一種生產(chǎn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絞線的聚脲涂層裝置，具體地說是一種生產(chǎn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上針對無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線進行噴涂聚脲是人工進行的，則存在的問題有:1、很難按照標準控制聚脲涂層的厚度及通長均勻程度；2、多次噴涂聚脲容易造成分層(聚脲的化學(xué)性能造成的原因)，需要修補地方過多(6米長的聚脲至少需要修補5-8處)，不好控制操作工人把每個缺陷檢查修補到位，容易把隱患帶到成品拉索上；3、聚脲和塑料護套搭接位置不好處理，在拉索安裝受力的情況下容易造成聚脲和塑料護套脫離露出鋼絞線，給施工單增加了后續(xù)修補的工作量及增加施工成本；4、所需場地過大，按配備4臺噴涂設(shè)備計算，需要2塊場地，每塊場地需要寬8米，長100米，需1200平米場地；5、人員過多，按三班兩運轉(zhuǎn)，每班次12小時，每班次16人計算，需要48人。例如:蕪湖橋最長一根纜索為895.5M，如采用施工現(xiàn)場二次加工及工廠化人工噴都會消耗極大的人力物力；6、生產(chǎn)效率太低，按配備兩臺設(shè)備計算，一次一組噴10根線，按300米一根計算，一次噴4噸絞線，每組線從放線開始、噴涂、修補、收線結(jié)束，一組需要8小時左右，24小時約生產(chǎn)8噸左右，兩塊場地，4臺設(shè)備24小時生產(chǎn)16噸左右；7、油脂清除的不干凈，嚴重影響了聚脲和絞線之間的粘結(jié)度；8、在去掉塑料護套，去除油脂的過程中需要使用大量化學(xué)品，如:丙酮、汽油、酒精等，這些化學(xué)品都易燃易爆，給工廠和施工人員造成安全隱患；9、環(huán)保性能差:因聚脲A、B料是在設(shè)備外0.6米的距離才能混合，造成大量聚脲噴到場地非常難處理，降解時間需要上百年，對環(huán)境造成很大污染。
[0003]采用此種手工進行噴涂聚脲的操作方式工作效率低，且容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，大大的增加了勞動成本和對環(huán)境的污染程度等。所以，急需一種無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層，從而實現(xiàn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線加聚脲涂層的自動化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]—、要解決的技術(shù)問題
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層裝置。
[0006]二、技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種生產(chǎn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層裝置，包括底板1，所述底板1上端面從左往右依次安裝有放線機2、第一支撐架3、第二支撐架4、剝皮機5、清洗設(shè)備6、表面處理設(shè)備
7、注脲機8、第三支撐架9和收線機10 ;所述第一支撐架3上端面安裝有牽引機11 ;所述牽引機11上端面安裝有第一控制箱12 ;所述第二支撐架3上端面安裝有第一編碼器13 ;所述第一編碼器13上端面安裝有第二控制箱14 ;所述第三支撐架9上端面安裝有第二編碼器15 ;所述第二編碼器15上端面安裝有第三控制箱16 ;所述放線機2上呈盤狀結(jié)構(gòu)纏繞有鋼絞線17 ;所述鋼絞線17依次穿過牽引機11、第一編碼器13、剝皮機5、清洗設(shè)備6、表面處理設(shè)備7、注脲機8和第二編碼器15呈盤狀結(jié)構(gòu)收纏在收線機10上。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清洗設(shè)備6包括安放在底板1上的安裝板61 ;所述安裝板61中部安放有清洗箱62 ;所述清洗箱62的左右側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個通線孔，且清洗箱62的右側(cè)壁下端安裝有下水管63 ;所述清洗箱62的兩側(cè)安裝有兩個清洗支鏈64 ;所述清洗支鏈64包括兩端呈封閉結(jié)構(gòu)安裝在清洗箱62兩側(cè)的積水管641 ;所述積水管641內(nèi)側(cè)壁上沿軸線放線均勻安裝有一排噴頭642，且積水管641外側(cè)連接有出水管643 ;所述出水管643穿過清洗箱62側(cè)壁與高壓水栗644的出水口相連；所述高壓水栗644通過螺釘安裝在安裝板61上，且高壓水栗644的進水口通過進水管645與水箱646相連；所述水箱646安放在安裝板61上。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述表面處理設(shè)備7的處理方式為砂紙打磨、噴砂處理、酸洗處理或磷化處理中的一種。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的鋼絞線17種類為環(huán)氧鋼絞線。
[0012]三、有益效果
[0013]本發(fā)明能夠產(chǎn)生積極的有益效果有:
[0014](1)該裝置能夠在線檢測聚脲厚度、均勻度，電子設(shè)備在線連續(xù)監(jiān)測聚脲生產(chǎn)情況，提示缺陷情況及位置，及時修補，減少拉索隱患；
[0015](2)該裝置可以實現(xiàn)聚脲部位的PE護套自動剝皮功能；
[0016](3)該裝置可以實現(xiàn)環(huán)氧鋼絞線上的油脂、灰塵及聚脲和護套搭接位置灰塵的自動清洗功能；
[0017](4)該裝置可以實現(xiàn)對聚脲部位的表面自動預(yù)處理功能，增加聚脲部位的表面粘結(jié)性，提高環(huán)氧鋼絞線的表面聚脲效果；
[0018](5)該裝置有利于場地減少，6米寬，30米長就可以滿足1條生產(chǎn)線的要求；
[0019](6)該裝置減少了操作人員數(shù)量，降低了勞動強度，一個操作工人可以同時看幾臺機器，在減低勞動成本的前提下提高了勞動效率，減少人工噴脲的浪費；
[0020](7)在生產(chǎn)涂包護套過成中，可以準確的在涂包聚脲位置停油，有效的避免了人們手動處理聚脲過程中清除油脂的工序，減少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和環(huán)氧鋼絞線之間的粘結(jié)力。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明清洗設(shè)備的立體圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種生產(chǎn)無粘結(jié)環(huán)氧鋼絞線聚脲涂層裝置，包括底板1，所述底板1上端面從左往右依次安裝有放線機2、第一支撐架3、第二支撐架4、剝皮機5、清洗設(shè)備6、表面處理設(shè)備7、注脲機8、第三支撐架9和收線機10 ;所述第一支撐架3上端面安裝有牽引機11 ;所述牽引機11上端面安裝有第一控制箱12，通過第一控制箱12控制牽引機11工作；所述第二支撐架3上端面安裝有第一編碼器13 ;所述第一編碼器13上端面安裝有第二控制箱14，通過第二控制箱14控制第一編碼器13工作；所述第三支撐架9上端面安裝有第二編碼器15 ;所述第二編碼器15上端面安裝有第三控制箱16，通過第三控制箱16控制第二編碼器15工作；所述放線機2上呈盤狀結(jié)構(gòu)纏繞有鋼絞線17 ;所述鋼絞線17依次穿過牽引機11、第一編碼器13、剝皮機5、清洗設(shè)備6、表面處理設(shè)備7、注脲機8和第二編碼器15呈盤狀結(jié)構(gòu)收纏在收線機10上。
[0026]所述清洗設(shè)備6包括安放在底板1上的安裝板61 ;所述安裝板61中部安放有清洗箱62 ;所述清洗箱62的左右側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩個通線孔，通線孔用于穿設(shè)需清洗的鋼絞線17，且清洗箱62的右側(cè)壁下端安裝有下水管63，清洗完畢后的污水從下水管63流出；所述清洗箱62的兩側(cè)安裝有兩個清洗支鏈64，兩個清洗支鏈可同時從前后兩側(cè)清洗鋼絞線17，實現(xiàn)了環(huán)氧鋼絞線上的油脂、灰塵及聚脲和護套搭接位置灰塵的自動清洗功能；所述清洗支鏈64包括兩端呈封閉結(jié)構(gòu)安裝在清洗箱62兩側(cè)的積水管641，集水管641起到匯集清洗水的作用；所述積水管641內(nèi)側(cè)壁上沿軸線放線均勻安裝有一排噴頭642，且積水管641外側(cè)連接有出水管6