無級調高型浮置道床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無級調高型浮置道床，其解決了目前浮置道床結構的調高墊片容易出現(xiàn)變形以及調高墊片種類難以區(qū)分和管理等問題。本發(fā)明包括浮置板和彈性隔振器，浮置板上設置預留通孔，彈性隔振器放置于預留通孔中，還包括調高螺紋件，浮置板的預留通孔側壁上至少局部設置螺紋結構，所述調高螺紋件與預留通孔側壁上設置螺紋結構相互配合，調高螺紋件材質的表面硬度低于浮置板材質的表面硬度，調高螺紋件至少局部位于彈性隔振器上方，浮置板通過調高螺紋件支撐在彈性隔振器上；通過提供一種無需設置調高墊片，依靠螺紋結構就可以真正實現(xiàn)浮置板精確調高并且檢修更換更方便的無級調高型浮置道床，隔振效率高，結構簡單，維修更換便利。
【專利說明】
無級調高型浮置道床
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于鐵路道床，尤其是涉及一種鐵路的軌道結構，具體可以是鐵路、地鐵、城市鐵路、尚架輕軌、尚速鐵路等。
【背景技術】
[0002]振動和噪聲是人們公認的影響面最為廣泛的一種公害，也是近年來軌道交通發(fā)展所面臨的一項亟待解決的難題?，F(xiàn)有軌道交通的減振降噪技術中，實踐應用最為成功的是構件浮置技術，典型的是浮置道床技術，其隔振效率高，工作性能穩(wěn)定，已經(jīng)成為業(yè)內的共識。專利號為ZL2004100354411的中國專利公開了一種浮置道床結構，其中內置式浮置板在浮置板上設置通孔，通孔內設置支承擋塊，浮置板通過支承擋塊支承于彈簧隔振器上，所述支承擋塊可以是浮置板的通孔內壁上的混凝土構造，也可以是嵌入混凝土的金屬預埋件，或者是浮置板的通孔內嵌有聯(lián)結套筒，再在聯(lián)結套筒內壁上設置支承擋塊，所述支承擋塊可以預先與聯(lián)結套筒焊接在一起，然后聯(lián)結套筒與浮置板澆注成一體。上述技術方案雖然可以順利地實現(xiàn)浮置板的彈性支承，但是由于用于支承的關鍵結構一一支承擋塊與浮置板固化聯(lián)接或一體化設置，而許多浮置道床長期處于陰暗潮濕的惡劣工作環(huán)境中，因此一旦發(fā)生支承擋塊損壞或嚴重銹蝕，維修更換將十分困難，有可能直接導致浮置道床無法正常工作，中斷軌道運營交通。而浮置板的設計壽命為100年，養(yǎng)護好的混凝土結構一般可以滿足上述要求，但采用噴漆或熱鍍鋅防腐處理的普通碳鋼材料的壽命一般為20-30年，不經(jīng)過更換顯然無法滿足設計壽命要求。此外，目前浮置道床結構中，對浮置板的調高和調平都是通過在彈簧隔振器與支承擋塊之間設置調高墊片來實現(xiàn)的，由于存在薄的調高墊片容易出現(xiàn)變形以及調高墊片種類太多的話難以區(qū)分和管理等問題，實際應用中調高墊片的規(guī)格有限，其很難組合出任意厚度，因此無法實現(xiàn)真正的精確調高，另一方面，在應對運營后的基礎沉降等問題時，還需要調整調高墊片的厚度，因此還涉及調高墊片的再次使用和管理，十分不便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種無需設置調高墊片，依靠螺紋結構就可以真正實現(xiàn)浮置板精確調高并且檢修更換更方便的無級調高型浮置道床。
[0004]本發(fā)明無級調高型浮置道床是這樣實現(xiàn)的，包括浮置板和彈性隔振器，浮置板上設置預留通孔，彈性隔振器放置于預留通孔中，還包括調高螺紋件，浮置板的預留通孔側壁上至少局部設置螺紋結構，所述調高螺紋件與預留通孔側壁上設置螺紋結構相互配合，調高螺紋件材質的表面硬度低于浮置板材質的表面硬度，調高螺紋件至少局部位于彈性隔振器上方，浮置板通過調高螺紋件支撐在彈性隔振器上。
[0005]本發(fā)明無級調高型浮置道床中所述的彈性隔振器的具體結構可以多種多樣，其可以是鋼彈簧阻尼隔振器、橡膠金屬復合隔振器、橡膠隔振元件、彈性聚氨酯隔振元件或空氣彈簧隔振器等，只要承載力、彈性及阻尼性能滿足使用要求，都可以應用在本發(fā)明中。對于一些類型的彈性隔振器，為簡化產(chǎn)品結構，方便調高操作，也可以將調高螺紋件與彈性隔振器一體化設置。
[0006]出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉動的考慮，在預留通孔中對應調高螺紋件的上端設置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件的具體結構可以多種多樣，例如，其可是以卡環(huán)或限位鎖緊螺紋件等。調高螺紋件與彈性隔振器之間通過凸凹結構相配合，以便于二者之間彼此進行限位。為了方便旋轉調高螺紋件進行高度調節(jié)，調高螺紋件的頂端還設置連接結構，所述連接結構包括至少一個螺紋孔或凸凹結構。
[0007]為了方便進行裝配，可以在預留通孔的側壁上沿預留通孔軸向間隔地設置至少二個凸楞，所述螺紋結構設置凸楞上，凸楞在預留通孔的圓周方向均勻布置或對稱布置，相應的，調高螺紋件外表面也間隔地設置至少二個連接凸楞，連接凸楞上對應設置螺紋結構，凸楞上的螺紋結構與連接凸楞上的螺紋結構相互配合連接，預留通孔中相鄰凸楞之間的凹槽的輪廓尺寸大于連接凸楞的輪廓尺寸。為了避免調高螺紋件在預留通孔內發(fā)生非預期的轉動導致滑脫，在調高調平完成后，還可以在預留通孔中相鄰凸楞之間的凹槽內設置限位楔塊。
[0008]本發(fā)明無級調高型浮置道床，通過在浮置板的預留通孔側壁上設置螺紋結構，并設置與其配合的調高螺紋件，利用旋轉調高螺紋件的方式就可以改變調高螺紋件與浮置板的相對位置，從而實現(xiàn)對彈性隔振器的壓縮或釋放，進而實現(xiàn)對浮置板的頂升及調平。由于采用了螺紋結構配合調整高度的技術方案，本發(fā)明的調高調平過程中不再需要設置調高墊板，其涉及元件更少，調整更加方便也更加精確，拆分組裝均十分方便，后期維修十分快捷，可以很好地克服現(xiàn)有技術難以精確調高調平的不足。又由于調高螺紋件材質的表面硬度低于浮置板材質的表面硬度，使用過程中可以很好地避免損壞浮置板結構，在保證了浮置板的使用壽命并且調高螺紋件及彈性隔振器都能夠隨時取出更換的基礎上，進而可以實現(xiàn)有效提高浮置道床系統(tǒng)使用壽命的發(fā)明目的。
[0009]綜上所述，本發(fā)明無級調高型浮置道床不僅保持了隔振效率高，隔振性能穩(wěn)定可靠的傳統(tǒng)優(yōu)點，還具有結構簡單，維修更換便利，能夠實現(xiàn)準確調高等一系列新優(yōu)勢，其可以很好地滿足地鐵、城市鐵路、高架輕軌、高速鐵路等形式的軌道交通運營需要，具有廣闊的市場應用前景。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明無級調高型浮置道床的結構示意圖之一。
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明無級調高型浮置道床的結構示意圖之二。
[0013]圖4為本發(fā)明無級調高型浮置道床的結構示意圖之三。
[0014]圖5為本發(fā)明無級調高型浮置道床的結構示意圖之四。
[0015]圖6為圖5的B-B剖視圖。
[0016]圖7為圖5所示本發(fā)明無級調高型浮置道床中預留通孔的結構示意圖。
[0017]圖8為圖5所示本發(fā)明無級調高型浮置道床中調高螺紋件的結構示意圖。
[0018]圖9為本發(fā)明無級調高型浮置道床的結構示意圖之五。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]如圖1和圖2所示無級調高型浮置道床，包括浮置板1、彈性隔振器2，浮置板I上設置預留通孔10，彈性隔振器2放置于預留通孔10中；此外，還包括調高螺紋件3，浮置板I的預留通孔10側壁上部設置螺紋結構，所述調高螺紋件3與預留通孔10側壁上設置螺紋結構相互配合，調高螺紋件3材質的表面硬度低于浮置板I材質的表面硬度;調高螺紋件3位于彈性隔振器2上方，二者之間通過凸凹結構相配合，所述凸凹結構包括彈性隔振器2的頂板4上設置凹槽以及調高螺紋件3底端對應設置的凸起5;浮置板I通過調高螺紋件3支撐在彈性隔振器2上；另外，調高螺紋件3的頂端設置連接結構6，所述連接結構6具體為一個螺紋孔，且該螺紋孔中螺紋的螺旋方向與浮置板I及調高螺紋件3上螺紋的螺旋方向相反;為了防止異物落入，所述預留通孔的頂部還設有一個端蓋7。
[0021]應用時，將浮置板I按照基礎9上劃好的邊界依次擺好;頂升調平時，將彈性隔振器2放入預留通孔10中，再將助力扭轉工具(圖中未示出)通過螺紋孔6固定連接在調高螺紋件3上，旋轉調高螺紋件3，使調高螺紋件3底端的凸起5嵌入彈性隔振器2的頂板4上設置凹槽中，以防止調高螺紋件與彈性隔振器發(fā)生水平相對位移，繼續(xù)旋轉調高螺紋件3壓縮彈性隔振器2，直至浮置板I達到設計高度;重復上述操作步驟，利用調高螺紋件3調整好浮置板I中所有預留通孔10中的彈性隔振器2的壓縮量，浮置板I即脫離基礎9的表面被彈性隔振器2支承，再利用調高螺紋件3對每一個彈性隔振器2壓縮量進行微調，直至浮置板I達到設計的高度及水平度，完成一塊浮置板的調高和調平，具體如圖2所示;按照上述方法將所有浮置板都頂升調平，安裝剪力鉸8及鋼軌11后即可構成最終的浮置板道床系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明無級調高型浮置道床，通過在浮置板I的預留通孔10側壁上設置螺紋結構，并設置與其配合的調高螺紋件3，利用旋轉調高螺紋件3的方式就可以改變調高螺紋件3與浮置板I的相對位置，從而實現(xiàn)對彈性隔振器2的壓縮或釋放，進而實現(xiàn)對浮置板I的頂升及調平。由于采用了螺紋結構配合調整高度的技術方案，本發(fā)明的調高調平過程中不再需要設置調高墊板，其涉及元件更少，調整更加方便也更加精確，拆分組裝均十分方便，后期維修十分快捷，可以很好地克服現(xiàn)有技術難以精確調高調平的不足。又由于調高螺紋件材質的表面硬度低于浮置板材質的表面硬度，使用過程中可以很好地避免損壞浮置板結構，在保證了浮置板的使用壽命并且調高螺紋件及彈性隔振器都能夠隨時取出更換的基礎上，進而可以實現(xiàn)有效提高浮置道床系統(tǒng)使用壽命的發(fā)明目的。
[0023]綜上所述，本發(fā)明無級調高型浮置道床不僅保持了隔振效率高，隔振性能穩(wěn)定可靠的傳統(tǒng)優(yōu)點，還具有結構簡單，維修更換便利，能夠實現(xiàn)準確調高等一系列新優(yōu)勢，其可以很好地滿足地鐵、城市鐵路、高架輕軌、高速鐵路等形式的軌道交通運營需要，具有廣闊的市場應用前景。
[0024]需要指出的是，本例以連接結構6具體為一個螺紋孔為例進行說明，在實際應用中，也可以設置二個、三個甚至更多個螺紋孔，只要能實現(xiàn)助力扭轉工具與調高螺紋件3之間的有效固定連接都可以實現(xiàn)相似的技術效果;基于這種技術原理，調高螺紋件3上也可以不設置連接結構，當需要與助力扭轉工具連接時，將調高螺紋件3和助力扭轉工具利用點焊等方式固定連接在一起，使用完畢后再熔斷拆分并打磨，也能很好地實現(xiàn)所述的頂升調平過程。另外，圖1中以利用上置式的剪力鉸對浮置板進行連接為例進行說明，在實際應用中，本發(fā)明也可以利用中置式的剪力鉸或其他形式的上置式剪力鉸對浮置板進行連接，構成浮置道床結構，也能實現(xiàn)同樣的技術效果，上述技術方案都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0025]實施例二
[0026]如圖3所示本發(fā)明無級調高型浮置道床，與實施例一的區(qū)別在于，彈性隔振器2具體為橡膠塊制成的橡膠隔振元件，其與調高螺紋件3預先硫化加工成一體;此外，調高螺紋件3頂端設置的連接結構6具體包括二個固定連接銷；另外，出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉動的考慮，在預留通孔10中對應調高螺紋件3的上端設置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件具體為卡環(huán)12。
[0027]本例所述無級調高型浮置道床的調高調平過程與實施例一基本相同，在此不再重復描述。與實施例一所述技術方案相比，本例所述技術方案中，由于增設了卡環(huán)12，可以有效防止使用過程中調高螺紋件3與浮置板I之間發(fā)生相對轉動，浮置道床系統(tǒng)的安全性更好;此外，由于將調高螺紋件與彈性隔振器一體化設置，整體性更好，因此產(chǎn)品涉及的元件更少，結構更加簡單，調高調平操作也更加方便。當然，基于本例所述的技術原理，彈性隔振器也可以采用橡膠金屬復合隔振器、彈性聚氨酯隔振元件等其他形式的彈性隔振器;另外，根據(jù)彈性隔振器所選用的材質不同，彈性隔振器與調高螺紋件一體化連接的方式除了采用硫化外，還可以是焊接、鉚接、緊固件連接、卡扣連接或粘接等其他連接方式，只要連接強度足夠，也都可以起到相同的技術效果，都是基于本例技術原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0028]實施例三
[0029]如圖4所示本發(fā)明無級調高型浮置道床，與實施例一的區(qū)別在于，調高螺紋件3由螺紋套管構成;此外，調高螺紋件3與彈性隔振器2之間通過凸凹結構相連，所述凸凹結構包括頂板4上均布設置的四個定位銷15及調高螺紋件3中部設置的中心通孔，定位銷15的上部位于中心通孔內；另外，調高螺紋件3頂部設置的連接結構6具體為兩個固定銷孔6;第四，出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉動的考慮，在預留通孔10中對應調高螺紋件3的上端設置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件具體為限位鎖緊螺紋件13，限位鎖緊螺紋件13的上部也設置兩個固定銷孔14，用于與助力扭轉工具連接，以便于后期的維修保養(yǎng)。
[0030]與實施例一所述技術方案相比，本例所述技術方案中，由于增設了限位鎖緊螺紋件13，可以有效防止使用過程中調高螺紋件3與浮置板I之間發(fā)生相對轉動，浮置道床系統(tǒng)的安全性更好。此外，由于調高螺紋件3由螺紋套管構成，產(chǎn)品重量大大減輕，有利于節(jié)約材料和降低成本，搬運及使用操作也更加方便。
[0031]實施例四
[0032]如圖5、圖6、圖7和圖8所示本發(fā)明無級調高型浮置道床，與實施例三的區(qū)別在于，預留通孔10的側壁上沿預留通孔的軸向間隔地設置三個凸楞17，所述螺紋結構設置凸楞17上，凸楞17在預留通孔10的圓周方向均勻布置，相應的，調高螺紋件3外表面也間隔地設置三個連接凸楞19，連接凸楞19上對應設置螺紋結構，凸楞17上的螺紋結構與連接凸楞19上的螺紋結構相互配合連接，預留通孔10中相鄰凸楞17之間的凹槽18的輪廓尺寸大于連接凸楞19的輪廓尺寸;此外，在調高螺紋件3與浮置板I裝配完成后，在其中一個凹槽18內插入設置限位楔塊16，所述限位楔塊16與端蓋7—體化設置。
[0033]應用時，將調高螺紋件3的連接凸楞19對準預留通孔10的凹槽18放入預留通孔中，借助千斤頂?shù)裙ぞ邏嚎s彈性隔振器，旋轉調高螺紋件3，使連接凸楞19上的螺紋結構與凸楞17上的螺紋結構相互嚙合連接，釋放彈性隔振器2使其回彈，支承在調高螺紋件3上，實現(xiàn)彈性隔振器對浮置板I的彈性支撐;按照上述方法調整浮置板I中調高螺紋件3在預留通孔10中的位置，直至浮置板I達到設計的高度和水平度，再利用限位楔塊16塞住凹槽18，防止調高螺紋件3與浮置板I之間發(fā)生水平相對旋轉而意外脫出；按照上述方法將所有浮置板都頂升調平，安裝剪力鉸及鋼軌后即可構成最終的浮置板道床系統(tǒng)。由于本例所述技術方案中，調高螺紋件3上的螺紋結構與預留通孔10側壁上的螺紋結構僅能在一定轉角范圍內實現(xiàn)連續(xù)配合，因此在使用時應先利用千斤頂?shù)裙ぞ邔⒄{高螺紋件在預留通孔中大概裝配到位，再利用調高螺紋件3上的螺紋結構與預留通孔10側壁上的螺紋結構配合進行小行程的高度精確調整，此類結構與全螺紋結構相比，即可以實現(xiàn)快速到位，又可以實現(xiàn)精確調整，能夠大大提升操作效率。
[0034]與實施例三所述技術技術方案相比，本例所述技術方案的優(yōu)勢在于:應用時，調高螺紋件與浮置板之間的組裝和拆分更加快捷，有利于提高施工速度和方便后期的維修保養(yǎng);另一方面，從材料的使用上來看，本例所述的調高螺紋件用料更少，螺紋加工量也更少，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0035]本例僅以預留通孔的側壁上間隔地設置三個凸楞，相應的調高螺紋件外表面也間隔地設置三個連接凸楞與其配合為例進行說明，在實際應用中，根據(jù)工程的需要不同，預留通孔的側壁上也可以間隔地設置二個凸楞、四個凸楞甚至更多個凸楞，為保證受力均勻，所述凸楞沿預留通孔的圓周方向均布或對稱布置，相應的調高螺紋件外表面也間隔地設置同等數(shù)量的連接凸楞與其配合，也能實現(xiàn)同樣的技術效果;此外，為防止調高螺紋件與浮置板配合后意外轉動滑脫，可以至少在一個凹槽內設置限位楔塊，這些技術方案都是基于本例技術原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0036]實施例五
[0037]如圖9所示本發(fā)明無級調高型浮置道床，與實施例三的區(qū)別在于，調高螺紋件3局部位于彈性隔振器2上方，彈性隔振器2部分嵌設在調高螺紋件3中；此外，調高螺紋件3頂部中間設置的連接結構6具體為一個近似于螺栓頭形狀的六棱柱形凸起。
[0038]與實施例三相比，本例所述技術方案中，由于調高螺紋件3僅局部位于彈性隔振器2上方，因此占用的高度空間更少，可以適用于較薄的浮置板，大大提高了產(chǎn)品的適用范圍。此外，連接結構6設置成螺栓頭形狀的凸起，利用板手等工具就可以完成高度調整，十分方便，當然，除已提到的六棱柱形凸起外，連接結構6還可以設置成四邊形凸起、五邊形凸起、內六角沉孔、四邊形沉孔或五邊形沉孔等其他結構形式，只要便于與助力工具進行配合實現(xiàn)旋轉調高螺紋件，都可以起到相同的技術效果，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0039]本發(fā)明無級調高型浮置道床中所述的彈性隔振器的具體結構可以多種多樣，其可以是鋼彈簧阻尼隔振器、橡膠金屬復合隔振器、橡膠隔振元件、彈性聚氨酯隔振元件或空氣彈簧隔振器等，只要承載力、彈性及阻尼性能滿足使用要求，都可以應用在本發(fā)明中，在此一并給予說明。
[0040]需要指出的是，為了看清產(chǎn)品的主要結構，避免混亂，在附圖中并未按照實際投影關系畫出螺紋結構在附圖中的線條，特此說明。此外，本發(fā)明的實施例主要是為了方便理解本發(fā)明的技術原理，并不局限于上述實施例記載的內容，上述實施例記載的技術內容也可以進行交叉使用，基于本發(fā)明技術原理，本領域技術人員可以對上述實施例所述技術方案重新進行組合或利用同類技術對其中某些元件進行簡單替換，只要基于本發(fā)明的技術原理，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種無級調高型浮置道床，包括浮置板和彈性隔振器，浮置板上設置預留通孔，彈性隔振器放置于預留通孔中，其特征在于還包括調高螺紋件，浮置板的預留通孔側壁上至少局部設置螺紋結構，所述調高螺紋件與預留通孔側壁上設置螺紋結構相互配合，調高螺紋件材質的表面硬度低于浮置板材質的表面硬度，調高螺紋件至少局部位于彈性隔振器上方，浮置板通過調高螺紋件支撐在彈性隔振器上。2.根據(jù)權利要求1所述的無級調高型浮置道床，其特征在于調高螺紋件與彈性隔振器一體化設置。3.根據(jù)權利要求1所述的無級調高型浮置道床，其特征在于預留通孔中對應調高螺紋件的上端設置限位鎖緊件。4.根據(jù)權利要求1所述的無級調高型浮置道床，其特征在于調高螺紋件的頂端還設置連接結構，所述連接結構包括至少一個螺紋孔或凸凹結構。5.根據(jù)權利要求1所述的無級調高型浮置道床，其特征在于調高螺紋件與彈性隔振器之間通過凸凹結構相配合。6.根據(jù)權利要求1所述的無級調高型浮置道床，其特征在于預留通孔的側壁上沿預留通孔軸向間隔地設置至少二個凸楞，所述螺紋結構設置凸楞上，凸楞在預留通孔的圓周方向均勻布置或對稱布置，相應的，調高螺紋件外表面也間隔地設置至少二個連接凸楞，連接凸楞上對應設置螺紋結構，凸楞上的螺紋結構與連接凸楞上的螺紋結構相互配合連接，預留通孔中相鄰凸楞之間的凹槽的輪廓尺寸大于連接凸楞的輪廓尺寸。7.根據(jù)權利要求6所述的無級調高型浮置道床，其特征在于預留通孔中相鄰凸楞之間的凹槽內設有限位楔塊。
【文檔編號】E01B1/00GK106012696SQ201610574460
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】尹學軍, 徐建, 畢湘利, 葛世平, 陳彬, 劉加華, 王建立, 孔祥斐, 王乾安, 劉揚, 董國憲, 王建, 黃俊飛, 劉興龍, 李維贊
【申請人】隔而固(青島)振動控制有限公司, 尹學軍