預(yù)制墩臺的反壓梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于預(yù)制墩臺的吊裝及定位施工技術(shù)，具體的涉及一種可以用于預(yù)制墩臺吊裝及定位施工輔助的反壓梁。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著橋梁和高架路橋技術(shù)的發(fā)展，海上或者跨水域的高架路橋施工成為橋梁施工的重要工程。由于高架橋多采用連續(xù)鋼箱梁橋，非通航孔橋的支撐體多為預(yù)制安裝墩臺結(jié)構(gòu)，按分類可以劃分為整體墩臺、承臺加下節(jié)墩身、中節(jié)墩身和上節(jié)墩身四種類型。由于預(yù)制的整體式墩臺的整體重量可以達(dá)到3000多噸，同時墩身下部的墩臺連接采用后澆孔設(shè)計，需要進(jìn)行墩臺和承臺整體吊裝及后期的后澆孔固定的位置精調(diào)及承載。
[0003]現(xiàn)有后澆孔于承臺上采用兩排分布的六個后澆孔設(shè)計，位于四個角上的后澆孔采用承臺內(nèi)預(yù)埋錨板螺桿固定孔，沿后澆孔的直徑位置固定后反壓梁作為吊裝部，對墩臺和承臺進(jìn)行整體吊裝。在進(jìn)行限位下放后還需要借助承臺進(jìn)行承臺預(yù)裝位置的測量和固定位置的調(diào)整，借助穩(wěn)定且安全承載的反壓梁能夠有效的提高精調(diào)效率和安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、牢固和穩(wěn)定性較高的預(yù)制墩臺的反壓梁。其能夠提供穩(wěn)定可靠的連接及墩臺承臺一體吊裝的承載，并可作為預(yù)制墩臺及承臺到達(dá)預(yù)裝位置的精調(diào)承載，有效提高了施工效率并降低施工難度。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述反壓梁包括一鋼構(gòu)梁主體，該鋼構(gòu)梁主體的中部上端固接兩個吊裝部，該鋼構(gòu)梁主體由中部向兩端對稱延伸設(shè)置，鋼構(gòu)梁主體的兩端分別具有錨板螺桿連接孔，鋼構(gòu)梁主體的中部下端形成液壓頂升部。
[0007]具體的講，所述鋼構(gòu)梁主體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，吊裝部為對稱焊接于鋼構(gòu)梁主體中部兩側(cè)的吊耳板，吊耳板的上部具有吊裝孔。
[0008]一實施方式中，所述錨板螺桿連接孔為穿設(shè)鋼構(gòu)梁主體上下端面垂直設(shè)置的通孔，所述通孔外的鋼構(gòu)梁主體上下端面上焊接設(shè)置加厚鋼板。
[0009]另一實施方式中，所述鋼構(gòu)梁主體的中部下端具有一加厚部，所述液壓頂升部位于該加厚部的下端面。
[0010]一實施方式中，所述液壓頂升部為鋼構(gòu)梁主體中部下端面開設(shè)的一盲孔，該盲孔位于鋼構(gòu)梁主體的重心位置垂直設(shè)置。
[0011 ] 再一實施方式中，所述鋼構(gòu)梁主體的內(nèi)端面或外端面焊接凸出的鋼板加強(qiáng)肋。
[0012]該預(yù)制墩臺的反壓梁采用鋼構(gòu)梁主體，可采用工字鋼或者鋼板焊接而成，其為左右對稱結(jié)構(gòu)，以保證中部作為吊裝承載點(diǎn)時具有平衡穩(wěn)定的承載傳遞。反壓梁的兩端預(yù)留錨板螺桿連接孔，并在連接孔的周圍用加厚鋼板進(jìn)行焊接以增加連接牢固性和穩(wěn)定性。反壓梁在承臺初裝后可作為精調(diào)承載部件，置于液壓頂升系統(tǒng)的上部，通過液壓頂升系統(tǒng)實現(xiàn)高度及位置的精調(diào)。液壓頂升部采用盲孔設(shè)計，便于對位并提高液壓頂升系統(tǒng)的承重和頂升穩(wěn)定性。
[0013]本實用新型的有益效果在于，該預(yù)制墩臺的反壓梁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、牢固和穩(wěn)定性較高。其能夠提供穩(wěn)定可靠的連接及墩臺承臺一體吊裝的承載，并可作為預(yù)制墩臺及承臺到達(dá)預(yù)裝位置的精調(diào)承載，有效提高了施工效率并降低施工難度。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型【具體實施方式】的一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，該預(yù)制墩臺的反壓梁包括一鋼構(gòu)梁主體10，該鋼構(gòu)梁主體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。該鋼構(gòu)梁主體的中部上端固接兩個吊裝部，該吊裝部為對稱焊接于鋼構(gòu)梁主體中部兩側(cè)的吊耳板11，吊耳板的上部具有吊裝孔。該鋼構(gòu)梁主體由中部向兩端對稱延伸設(shè)置，鋼構(gòu)梁主體的兩端分別具有錨板螺桿連接孔12，錨板螺桿連接孔為穿設(shè)鋼構(gòu)梁主體上下端面垂直設(shè)置的通孔，所述通孔外的鋼構(gòu)梁主體上下端面上焊接設(shè)置加厚鋼板13。鋼構(gòu)梁主體的中部下端形成液壓頂升部14。鋼構(gòu)梁主體的中部下端具有一加厚部，所述液壓頂升部位于該加厚部的下端面。液壓頂升部為鋼構(gòu)梁主體中部下端面開設(shè)的一盲孔，該盲孔位于鋼構(gòu)梁主體的重心位置垂直設(shè)置。具體應(yīng)用中，可在鋼構(gòu)梁主體的內(nèi)端面或外端面焊接凸出的鋼板加強(qiáng)肋，以增強(qiáng)反壓梁的整體牢固性。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述反壓梁包括一鋼構(gòu)梁主體，該鋼構(gòu)梁主體的中部上端固接兩個吊裝部，該鋼構(gòu)梁主體由中部向兩端對稱延伸設(shè)置，鋼構(gòu)梁主體的兩端分別具有錨板螺桿連接孔，鋼構(gòu)梁主體的中部下端形成液壓頂升部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述鋼構(gòu)梁主體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，吊裝部為對稱焊接于鋼構(gòu)梁主體中部兩側(cè)的吊耳板，吊耳板的上部具有吊裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述錨板螺桿連接孔為穿設(shè)鋼構(gòu)梁主體上下端面垂直設(shè)置的通孔，所述通孔外的鋼構(gòu)梁主體上下端面上焊接設(shè)置加厚鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述鋼構(gòu)梁主體的中部下端具有一加厚部，所述液壓頂升部位于該加厚部的下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述液壓頂升部為鋼構(gòu)梁主體中部下端面開設(shè)的一盲孔，該盲孔位于鋼構(gòu)梁主體的重心位置垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述鋼構(gòu)梁主體的內(nèi)端面或外端面焊接凸出的鋼板加強(qiáng)肋。
【專利摘要】一種預(yù)制墩臺的反壓梁，其特征在于所述反壓梁包括一鋼構(gòu)梁主體，該鋼構(gòu)梁主體的中部上端固接兩個吊裝部，該鋼構(gòu)梁主體由中部向兩端對稱延伸設(shè)置，鋼構(gòu)梁主體的兩端分別具有錨板螺桿連接孔，鋼構(gòu)梁主體的中部下端形成液壓頂升部。該預(yù)制墩臺的反壓梁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、牢固和穩(wěn)定性較高。其能夠提供穩(wěn)定可靠的連接及墩臺承臺一體吊裝的承載，并可作為預(yù)制墩臺及承臺到達(dá)預(yù)裝位置的精調(diào)承載，有效提高了施工效率并降低施工難度。
【IPC分類】E01D19-02, E01D21-00
【公開號】CN204455803
【申請?zhí)枴緾N201520094581
【發(fā)明人】張鐵軍, 徐波, 王文山, 沈家海, 王一鵬, 邵凱, 史虎彬, 馮寶強(qiáng)
【申請人】中交一航局第一工程有限公司, 天津港航安裝工程有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日