一種瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瀝青熱再生技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于處理瀝青熱再生干燥設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的尾氣、原生尾氣的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青熱再生是將瀝青再生料(廢舊的瀝青混合料)經(jīng)篩分、加熱后按配比加入到原生瀝青混合料中進(jìn)行混合攪拌，生產(chǎn)出優(yōu)良的瀝青混凝土。瀝青再生料在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有氣體和油性的瀝青煙霧，而原生瀝青混合料在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，這兩類尾氣都會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，由于兩種尾氣中的組分不同，因此傳統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)必須針對(duì)兩類尾氣單獨(dú)設(shè)置除塵裝置，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)、維護(hù)成本高。
[0003]為解決上述問(wèn)題，本案申請(qǐng)人提供了一種瀝青混凝土再生設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)(授權(quán)公告號(hào)CN202595596U)，該廢氣處理系統(tǒng)與再生干燥滾筒連通，其特征在于:包括有再生煙箱、一級(jí)除塵器、引風(fēng)機(jī)和原生干燥除塵系統(tǒng)，所述再生煙箱、一級(jí)除塵器、引風(fēng)機(jī)和原生干燥除塵系統(tǒng)間通過(guò)煙道連通，由再生干燥滾筒排除的廢氣依次通過(guò)再生煙箱、一級(jí)除塵器、引風(fēng)機(jī)后引入原生干燥除塵系統(tǒng)。
[0004]該種瀝青混凝土再生設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)，將再生尾氣直接引入原生干燥滾筒二次燃燒處理，該種廢氣處理系統(tǒng)的處理效果好，整體設(shè)備緊湊，但由于再生尾氣的油性含量高，容易導(dǎo)致一級(jí)除塵器、引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障；為了達(dá)到更好的除塵效果，針對(duì)瀝青混凝土再生設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)布置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、整機(jī)功率和生產(chǎn)工藝有待進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于處理瀝青熱再生干燥設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的再生尾氣、原生尾氣的系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，包括再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置，其特征在于:還包括尾氣混合裝置，所述再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置分別與尾氣混合裝置連通，所述再生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的再生尾氣和原生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的原生尾氣先進(jìn)入尾氣混合處理裝置內(nèi)混合沉淀后，再被送入尾氣處理裝置中。
[0007]進(jìn)一步的，尾氣混合裝置包括尾氣混合室，分別與尾氣混合室連通的再生瀝青干燥滾筒接入端、原生瀝青干燥滾筒接入端和尾氣處理裝置接入端。
[0008]進(jìn)一步的，原生瀝青干燥滾筒接入端和/或再生瀝青干燥滾筒的接入端設(shè)有導(dǎo)流
目.ο
[0009]進(jìn)一步的，再生瀝青干燥滾筒接入端與原生瀝青干燥滾筒接入端相對(duì)設(shè)置以形成對(duì)流，尾氣處理裝置接入端設(shè)于再生瀝青干燥滾筒接入端與原生瀝青干燥滾筒接入端之間。
[0010]進(jìn)一步的，還包括再生煙道，所述再生煙道兩端分別于再生瀝青干燥滾筒接入端和再生瀝青干燥滾筒內(nèi)部連通。
[0011]進(jìn)一步的，再生瀝青干燥滾筒接入端設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
[0012]進(jìn)一步的，原生瀝青干燥滾筒上設(shè)有集氣箱，所述再生瀝青干燥滾筒接入端與集氣箱內(nèi)部連通。
[0013]進(jìn)一步的，尾氣處理裝置接入端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步的，還包括除塵煙道，所述除塵煙道兩端分別于尾氣處理裝置接入端和尾氣處理裝置內(nèi)部連通。
[0015]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)布局合理、優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了工藝流程，充分利用再生尾氣和原生尾氣中的成分差別，將兩類尾氣先進(jìn)行混合沉降，有效降低了混合尾氣中的粉塵及油煙含量，減小了后續(xù)除塵凈化操作的壓力，降低了后續(xù)設(shè)備的損耗對(duì)熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行集中處理，提高后續(xù)除塵器的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)尾氣混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0019]參照?qǐng)D1圖2所示，瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣混合裝置1、再生瀝青干燥滾筒2、再生煙道3、原生瀝青干燥滾筒4、尾氣處理裝置5和除塵煙道6 ;為方便描述，以下將從再生瀝青干燥滾筒2排出的尾氣簡(jiǎn)稱為再生尾氣，從原生瀝青干燥滾筒4排出的的尾氣簡(jiǎn)稱為原生尾氣，進(jìn)入尾氣混合裝置I內(nèi)的尾氣簡(jiǎn)稱為混合尾氣。
[0020]尾氣混合裝置I包括尾氣混合室11、再生瀝青干燥滾筒接入端12、原生瀝青干燥滾筒接入端13、尾氣處理裝置接入端14、導(dǎo)流裝置15、調(diào)節(jié)風(fēng)門16和過(guò)濾網(wǎng)17 ;再生瀝青干燥滾筒接入端12、原生瀝青干燥滾筒接入端13、尾氣處理裝置接入端14分別與尾氣混合室11連通，再生瀝青干燥滾筒接入端12與原生瀝青干燥滾筒接入端13相對(duì)設(shè)置以形成對(duì)流，尾氣處理裝置接入端14設(shè)于再生瀝青干燥滾筒接入端12與原生瀝青干燥滾筒接入端13之間；導(dǎo)流裝置15為設(shè)置于再生瀝青干燥滾筒接入端12和原生瀝青干燥滾筒接入端13上的蝸殼或螺旋導(dǎo)流板；調(diào)節(jié)風(fēng)門16設(shè)置于原生瀝青干燥滾筒13接入端；過(guò)濾網(wǎng)17設(shè)置于尾氣處理裝置接入端14 ;
[0021]再生瀝青干燥滾筒2由再生煙道3與再生瀝青干燥滾筒接入端12連通；
[0022]原生瀝青干燥滾筒4上設(shè)有集氣箱41，集氣箱41與再生瀝青干燥滾筒接入端12連接；
[0023]尾氣處理裝置5通過(guò)除塵煙道6與尾氣處理裝置接入端14連通。
[0024]瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理方法，選用上述的瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其尾氣處理方法包括如下步驟:
[0025]步驟1，收集再生瀝青干燥滾筒2、原生瀝青干燥滾筒4加熱時(shí)所產(chǎn)生的再生尾氣、原生尾氣；
[0026]步驟2，原生尾氣依次通過(guò)集氣箱41、原生瀝青干燥滾筒接入端13、導(dǎo)流裝置15后進(jìn)入尾氣混合室11中，再生尾氣依次通過(guò)再生煙道3、原生瀝青干燥滾筒接入端14、調(diào)節(jié)風(fēng)門16、導(dǎo)流裝置15后進(jìn)入尾氣混合室11中，通過(guò)導(dǎo)流裝置15、調(diào)節(jié)風(fēng)門16控制再生尾氣與原生尾氣以兩種不同流速進(jìn)入尾氣混合室11中進(jìn)行混合，原生尾氣中的粉塵被再生尾氣中的油煙組分裹覆并沉降；
[0027]步驟3，混合氣體在負(fù)壓的作用下通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)17，混合氣體中的未沉降的成分進(jìn)一步與過(guò)濾網(wǎng)17接觸；
[0028]步驟4，過(guò)濾后的混合氣體送入尾氣處理裝置5中，混合氣體經(jīng)二次凈化后排出。
[0029]上述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)布局合理、優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了工藝流程；上述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理方法，充分利用再生尾氣和原生尾氣中的成分差別，將兩類尾氣先進(jìn)行混合沉降，有效降低了混合尾氣中的粉塵及油煙含量，減小了后續(xù)除塵凈化操作的壓力，降低了后續(xù)設(shè)備的損耗對(duì)熱再生設(shè)備干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行集中處理，提高后續(xù)除塵器的使用壽命。
[0030]上述僅為本實(shí)用新型的若干【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，包括再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置，其特征在于:還包括尾氣混合裝置，所述再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置分別與尾氣混合裝置連通，所述再生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的再生尾氣和原生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的原生尾氣先進(jìn)入尾氣混合處理裝置內(nèi)混合沉淀后，再被送入尾氣處理裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣混合裝置包括尾氣混合室，分別與尾氣混合室連通的再生瀝青干燥滾筒接入端、原生瀝青干燥滾筒接入端和尾氣處理裝置接入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述原生瀝青干燥滾筒接入端和/或再生瀝青干燥滾筒的接入端設(shè)有導(dǎo)流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述再生瀝青干燥滾筒接入端與原生瀝青干燥滾筒接入端相對(duì)設(shè)置以形成對(duì)流，尾氣處理裝置接入端設(shè)于再生瀝青干燥滾筒接入端與原生瀝青干燥滾筒接入端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括再生煙道，所述再生煙道兩端分別于再生瀝青干燥滾筒接入端和再生瀝青干燥滾筒內(nèi)部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述再生瀝青干燥滾筒接入端設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述原生瀝青干燥滾筒上設(shè)有集氣箱，所述再生瀝青干燥滾筒接入端與集氣箱內(nèi)部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣處理裝置接入端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括除塵煙道，所述除塵煙道兩端分別于尾氣處理裝置接入端和尾氣處理裝置內(nèi)部連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，尤其是一種用于處理瀝青熱再生干燥設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的尾氣、原生尾氣的系統(tǒng)。該瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，包括再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置，還包括尾氣混合裝置，所述再生瀝青干燥滾筒、原生瀝青干燥滾筒和尾氣處理裝置分別與尾氣混合裝置連通，所述再生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的再生尾氣和原生瀝青干燥滾筒加熱時(shí)產(chǎn)生的原生尾氣先進(jìn)入尾氣混合處理裝置內(nèi)混合沉淀后，再被送入尾氣處理裝置中。上述瀝青熱再生干燥設(shè)備尾氣處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)布局合理、優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了工藝流程；有效降低了混合尾氣中的粉塵及油煙含量，減小了后續(xù)除塵凈化操作的壓力，提高后續(xù)除塵器的使用壽命。
【IPC分類】E01C19-10, B01D50-00
【公開號(hào)】CN204385586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420677196
【發(fā)明人】侯建強(qiáng), 翟資雄, 嚴(yán)子利, 程建奎, 顏偉澤
【申請(qǐng)人】福建南方路面機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年11月13日