一種壓路機多功能行走操縱控制器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓路機行走操縱控制器，屬于壓路機技術領域。
【背景技術】
[0002]液壓前后驅動的壓路機由于其前輪(工作輪)和后輪同時采用了液壓驅動，與后輪機械驅動的壓路機相比，操縱輕便，可以準確無誤的實現(xiàn)壓路機起步、換向、調試、制動功能，避免被壓實路面產(chǎn)生波紋現(xiàn)象，同時由于其前后輪同時驅動，前工作輪可以分配更多的工作質量，提高了壓實效率和壓實質量。
[0003]液壓驅動的壓路機行走控制主要采用操縱軟軸控制行走栗撥柄，從而控制行走栗的斜盤角度，將液壓能傳遞給行走馬達，行走馬達將液壓能轉換為機械能，帶動驅動輪實現(xiàn)行走功能。操縱手柄放在中位，壓路機不動，向前推動手柄，壓路機向前行走，向后推動手柄，壓路機向后行走。
[0004]在壓路機正常行駛時，還要完成壓路機振動控制功能，隨著近年來操作安全要求的提高，壓路機還增加了倒車蜂鳴器(在壓路機倒車時，蜂鳴器工作發(fā)出警報，提醒周邊人員注意)及中位啟動功能(只有在操縱手柄在中位時，壓路機才能啟動)。
[0005]—般壓路機的行走操縱手柄控制壓路機行走、停車，振動按鈕集成在行走操縱手柄上，倒車蜂鳴器和中位啟動控制裝在其他部位，結構較復雜，使安裝、調試、控制、維修較麻煩，操作也不便捷。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，安裝、調試、控制、維修檢查方便，操縱便捷，生產(chǎn)、維修和材料成本較低，工作可靠性高的壓路機多功能行走操縱控制器。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種壓路機多功能行走操縱控制器，其特征在于:包括操縱手柄以及根據(jù)操縱手柄工作的行程模擬其運動軌跡的仿行軌跡板，操縱手柄設于控制器底座上，操縱手柄與仿行軌跡板固定連接；中位控制開關和倒車蜂鳴器控制開關均設于控制器底座上，中位控制開關、倒車蜂鳴器控制開關的滾輪觸點設于仿行軌跡板外周；中位控制開關連接壓路機啟動單元，倒車蜂鳴器控制開關連接蜂鳴器；操縱手柄上設有起振按鈕開關，起振按鈕開關連接振動栗電磁閥；操縱手柄連接操縱軟軸，操縱軟軸與行走栗連接。
[0008]優(yōu)選地，所述仿行軌跡板上設有三個凸起部位，分別為前進工作區(qū)、后退工作區(qū)和蜂鳴器工作區(qū)；前進工作區(qū)與后退工作區(qū)之間設有一凹槽，為啟動區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述中位控制開關、倒車蜂鳴器控制開關均包括開關底座，開關底座上裝有彈片，彈片連接滾輪觸點；所述中位控制開關、倒車蜂鳴器控制開關外形一樣，均有兩種工作狀態(tài):一種是自由狀態(tài)，即滾輪觸點沒有被仿行軌跡板壓??；另一種是被壓狀態(tài)，即滾輪觸點被仿行軌跡板壓??；但兩種開關的內部連接不一樣:所述中位控制開關為常閉開關，即在自由狀態(tài)下為閉合狀態(tài)、觸點被壓后為斷開狀態(tài)；所述倒車蜂鳴器控制開關為常開開關，即在自由狀態(tài)下為斷開狀態(tài)、觸點被壓后為閉合狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選地，所述工作前，所述中位控制開關的滾輪觸點位于仿行軌跡板上的啟動區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，所述操縱手柄向后推動時，倒車蜂鳴器控制開關的滾輪觸點位于仿行軌跡板的蜂鳴工作區(qū)內，蜂鳴器工作。
[0012]本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術的不足，將壓路機的行走、停止、振動、中位啟動、倒車警示等功能集成在操縱手柄上，實現(xiàn)一桿操縱，操縱簡單、便捷，易掌握；同時安裝、調試、控制、維修檢查方便，生產(chǎn)、維修和材料成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供的壓路機多功能行走操縱控制器結構示意圖；
[0014]圖2為仿行軌跡板主視圖；
[0015]圖3為仿行軌跡板側視圖；
[0016]圖4為仿行軌跡板工作示意圖；
[0017]圖5為控制開關自由狀態(tài)示意圖；
[0018]圖6為控制開關被壓狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0020]圖1為本實用新型提供的壓路機多功能行走操縱控制器結構示意圖，所述的壓路機多功能行走操縱控制器由操縱手柄1、起振按鈕開關2、控制器底座3、起振控制線束4、中位控制開關5、中位控制線束6、仿行軌跡板7、倒車蜂鳴器控制開關8、倒車蜂鳴器控制線束
9、操縱軟軸10組成。上述零部件均安裝在控制器底座3上，控制器底座3通過螺栓固定在操縱臺座板T上。
[0021]結合圖2和圖3，仿行軌跡板7是根據(jù)操縱手柄I工作的行程利用計算機模擬作圖來導出仿行軌跡板在各種工作狀態(tài)下的運動軌跡，將模擬好的運動軌跡直接導入到線切割機床的控制程序中，并通過機床控制單元內的程序直接將仿行軌跡板割出，可以完全保證制造加工精度。
[0022]仿行軌跡板7上設有三個凸起部位，分別為前進工作區(qū)D、后退工作區(qū)R和蜂鳴器工作區(qū)F ;前進工作區(qū)D與后退工作區(qū)R之間設有一第一凹槽，為啟動區(qū)S。
[0023]結合圖4，操縱手柄I末端與仿行軌跡板7圓心通過螺栓連在一起，位于操縱手柄座1-1上，操縱手柄座1-1位于控制器底座3上。推動操縱手柄1，操縱手柄I與仿行軌跡板7 —起繞圓心O轉動。中位控制開關5和倒車蜂鳴器控制開關8均包括開關底座，開關底座上裝有彈片，彈片連接滾輪觸點。開關底座裝在控制器底座3上，固定不動；滾輪觸點位于仿行軌跡板7外周，滾輪觸點可以根據(jù)仿行軌跡板7外形動作，給開關傳遞信號。中位控制開關5、倒車蜂鳴器控制開關8 (統(tǒng)稱控制開關)均有兩種工作狀態(tài):一種是自由狀態(tài)，即滾輪觸點在仿行軌跡板的凹槽部位，沒有被仿行軌跡板壓住，如圖5所示；另一種是被壓狀態(tài)，即滾輪觸點在仿行軌跡板的凸起部位，被仿行軌跡板壓住，如圖6所示。
[0024]仿行軌跡板7的工作情況如下:在中位A時，中位控制開關5的滾輪觸點在仿行軌跡板的第一凹槽內，倒車蜂鳴器控制開關8的滾輪觸點在仿行軌跡板的第二凹槽內，成自由狀態(tài)。當操縱手柄動作后，帶著仿行軌跡板繞圓心O轉動，在操縱手柄不同的位置，中位控制開關5和倒車蜂鳴器控制開關8的滾輪觸點分別會與仿行軌跡板的前進工作區(qū)D、后退工作區(qū)R、蜂鳴器工作區(qū)F接觸，滾輪觸點被壓住，將開關信號傳出。
[0025]中位控制開關5連接中位控制線束6，中位控制線束6連接壓路機啟動單元G。倒車蜂鳴器控制開關8連接倒車蜂鳴器控制線束9，倒車蜂鳴器控制線束9連接蜂鳴器N。操縱手柄I上裝有起振按鈕開關2，起振按鈕開關2連