一種pc梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PC梁斜拉橋的拉索與PC梁(即預應力混凝土梁)的索梁錨固形式一般是在PC梁梁體上對應拉索的位置安裝鋼套管，拉索錨固在位于鋼套管下方的錨固板(簡稱錨板)上，鋼套管的外側(cè)壁上設(shè)置U型加強鋼筋且其接近錨固板的位置處設(shè)置有加勁肋，鋼套管的外側(cè)直接設(shè)置螺旋箍筋，并且螺旋箍筋不與鋼套管直接連接，這樣使得鋼套管與PC梁梁體混凝土之間的連接強度偏弱，拉索巨大的拉力主要由錨固板承擔。實際使用過程中，上述索梁錨固形式存在以下兩個方面的缺陷:第一、鋼套管與梁體混凝土之間的連接強度低；第二、端部錨固板附近的混凝土受力過大，使用效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，其構(gòu)造簡單、設(shè)計合理且加工制作及施工簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有索梁錨固構(gòu)造存在鋼套管與梁體混凝土之間的連接強度低、錨固板附近混凝土受力過大、使用效果較差等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，包括同軸套裝在拉索的錨固端上的鋼套管、位于鋼套管下方且對所述拉索進行錨固的錨板和多個沿圓周方向均勻布設(shè)在鋼套管外側(cè)壁上的加勁肋鋼板，所述鋼套管與錨板呈垂直布設(shè)且其底部焊接固定在錨板上;多個所述加勁肋鋼板均焊接固定在鋼套管上，每個所述加勁肋鋼板均與其所布設(shè)位置處鋼套管的外側(cè)壁呈垂直布設(shè);多個所述加勁肋鋼板均為長條形平直鋼板，多個所述加勁肋鋼板的外側(cè)套箍有外螺旋箍筋和內(nèi)螺旋箍筋，所述外螺旋箍筋和內(nèi)螺旋箍筋均為螺旋形，且外螺旋箍筋的外徑大于內(nèi)螺旋箍筋的外徑;每個所述加勁肋鋼板的外側(cè)均由上至下開有多個供外螺旋箍筋安裝的第一箍筋安裝孔，多個所述第一箍筋安裝孔呈均勻布設(shè)，且多個所述加勁肋鋼板上的所有第一箍筋安裝孔組成供外螺旋箍筋安裝的第一螺旋通道;每個所述加勁肋鋼板的外側(cè)均由上至下開有多個供內(nèi)螺旋箍筋安裝的第二箍筋安裝孔，多個所述第二箍筋安裝孔呈均勻布設(shè)，且多個所述加勁肋鋼板上的所有第二箍筋安裝孔組成供內(nèi)螺旋箍筋安裝的第二螺旋通道;所述第一箍筋安裝孔和所述第二箍筋安裝孔呈交錯布設(shè);所述鋼套管的中部與下部、錨板、外螺旋箍筋、內(nèi)螺旋箍筋和多個所述加勁肋鋼板均預埋在所施工斜拉橋的主梁內(nèi)，所述主梁為PC梁。
[0005]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，所述第一箍筋安裝孔和所述第二箍筋安裝孔均為U形孔。
[0006]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，所述加勁肋鋼板的數(shù)量為6個?8個。
[0007]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，多個所述加勁肋鋼板的底部均焊接固定在錨板上。
[0008]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，所述外螺旋箍筋和內(nèi)螺旋箍筋均由直徑為Φ 16mm?Φ 22mm的鋼筋彎曲而成。
[0009]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，所述鋼套管的內(nèi)徑大于所述拉索的直徑且其壁厚為24mm?36mm。
[00?0]上述一種PC梁斜拉橋索梁銷固鋼套管構(gòu)造，所述加勁肋鋼板的板厚為12mm?16mm且其寬度為1cm?15cm。
[ΟΟ?? ]上述一種PC梁斜拉橋索梁銷固鋼套管構(gòu)造，所述銷板的板厚為24mm?35mm。
[0012]上述一種PC梁斜拉橋索梁錨固鋼套管構(gòu)造，相鄰兩個所述第一箍筋安裝孔之間的間距與相鄰兩個所述第二箍筋安裝孔之間的間距相同，所述外螺旋箍筋的內(nèi)徑大于內(nèi)螺旋箍筋的外徑。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且設(shè)計合理、加工制作簡便，投入成本較低。
[0015]2、鋼套管的中部與下部、錨板、外螺旋箍筋、內(nèi)螺旋箍筋和多個加勁肋鋼板均預埋在PC梁內(nèi)，因而本實用新型與PC梁梁體混凝土之間的連接強度非常大，并且不存在腐蝕問題。
[0016]3、鋼套管外側(cè)設(shè)置有通長的加勁肋鋼板，加固效果好。同時，外螺旋箍筋和內(nèi)螺旋箍筋均緊箍在多個加勁肋鋼板外側(cè)，在提高加固強度的同時，能有效提高本實用新型與PC梁梁體混凝土之間的連接強度。
[0017]4、施工簡便且施工效率高，省工省時，索梁連接施工位于橋面上，無需在橋下搭設(shè)工作平臺。
[0018]5、使用效果好且實用價值高，應力分布均勻，檢修維護方便，且后期維護成本較低。
[0019]綜上所述，本實用新型構(gòu)造簡單、設(shè)計合理且加工制作及施工簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有索梁錨固構(gòu)造存在鋼套管與梁體混凝土之間的連接強度低、錨固板附近混凝土受力過大、使用效果較差等問題。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型鋼套管、錨板和加勁肋鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]I一鋼套管； 2—銷板； 3—加勁肋鋼板；
[0025]4一外螺旋箍筋；5—內(nèi)螺旋箍筋。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2所示，本實用新型包括同軸套裝在拉索的錨固端上的鋼套管1、位于鋼套管I下方且對所述拉索進行錨固的錨板2和多個沿圓周方向均勻布設(shè)在鋼套管I外側(cè)壁上的加勁肋鋼板3，所述鋼套管I與錨板2呈垂直布設(shè)且其底部焊接固定在錨板2上。多個所述加勁肋鋼板3均焊接固定在鋼套管I上，每個所述加勁肋鋼板3均與其所布設(shè)位置處鋼套管I的外側(cè)壁呈垂直布設(shè)。多個所述加勁肋鋼板3均為長條形平直鋼板，多個所述加勁肋鋼板3的外側(cè)套箍有外螺旋箍筋4和內(nèi)螺旋箍筋5，所述外螺旋箍筋4和內(nèi)螺旋箍筋5均為螺旋形，且外螺旋箍筋4的外徑大于內(nèi)螺旋箍筋5的外徑。每個所述加勁肋鋼板3的外側(cè)均由上至下開有多個供外螺旋箍筋4安裝的第一箍筋安裝孔，多個所述第一箍筋安裝孔呈均勻布設(shè)，且多個所述加勁肋鋼板3上的所有第一箍筋安裝孔組成供外螺旋箍筋4安裝的第一螺旋通道。每個所述加勁肋鋼板3的外側(cè)均由上至下開有多個供內(nèi)螺旋箍筋5安裝的第二箍