-驅(qū)動(dòng)裝置;5-1-電機(jī)減速機(jī);5-2-帶座軸承；
6-大齒輪;7-攪拌裝置;7-1-攪拌軸；7-2-攪拌臂；7-3-攪拌齒;8-導(dǎo)熱油管道;9-保溫層；I O-流量計(jì);11-栗;12-電機(jī);13-再生劑儲(chǔ)存罐;14-噴灑管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]參考圖1、圖2及圖3，一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，包括預(yù)拌機(jī)主體1、攪拌裝置7、驅(qū)動(dòng)裝置5和再生劑噴灑裝置;預(yù)拌機(jī)主體I包括支撐座2和位于支撐座2上的攪拌缸1-1，攪拌缸1-1上設(shè)有蓋板1-2、進(jìn)料口 1-3和出料口 1-4;攪拌裝置7包括兩個(gè)攪拌軸
7-1，攪拌軸7-1與驅(qū)動(dòng)裝置5連接，攪拌軸7-1軸向設(shè)置多個(gè)攪拌臂，攪拌臂7-2上設(shè)有攪拌齒7-3，其中攪拌齒的布置方向與物料前進(jìn)方向形成順流，完成連續(xù)式拌鍋的功能;再生劑噴灑裝置位于攪拌缸1-1頂部。
[0018]參考圖5，再生劑添加裝置3包括再生劑儲(chǔ)存罐13，再生劑儲(chǔ)存罐13經(jīng)栗11連接噴灑管14，噴灑管14上設(shè)置有流量計(jì)10，可根據(jù)計(jì)量斗的放料信號(hào)和放料量，自動(dòng)開啟再生劑添加裝置3，并利用流量計(jì)控制添加量，攪拌缸1-1內(nèi)沒有料時(shí)噴灑系統(tǒng)切換回路，再生劑在再生劑儲(chǔ)存罐13與栗11之間自循環(huán)，從而準(zhǔn)確控制再生劑添加量。
[0019]參考圖4，本實(shí)施例中，攪拌缸1-1外表面設(shè)有加熱保溫裝置4，加熱保溫裝置4包括導(dǎo)熱油管道8和保溫層9，保溫層9位于預(yù)拌機(jī)主體I外側(cè)和底部，加熱保溫裝置4可以對(duì)攪拌缸1-1進(jìn)行加熱，使其保持較高溫度，避免瀝青銑刨料在攪拌缸1-1內(nèi)粘連。
[0020]本實(shí)施例中，攪拌缸1-1為臥式設(shè)置，進(jìn)料口1-3設(shè)置在攪拌缸1-1上部，出料口 1-4在攪拌缸1-1下部，攪拌缸1-1截面為兩個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，兩個(gè)攪拌軸7-1分別對(duì)應(yīng)每個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)同軸設(shè)置。
[0021]本實(shí)施例中，攪拌軸7-1固接在攪拌缸1-1兩端并從攪拌缸1-1兩端延伸而出，攪拌軸7-1經(jīng)帶座軸承5-2與支撐座2連接，攪拌軸7-1 —端設(shè)有大齒輪6，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置5連接，兩個(gè)攪拌軸7-1上的大齒輪6相互嚙合。
[0022]本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置5為電機(jī)減速機(jī)5-1。
[0023]利用本發(fā)明工作過程如下:加熱后的銑刨料通過計(jì)量斗排入進(jìn)料口1-3，在攪拌缸1-1內(nèi)，攪拌裝置7對(duì)銑刨料進(jìn)行攪拌，同時(shí)依靠拌臂7-1和拌齒7-2的傾角將其從出料口 1-4排出，輸送至原生機(jī)攪拌缸1-1。
[0024]上述【具體實(shí)施方式】僅是本發(fā)明的具體個(gè)案，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:包括預(yù)拌機(jī)主體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和再生劑噴灑裝置;預(yù)拌機(jī)主體包括支撐座和位于支撐座上的攪拌缸，攪拌缸上設(shè)有蓋板、進(jìn)料口和出料口；攪拌裝置包括兩個(gè)攪拌軸，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌軸軸向設(shè)置多個(gè)攪拌臂，攪拌臂上設(shè)有攪拌齒;再生劑噴灑裝置位于攪拌缸頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:再生劑添加裝置包括再生劑儲(chǔ)存罐，再生劑儲(chǔ)存罐經(jīng)栗連接噴灑管，噴灑管上設(shè)置有流量計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:攪拌缸外表面設(shè)有加熱保溫裝置，加熱保溫裝置包括導(dǎo)熱油管道和保溫層保溫層位于預(yù)拌機(jī)主體外側(cè)和底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:攪拌缸為臥式設(shè)置，進(jìn)料口設(shè)置在攪拌缸上部，出料口在攪拌缸下部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:攪拌軸固接在攪拌缸兩端并從攪拌缸兩端延伸而出，攪拌軸經(jīng)帶座軸承與支撐座連接，攪拌軸一端設(shè)有大齒輪，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，兩個(gè)攪拌軸上的大齒輪相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:攪拌缸截面為兩個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，兩個(gè)攪拌軸分別對(duì)應(yīng)每個(gè)半圓弧結(jié)構(gòu)同軸設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述連續(xù)式瀝青廠拌熱再生混合料預(yù)拌機(jī)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)減速機(jī)。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK105970772SQ201610532316
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】榮興, 王鵬, 孫仲旭, 艾憲玲, 韓建華, 周生健
【申請(qǐng)人】山東省路橋集團(tuán)有限公司