一種多孔透水反光路緣石及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔透水反光路緣石，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成；該路緣石制備方法包括如下重量比的原料：不飽和聚酯樹脂30%?35%、碳酸鈣45%?50%、粉煤灰15%?20%、玻璃纖維8%?10%、增稠劑3%?5%、活性劑3%?5%、固化劑3%?5%。本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結構簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結構，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產。
【專利說明】
一種多孔透水反光路緣石及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及道路建設技術領域，特別是一種多孔透水反光路緣石及其制備方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的路緣石都是由普通混凝土制作而成，或將天然石材切割而成，如將花崗巖大理石制成的路緣石。但這種路緣石取材困難，施工困難，且成本高昂，不適合道路施工使用。
[0003]市面上采用普通混凝土制成的路緣石雖然價格低于天然石材，但其結構單一，不僅不美觀，而且毫無環(huán)保意識，不僅占用大量場地，而且對生態(tài)環(huán)境有害無益。
[0004]專利申請?zhí)?201521101354.1公開了一種橫桿導流式路緣石，所述路緣石長60cm，寬10cm，前面高15cm，后面高12.32cm;中間部位設有通道，所述通道長20cm，高10cm，通道下部分前面高5cm，后面高2.32cm;通道的中間部位設置有中間橫桿，該橫桿是直徑為3cm的圓柱體，中間橫桿橫跨在通道的中間；路緣石頂部和通道處表面的傾斜角度均為75°。這種橫桿導流式路緣石通道以下均埋于地面。該申請可以將道路積水或雨水導流入綠化帶或綠化隔離帶中，同時可以通過中間橫桿來攔截道路上的大塊垃圾，但該申請重量大，不便于搬運安裝，其結構復雜，在使用過程中容易出現(xiàn)人身意外。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種多孔透水反光路緣石及其制備方法，本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結構簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結構，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種多孔透水反光路緣石，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成，底面板為“凹”形結構，底面板的兩邊為向上延伸的直角側邊，直角側邊上分別設有底面連接端，底面板的一個底面連接端上設有弧形連接凸起，底面板的另一個底面連接端上設有矩形連接凹槽，頂面板為“L”形結構，頂面板的一條側邊為向下延伸的直角側邊，頂面板的另一條側邊與倒角相連形成向內彎曲的弧形面，頂面板的直角側邊和弧形面上分別設有與底面連接端相對應的頂面連接端，頂面板的一個頂面連接端上設有弧形連接凹槽，頂面板的另一個頂面連接端上設有矩形連接凸起，底面板和頂面板上分別設有通孔結構，頂面板上還設有若干透水孔。
[0007]在本發(fā)明中，底面板與直角側邊所形成的棱角以及頂面板與直角側邊所形成的棱角均為弧形角。
[0008]在本發(fā)明中，頂面板下表面還設有用于對應透水孔的分隔面板。
[0009]在本發(fā)明中，頂面板上涂覆有反光材料。
[0010]—種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂30%-35%、碳酸鈣45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纖維8%-10%、增稠劑3%-5%、活性劑3%-5%、固化劑3%-5%。
[0011 ]在本發(fā)明中，其制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40 0C-60 °C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C_180°C的溫度環(huán)境和3.5MPa-7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s-120s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結劑，對應粘接。
[0012]在本發(fā)明中，所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。
[0013]在本發(fā)明中，在步驟a4中，還包括注入脫模劑進行脫模。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結構簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結構，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明多孔透水反光路緣石的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的底面板的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的頂面板的結構示意圖；
圖中，10-底面板，20-頂面板，30-透水孔，40-通孔結構，50-弧形連接凸起，60-矩形連接凹槽，70-弧形連接凹槽，80-矩形連接凸起。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0017]實施例1:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂30%、碳酸鈣45%、粉煤灰20%、玻璃纖維10%、增稠劑3%、活性劑5%、固化劑3%。
[0018]一種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C的溫度環(huán)境和3.5MPa的壓力環(huán)境下進行固化120s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結劑，對應粘接。
[0019]實施例2:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂35%、碳酸鈣50%、粉煤灰15%、玻璃纖維8%、增稠劑5%、活性劑3%、固化劑
5% ο
[0020]—種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在60°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于180°C的溫度環(huán)境和7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結劑，對應粘接。
[0021]實施例3:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂32%、碳酸鈣48%、粉煤灰16%、玻璃纖維9%、增稠劑4%、活性劑4%、固化劑
4% ο
[0022]—種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在50°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于150°C的溫度環(huán)境和5MPa的壓力環(huán)境下進行固化80s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結劑，對應粘接。
[0023]上述幾個實施例制備的路緣石結構如下:一種多孔透水反光路緣石，如圖1、圖2和圖3所示，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板10和頂面板20組成，底面板10為“凹”形結構，底面板10的兩邊為向上延伸的直角側邊，直角側邊上分別設有底面連接端，底面板10的一個底面連接端上設有弧形連接凸起50，底面板10的另一個底面連接端上設有矩形連接凹槽60，頂面板20為“L”形結構，頂面板20的一條側邊為向下延伸的直角側邊，頂面板20的另一條側邊與倒角相連形成向內彎曲的弧形面，頂面板20的直角側邊和弧形面上分別設有與底面連接端相對應的頂面連接端，頂面板20的一個頂面連接端上設有弧形連接凹槽70，頂面板20的另一個頂面連接端上設有矩形連接凸起80，底面板10和頂面板20上分別設有通孔結構40，頂面板20上還設有若干透水孔30。
[0024]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成，底面板為“凹”形結構，底面板的兩邊為向上延伸的直角側邊，直角側邊上分別設有底面連接端，底面板的一個底面連接端上設有弧形連接凸起，底面板的另一個底面連接端上設有矩形連接凹槽，頂面板為“L”形結構，頂面板的一條側邊為向下延伸的直角側邊，頂面板的另一條側邊與倒角相連形成向內彎曲的弧形面，頂面板的直角側邊和弧形面上分別設有與底面連接端相對應的頂面連接端，頂面板的一個頂面連接端上設有弧形連接凹槽，頂面板的另一個頂面連接端上設有矩形連接凸起，底面板和頂面板上分別設有通孔結構，頂面板上還設有若干透水孔。2.根據權利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，底面板與直角側邊所形成的棱角以及頂面板與直角側邊所形成的棱角均為弧形角。3.根據權利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，頂面板下表面還設有用于對應透水孔的分隔面板。4.根據權利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，頂面板上涂覆有反光材料。5.—種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成: 不飽和聚酯樹脂30%-35%、碳酸鈣45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纖維8%-10%、增稠劑3%-5%、活性劑3%-5%、固化劑3%-5%。6.根據權利要求5所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟: al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊； a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40°C_60°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料； a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料； a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C_180°C的溫度環(huán)境和3.5MPa-7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s-120s，脫模后獲得底面板和頂面板； a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起； a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料； a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結劑，對應粘接。7.根據權利要求5所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。8.根據權利要求6所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，在步驟a4中，還包括注入脫模劑進行脫模。
【文檔編號】E01F9/541GK106087646SQ201610575889
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】向安保
【申請人】上海豫景科技有限公司