樁柱一體結(jié)構(gòu)跨樁式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了樁柱一體結(jié)構(gòu)跨樁式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，包括以下步驟：(1)進(jìn)行樁帽結(jié)構(gòu)的安裝；(2)沿順橋向在每相鄰的兩排樁帽結(jié)構(gòu)之間連接一個(gè)鋼平臺(tái)主體桁架，鋼平臺(tái)主體桁架的兩端分別與相應(yīng)側(cè)的多個(gè)半樁帽結(jié)構(gòu)上的上下安裝耳板銷接相連；(3)在每一個(gè)鋼平臺(tái)主體桁架上沿橫橋向間隔搭設(shè)多根橫橋向分配梁，然后在多根橫橋向分配梁上沿順橋向布置多根間隔設(shè)置的順橋向分配梁，最后在多根順橋向分配梁上沿橫橋向方向滿鋪多根橋面分配梁，完成鋼平臺(tái)搭設(shè)；(4)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)及順橋向前位樁柱的施工，完成施工后，對(duì)樁帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆拼。采用本方法能夠?qū)崿F(xiàn)樁柱一體結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)的不落地施工。
【專利說明】
樁柱一體結(jié)構(gòu)跨樁式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橋梁施工領(lǐng)域，具體來說涉及一種采用粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粧柱一體橋梁結(jié)構(gòu)是一種新型橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)型。該結(jié)構(gòu)具有施工快捷、工廠化制造、對(duì)環(huán)境影響小等特點(diǎn)，是未來實(shí)現(xiàn)橋梁建造工業(yè)化的重要組成部分。但因在粧柱一體結(jié)構(gòu)中的粧結(jié)構(gòu)的抗彎抗剪能力弱，因此在橋梁完全建成之前不宜對(duì)其施加過大的橫向荷載，以防粧柱結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。因此，目前在粧柱一體橋梁結(jié)構(gòu)施工中，施工機(jī)械布置在橋下臨時(shí)路面或棧橋上，對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。
[0003]但在一些特殊施工環(huán)境(如沼澤地等)或環(huán)保要求高的施工作業(yè)環(huán)境中，無法填造路面或搭設(shè)棧橋，只能在既有粧柱結(jié)構(gòu)上布設(shè)施工裝備。目前尚未有滿足需要的施工結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種通用性強(qiáng)、對(duì)粧柱結(jié)構(gòu)影響小，對(duì)周邊地面環(huán)境無影響的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，包括以下步驟:
[0007](I)進(jìn)行粧帽結(jié)構(gòu)的安裝，具體步驟為:
[0008]首先將減振橡膠片墊在粧柱結(jié)構(gòu)的端頭，然后將每一半半粧帽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上貼附減振橡膠條后拼裝在粧柱結(jié)構(gòu)的端頭，減振橡膠片設(shè)置在粧柱結(jié)構(gòu)的頂部與兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)的頂板之間，用螺栓穿過兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)C的緊固耳板并擰緊，使粧帽結(jié)構(gòu)與粧柱結(jié)構(gòu)緊密連接;在每一半半粧帽結(jié)構(gòu)的外壁中間上下間隔的安裝有上下兩個(gè)安裝耳板；
[0009](2)沿順橋向在每相鄰的兩排粧帽結(jié)構(gòu)之間連接一個(gè)鋼平臺(tái)主體桁架，所述的鋼平臺(tái)主體桁架的兩端分別與相應(yīng)側(cè)的多個(gè)半粧帽結(jié)構(gòu)上的上下安裝耳板銷接相連；
[0010](3)在每一個(gè)所述的鋼平臺(tái)主體桁架上沿橫橋向間隔搭設(shè)多根橫橋向分配梁，然后在所述的多根橫橋向分配梁上沿順橋向布置多根間隔設(shè)置的順橋向分配梁，最后在所述的多根順橋向分配梁上沿橫橋向方向滿鋪多根橋面分配梁，完成鋼平臺(tái)搭設(shè)，所述的橫橋向分配梁采用雙拼工字鋼，所述的順橋向分配梁采用工字鋼；
[0011](4)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)及順橋向前位粧柱的施工，完成施工后，對(duì)粧帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆拼:粧帽結(jié)構(gòu)的拆拼過程為:將粧帽結(jié)構(gòu)上緊固耳板的螺栓拆除，鋼平臺(tái)及相連接的半粧帽結(jié)構(gòu)整體吊起，吊運(yùn)至預(yù)安裝位置，按照步驟(I)中粧帽結(jié)構(gòu)的安裝方法，將將準(zhǔn)備好的半粧帽結(jié)構(gòu)與吊運(yùn)連接在鋼平臺(tái)上的半粧帽結(jié)構(gòu)拼裝成的粧帽結(jié)構(gòu)安裝至粧柱結(jié)構(gòu)上，進(jìn)而完成鋼平臺(tái)的拼裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)該鋼平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)粧柱一體結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)的不落地施工，即施工設(shè)備布置在粧柱一體結(jié)構(gòu)上的鋼平臺(tái)上；
[0014](2)該結(jié)構(gòu)采用減振橡膠條和橡膠墊片對(duì)粧柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，對(duì)結(jié)構(gòu)影響小，能夠起到保護(hù)既有結(jié)構(gòu)的作用；
[0015](3)該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速拆除和安裝，適用于流水線施工操作；
[0016](4)采用兩半可對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)便于結(jié)構(gòu)拼裝，能極大提高安裝、拆卸效率；
[0017](5)半粧帽結(jié)構(gòu)的頂板可以增大粧帽結(jié)構(gòu)的承載力，且對(duì)粧柱結(jié)構(gòu)起到很好的保護(hù)作用；
[0018](6)利用半粧帽結(jié)構(gòu)上的緊固耳板結(jié)構(gòu)，采用螺栓擰緊的安裝方式能方便粧帽安裝，提高安裝速率；
[0019](7)安裝鋼平臺(tái)主體桁架采用上下雙層結(jié)構(gòu)，能夠有效提高鋼平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高鋼平臺(tái)的安全度；
[0020](8)采用順橋向分配梁、橫橋向分配梁、橋面分配梁等三級(jí)分配，能夠有效降低結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，使結(jié)構(gòu)受力合理；
[0021](9)上下主縱梁上的連接孔能夠方便鋼平臺(tái)與粧帽結(jié)構(gòu)的連接，加快施工速度；
[0022](10)半粧帽結(jié)構(gòu)的肋板結(jié)構(gòu)能有效提升頂板和粧帽帽體之間的連接強(qiáng)度，提升粧帽結(jié)構(gòu)的安全性。
【附圖說明】
[0023]圖1為采用本發(fā)明的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為采用本發(fā)明的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法的單橋跨內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為采用本發(fā)明的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法的橫橋向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為采用本發(fā)明的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法的順橋向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為采用本發(fā)明的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法的結(jié)構(gòu)組拼后的粧帽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明圖1所示的結(jié)構(gòu)中的粧帽結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖7為圖6所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖8為本發(fā)明圖1所示的結(jié)構(gòu)中安裝在粧柱結(jié)構(gòu)上的粧帽結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0031 ]圖9為圖8所示的結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0032]圖10為本發(fā)明圖1中的上下主縱梁上的連接孔結(jié)構(gòu)圖；
[0033 ]圖11為本發(fā)明圖1中鋼平臺(tái)主體桁架結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
[0035]粧柱一體橋梁結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)施工方法，包括以下步驟:
[0036](I)進(jìn)行粧帽結(jié)構(gòu)A的安裝，具體步驟為:
[0037]首先將減振橡膠片墊在粧柱結(jié)構(gòu)I的端頭，然后將每一半半粧帽結(jié)構(gòu)C的內(nèi)壁上貼附減振橡膠條11后拼裝在粧柱結(jié)構(gòu)I的端頭，減振橡膠片設(shè)置在粧柱結(jié)構(gòu)的頂部與兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)的沿水平方向設(shè)置的頂板之間，用螺栓穿過兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)C的緊固耳板9并擰緊，使粧帽結(jié)構(gòu)A與粧柱結(jié)構(gòu)I緊密連接;在每一半半粧帽結(jié)構(gòu)C的外壁中間上下間隔的安裝有上下兩個(gè)安裝耳板10，優(yōu)選的在半管形粧帽帽體8和頂板13之間焊接有多個(gè)起到加強(qiáng)頂板13和半管形粧帽帽體8的連接強(qiáng)度作用的肋板14。
[0038](2)沿順橋向在每相鄰的兩排粧帽結(jié)構(gòu)A之間連接一個(gè)鋼平臺(tái)主體桁架B，所述的鋼平臺(tái)主體桁架B的兩端分別與相應(yīng)側(cè)的多個(gè)半粧帽結(jié)構(gòu)上的上下安裝耳板10銷接相連；作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的鋼平臺(tái)主體桁架B包括沿順橋向設(shè)置的多根上、下主縱梁5，所述的多根上主縱梁之間以及多根下主縱梁5之間沿橫橋向間隔設(shè)置，所述的上主縱梁、下主縱梁5均采用雙拼工字鋼，在所述的上主縱梁、下主縱梁5間焊接有斜梁6，所述的斜梁6采用工字鋼，多根上主縱梁之間以及多根下主縱梁之間分別通過多根上主橫梁7、多根下主橫梁7焊接相連，多根上主橫梁7和多根下主橫梁7采用工字鋼。在每一根所述的上主縱梁、下主縱梁5與安裝耳板10連接處開有連接孔15，所述的上主縱梁、下主縱梁5分別通過穿過連接孔15的銷軸與對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝耳板1銷接連接。
[0039](3)在每一個(gè)所述的鋼平臺(tái)主體桁架B上沿橫橋向間隔搭設(shè)多根橫橋向分配梁2，然后在所述的多根橫橋向分配梁2上沿順橋向布置多根間隔設(shè)置的順橋向分配梁3，最后在所述的多根順橋向分配梁3上沿橫橋向方向滿鋪多根橋面分配梁4，完成鋼平臺(tái)搭設(shè)。所述的橫橋向分配梁2采用雙拼工字鋼。所述的順橋向分配梁3采用工字鋼。所述的橋面分配梁4采用槽鋼或者工字鋼，當(dāng)橋面分配梁4采用槽鋼時(shí)，槽鋼開口處向下。
[0040](4)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)及順橋向前位粧柱的施工，完成施工后，對(duì)粧帽結(jié)構(gòu)A進(jìn)行拆拼:粧帽結(jié)構(gòu)A的拆拼過程為:將粧帽結(jié)構(gòu)A上緊固耳板的螺栓拆除，鋼平臺(tái)及相連接的半粧帽結(jié)構(gòu)C整體吊起，吊運(yùn)至預(yù)安裝位置，按照步驟(I)中粧帽結(jié)構(gòu)A的安裝方法，將將準(zhǔn)備好的半粧帽結(jié)構(gòu)C與吊運(yùn)連接在鋼平臺(tái)上的半粧帽結(jié)構(gòu)C拼裝成的粧帽結(jié)構(gòu)A安裝至粧柱結(jié)構(gòu)I上，進(jìn)而完成鋼平臺(tái)的拼裝。
[0041]本發(fā)明方法中的粧帽結(jié)構(gòu)A安裝在每一個(gè)粧柱結(jié)構(gòu)上，它包括安裝在每一個(gè)粧柱結(jié)構(gòu)上的粧帽結(jié)構(gòu)A，所述的粧帽結(jié)構(gòu)A包括兩半可對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)C，可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)快裝技術(shù)要求。兩半半粧帽結(jié)構(gòu)C均包括一個(gè)半管形粧帽帽體8，在兩個(gè)粧帽帽體8的頂部分別焊接有沿水平方向設(shè)置的頂板13，對(duì)合安裝的兩個(gè)粧帽帽體上的兩塊頂板能夠?qū)习惭b在一起，在每一個(gè)粧帽帽體8內(nèi)壁上貼有多條減振橡膠條11，在對(duì)合安裝的兩半粧帽結(jié)構(gòu)C的對(duì)合安裝處分別焊接有至少兩個(gè)緊固耳板9，對(duì)合安裝的兩半半粧帽結(jié)構(gòu)C之間通過穿過緊固耳板9上的連接孔的緊固件固定相連以使兩半半粧帽結(jié)構(gòu)通過擠壓減振橡膠條緊密貼合安裝在粧柱結(jié)構(gòu)的端頭，在粧柱結(jié)構(gòu)的頂部與兩半半粧帽結(jié)構(gòu)的頂板之間墊放有減振橡膠片12，所述的緊固件可以采用螺栓等。在每一半半粧帽結(jié)構(gòu)C的外壁中間上下間隔的安裝有上下兩個(gè)安裝耳板10，優(yōu)選的在半管形粧帽帽體8和頂板13之間焊接有多個(gè)起到加強(qiáng)頂板13和半管形粧帽帽體8的連接強(qiáng)度作用的肋板14。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)進(jìn)行粧帽結(jié)構(gòu)的安裝，具體步驟為: 首先將減振橡膠片墊在粧柱結(jié)構(gòu)的端頭，然后將每一半半粧帽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上貼附減振橡膠條后拼裝在粧柱結(jié)構(gòu)的端頭，減振橡膠片設(shè)置在粧柱結(jié)構(gòu)的頂部與兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)的頂板之間，用螺栓穿過兩半對(duì)合安裝的半粧帽結(jié)構(gòu)C的緊固耳板并擰緊，使粧帽結(jié)構(gòu)與粧柱結(jié)構(gòu)緊密連接;在每一半半粧帽結(jié)構(gòu)的外壁中間上下間隔的安裝有上下兩個(gè)安裝耳板； (2)沿順橋向在每相鄰的兩排粧帽結(jié)構(gòu)之間連接一個(gè)鋼平臺(tái)主體桁架，所述的鋼平臺(tái)主體桁架的兩端分別與相應(yīng)側(cè)的多個(gè)半粧帽結(jié)構(gòu)上的上下安裝耳板銷接相連； (3)在每一個(gè)所述的鋼平臺(tái)主體桁架上沿橫橋向間隔搭設(shè)多根橫橋向分配梁，然后在所述的多根橫橋向分配梁上沿順橋向布置多根間隔設(shè)置的順橋向分配梁，最后在所述的多根順橋向分配梁上沿橫橋向方向滿鋪多根橋面分配梁，完成鋼平臺(tái)搭設(shè)，所述的橫橋向分配梁采用雙拼工字鋼，所述的順橋向分配梁采用工字鋼； (4)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)及順橋向前位粧柱的施工，完成施工后，對(duì)粧帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆拼:粧帽結(jié)構(gòu)的拆拼過程為:將粧帽結(jié)構(gòu)上緊固耳板的螺栓拆除，鋼平臺(tái)及相連接的半粧帽結(jié)構(gòu)整體吊起，吊運(yùn)至預(yù)安裝位置，按照步驟(I)中粧帽結(jié)構(gòu)的安裝方法，將將準(zhǔn)備好的半粧帽結(jié)構(gòu)與吊運(yùn)連接在鋼平臺(tái)上的半粧帽結(jié)構(gòu)拼裝成的粧帽結(jié)構(gòu)安裝至粧柱結(jié)構(gòu)上，進(jìn)而完成鋼平臺(tái)的拼裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，其特征在于:在所述的半管形粧帽帽體和頂板之間焊接有多個(gè)起到加強(qiáng)頂板和半管形粧帽帽體的連接強(qiáng)度作用的肋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，其特征在于:所述的鋼平臺(tái)主體桁架包括沿順橋向設(shè)置的多根上主縱梁、下主縱梁，所述的多根上主縱梁之間以及多根下主縱梁之間沿橫橋向間隔設(shè)置，所述的上主縱梁、下主縱梁均采用雙拼工字鋼，在所述的上主縱梁、下主縱梁間焊接有斜梁，所述的斜梁采用工字鋼，多根上主縱梁之間以及多根下主縱梁之間分別通過多根上主橫梁、多根下主橫梁焊接相連，多根上主橫梁和多根下主橫梁采用工字鋼，在每一根所述的上主縱梁、下主縱梁與安裝耳板連接處開有連接孔，所述的上主縱梁、下主縱梁分別通過穿過連接孔的銷軸與對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝耳板銷接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的粧柱一體結(jié)構(gòu)跨粧式不落地施工鋼平臺(tái)的施工方法，其特征在于:所述的橋面分配梁采用槽鋼或者工字鋼，當(dāng)橋面分配梁采用槽鋼時(shí)，槽鋼開口處向下。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK106087750SQ201610467070
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】周俊龍, 李飛, 楊延凱, 高璞, 陳勇, 陳哲, 劉志永, 黃克起, 王殿永
【申請(qǐng)人】中國建筑第六工程局有限公司