一種波形鋼腹板組合箱梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種波形鋼腹板組合箱梁，屬于橋梁結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的波形鋼腹板組合箱梁上翼緣采用開孔鋼板穿橫向鋼筋的PBL連接件，下翼緣直接在鋼腹板開孔穿橫向鋼筋形成PBL連接件，PBL連接件的主要作用是傳遞剪力，承擔(dān)翼緣鋼板和混凝土板之間的截面縱向剪力，約束兩者相互間的縱向滑移，保證鋼混組合結(jié)構(gòu)達(dá)到變形協(xié)調(diào)、共同受力的效果。然而，傳統(tǒng)PBL連接件在實(shí)際施工過程中，使得上下混凝土板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片布置困難，特別是橫向鋼筋難于穿過開孔口，施工難度大，導(dǎo)致鋼混連接部位處施工質(zhì)量難以保證，影響結(jié)構(gòu)的受力性能，降低結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。這些問題都給該類結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用造成了一定的困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種便于施工的組合箱梁，施工質(zhì)量更易保障，同時(shí)保持鋼混連接部良好的傳遞剪力的性能，具有更優(yōu)越的安全性和耐久性，構(gòu)造簡單，經(jīng)濟(jì)性能較優(yōu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種波形鋼腹板組合箱梁，包括上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板，上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板之間的波形鋼腹板，波形鋼腹板頂端的上翼緣鋼板、底端的下翼緣鋼板，上翼緣鋼板上設(shè)豎向鋼板，豎向鋼板側(cè)面焊接或鉚接第一栓釘，波形鋼腹板側(cè)面焊接或鉚接第二栓釘，第一栓釘和第二栓釘分別位于上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板的內(nèi)部。
[0005]進(jìn)一步地，第一栓釘和第二栓釘分別與豎向鋼板和波形鋼腹板垂直。
[0006]進(jìn)一步地，上翼緣鋼板和下翼緣鋼板均與波形鋼腹板垂直，在每一塊上翼緣鋼板的上側(cè)焊接兩塊相互平行的豎向鋼板。
[0007]進(jìn)一步地，在兩塊相互平行的豎向鋼板的外側(cè)分別焊接第一栓釘。
[0008]進(jìn)一步地，在波形鋼腹板的兩側(cè)均焊接第二栓釘。
[0009]本實(shí)用新型提供的組合箱梁的施工步驟為:
[0010]a.在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工，將波形鋼腹板與上翼緣鋼板、下翼緣鋼板焊接成整體，在上翼緣鋼板上方焊接豎向鋼板，在下翼緣鋼板下方、波形鋼腹板下部側(cè)面及豎向鋼板側(cè)面熔焊栓釘(包括第一、第二栓釘)；
[0011]b.在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下翼緣混凝土板的制作:搭設(shè)臨時(shí)支撐架設(shè)模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片，而后澆筑混凝土，形成下翼緣混凝土板；
[0012]c.制作上翼緣混凝土板:以安裝好的鋼腹板作臨時(shí)支撐架設(shè)模板，布置鋼筋網(wǎng)片，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋波紋管，澆筑混凝土，形成上翼緣混凝土板；
[0013]d.穿入預(yù)應(yīng)力筋并張拉，形成所述的波形鋼腹板組合箱梁。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):(I)本實(shí)用新型在鋼混連接處將橫向鋼筋直接與栓釘焊接或鉚接，避免了將橫向鋼筋穿過開孔鋼板這一繁雜工序，加快了施工進(jìn)度，縮短了工期。(2)由于將豎向鋼板側(cè)部栓釘、波形鋼腹板底部側(cè)面栓釘沿箱梁縱向間隔布置，鋼混連接處將橫向鋼筋網(wǎng)片直接與栓釘焊接或鉚接，因此可為混凝土板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片，特別是橫向鋼筋的布置提供了充足的空間，便于混凝土板的施工，降低施工難度，提高施工質(zhì)量。(3)由于在箱梁上翼緣及下翼緣鋼混連接處將橫向鋼筋網(wǎng)片直接與栓釘焊接或鉚接，使得其連接性能更加可靠，保證了鋼混組合結(jié)構(gòu)變形更加協(xié)調(diào)，受力更為合理。(4)由于波形鋼腹板側(cè)面栓釘及下翼緣鋼板下方栓釘沿箱梁縱向間隔布置，下翼緣混凝土板3保持了良好的整體性，提高了組合箱梁的安全性和耐久性。
【附圖說明】
[0015]圖1表示本實(shí)用新型的波形鋼腹板組合箱梁的剖視圖。
[0016]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)組合箱梁中波形鋼腹板連接部分的立體示意圖。
[0017]圖3表示本實(shí)用新型組合箱梁中波形鋼腹板連接部分的立體示意圖。
[0018]圖4表示本實(shí)用新型組合箱梁中各部分的連接示意圖。
[0019]圖5表示本實(shí)用新型的波形鋼腹板組合箱梁的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例提供一種波形鋼腹板組合箱梁，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括水平的上翼緣混凝土板2和下翼緣混凝土板3，豎直的波形鋼腹板1，其與上翼緣混凝土板2和下翼緣混凝土板3垂直連接，波形鋼腹板I頂端的上翼緣鋼板4、底端的下翼緣鋼板5，上翼緣鋼板4上側(cè)設(shè)兩塊相互平行的豎向鋼板6，兩塊豎向鋼板6的外側(cè)面焊接第一栓釘71，波形鋼腹板I的兩側(cè)面均焊接第二栓釘72，第一栓釘71和上翼緣鋼板4位于上翼緣混凝土板2的內(nèi)部，下翼緣鋼板5和第二栓釘72位于下翼緣混凝土板3的內(nèi)部。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中的波形鋼腹板組合箱梁中波形鋼腹板連接部分的立體示意圖如圖2所示，對(duì)應(yīng)的圖3為本實(shí)施例提供波形鋼腹板組合箱梁波形鋼腹板連接部分的立體示意圖，可以清楚地看出其結(jié)構(gòu)的區(qū)別。
[0024]波形鋼腹板組合箱梁的制作工藝如下:如圖4所示在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工，將波形鋼腹板I與上翼緣鋼板4、下翼緣鋼板5焊接成整體，在上翼緣鋼板4上方焊接豎向鋼板6，在下翼緣鋼板5下方、豎向鋼板6側(cè)面及波形鋼腹板I下部側(cè)面分別熔焊第一栓釘71和第二栓釘72 ;在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下翼緣混凝土板3的制作:搭設(shè)臨時(shí)支撐架設(shè)模板，綁扎鋼筋網(wǎng)片8，而后澆筑混凝土，形成下翼緣混凝土板3 ;制作上翼緣混凝土板2:以安裝好的鋼腹板作臨時(shí)支撐架設(shè)模板，布置鋼筋網(wǎng)片8，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋波紋管9，澆筑混凝土，形成上翼緣混凝土板；穿入預(yù)應(yīng)力筋10并張拉，最后形成如圖5所述的鋼混連接的波形鋼腹板組合箱梁。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波形鋼腹板組合箱梁，包括上翼緣混凝土板(2)和下翼緣混凝土板(3)，上翼緣混凝土板(2)和下翼緣混凝土板(3)之間的波形鋼腹板(1)，波形鋼腹板(I)頂端的上翼緣鋼板(4)、底端的下翼緣鋼板(5)，其特征在于，上翼緣鋼板(4)上側(cè)設(shè)豎向鋼板(6)，豎向鋼板(6)側(cè)面焊接或鉚接第一栓釘(71)，波形鋼腹板(I)側(cè)面焊接或鉚接第二栓釘(72)，第一栓釘(71)和第二栓釘(72)分別位于上翼緣混凝土板(2)和下翼緣混凝土板(3)的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的組合箱梁，其特征在于，第一栓釘(71)和第二栓釘(72)分別與豎向鋼板(6)和波形鋼腹板(I)垂直。3.如權(quán)利要求1或2所述的組合箱梁，其特征在于，上翼緣鋼板(4)和下翼緣鋼板(5)均與波形鋼腹板(I)垂直，在每一塊上翼緣鋼板(4)的上側(cè)焊接兩塊相互平行的豎向鋼板(6)04.如權(quán)利要求3所述的組合箱梁，其特征在于，在兩塊相互平行的豎向鋼板(6)的外側(cè)分別焊接第一栓釘(71)。5.如權(quán)利要求1所述的組合箱梁，其特征在于，在波形鋼腹板(I)的兩側(cè)均焊接第二栓釘(72)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種波形鋼腹板組合箱梁，包括上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板，上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板之間的波形鋼腹板，波形鋼腹板頂端的上翼緣鋼板、底端的下翼緣鋼板，上翼緣鋼板上設(shè)豎向鋼板，豎向鋼板側(cè)面焊接或鉚接第一栓釘，波形鋼腹板側(cè)面焊接或鉚接第二栓釘，第一栓釘和第二栓釘分別位于上翼緣混凝土板和下翼緣混凝土板的內(nèi)部。該波形鋼腹板組合箱梁施工質(zhì)量更易保障，同時(shí)保持鋼混連接部良好的傳遞剪力的性能，具有更優(yōu)越的安全性和耐久性，構(gòu)造簡單，經(jīng)濟(jì)性能較優(yōu)。
【IPC分類】E01D19/00, E01D2/04
【公開號(hào)】CN205115992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851793
【發(fā)明人】劉揚(yáng), 張海萍, 黃海珊, 江楠
【申請(qǐng)人】長沙理工大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日