易裝配浮置道床預(yù)制板及浮置道床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軌道交通領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制式的道床板和其構(gòu)成的浮置道床，以及其構(gòu)成浮置道床的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，軌道交通的重要性日益彰顯。在軌道交通的建設(shè)中必須解決車輛運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音問題，否則將嚴(yán)重的影響周邊居民的生活質(zhì)量，危及周邊建筑安全，同時(shí)，軌道交通本身的穩(wěn)定性、安全性和使用壽命也會(huì)受到影響。為控制軌道交通運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲，研究人員研發(fā)出許多減振降噪產(chǎn)品，其中鋼彈簧浮置道床技術(shù)是業(yè)內(nèi)公認(rèn)減振效果最好的技術(shù)之一。例如授權(quán)號(hào)為ZL200410035441.1的中國(guó)發(fā)明專利就公開了一種浮置道床，由于這類高性能減振道床的彈性較高，列車通過時(shí)道床的下沉量較大，為了減輕鋼軌的受力，板與板之間通常采用可中置式剪力鉸連接。這中置式種剪力鉸是針對(duì)長(zhǎng)浮置板(一般15?60米)專門設(shè)計(jì)的，其可以在相鄰浮置板之間傳遞垂向剪力和橫向剪力，并可以縱向伸縮，以補(bǔ)償長(zhǎng)板之間的熱脹冷縮，應(yīng)用時(shí)，為保證在相鄰浮置板間順利裝配中置式剪力鉸，只能采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法進(jìn)行施工，受運(yùn)輸條件和施工空間限制較多，施工質(zhì)量和施工速度容易受到影響。為了提高施工質(zhì)量和施工速度，利用預(yù)制短板(板長(zhǎng)一般在3?8米)拼接成浮置道床是目前最近興起的施工方式，其可以克服現(xiàn)場(chǎng)澆注受施工空間等不利因素所帶來的制約，能大大提高施工效率，縮短施工周期，并保證浮置板的質(zhì)量。例如授權(quán)號(hào)為ZL201220092205.3的中國(guó)實(shí)用新型專利就公開了一種預(yù)制短板浮置道床，采用這種預(yù)制短板組成的浮置板道床，由于預(yù)制短板都是預(yù)先制造好的，如果將中置式剪力鉸也先預(yù)先固設(shè)在預(yù)制短板中，要想實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后仍然可以順利連接，對(duì)預(yù)制短板的原始加工精度要求極高，現(xiàn)場(chǎng)裝配也非常困難，不僅增加成本，實(shí)踐中也難以實(shí)現(xiàn)，為了保證在相鄰預(yù)制短板間順利裝配剪力鉸結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，目前使用的都是上置式剪力鉸?，F(xiàn)有上置式剪力鉸雖然可以從預(yù)制短板上方調(diào)整位置，便于進(jìn)行裝配，但是，實(shí)踐中也遇到一些新的難題，包括:一方面，上置式剪力鉸占用道床結(jié)構(gòu)的上方空間，工程應(yīng)用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)與其他設(shè)施位置沖突的情況，影響該技術(shù)的推廣應(yīng)用；另一方面，上置式剪力鉸安裝固定在預(yù)制短板的上表面，其受力點(diǎn)位于預(yù)制短板板體的上部，傳遞剪力的過程中承受的力矩較大，因此預(yù)制短板板體及上置式剪力鉸的受力情況均不佳，實(shí)踐中有意外損壞的情況發(fā)生。
[0003]綜上所述，市場(chǎng)迫切需要一種新的浮置板，其不僅可以方便地與相鄰浮置板之間實(shí)現(xiàn)可靠連接，順暢地傳遞剪力并改善浮置板體受力，同時(shí)還可以有效增強(qiáng)浮置道床結(jié)構(gòu)的整體性，提高系統(tǒng)的適用性和使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于應(yīng)用中置式剪力鉸的易裝配浮置道床預(yù)制板。
[0005]本實(shí)用新型易裝配浮置道床預(yù)制板是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括預(yù)制板體，預(yù)制板體上設(shè)有與彈性隔振裝置配合的安裝預(yù)留空位或/和聯(lián)結(jié)套筒，預(yù)制板體的一側(cè)連接端中部固定設(shè)置定位導(dǎo)向套，另一側(cè)連接端中部對(duì)應(yīng)設(shè)置對(duì)接裝配孔，所述定位導(dǎo)向套和對(duì)接裝配孔分別沿軌道縱向設(shè)置，定位導(dǎo)向套至少設(shè)置二個(gè)，對(duì)接裝配孔與定位導(dǎo)向套的數(shù)量相同，預(yù)制板體上設(shè)置灌漿通道，灌漿通道的一端與對(duì)接裝配孔的底部連通，另一端開口于預(yù)制板體的上表面。
[0006]此外，為便于在灌漿過程中排出對(duì)接裝配孔中的氣體，預(yù)制板體上還可以設(shè)置排氣通道，排氣通道的一端與對(duì)接裝配孔連通，另一端開口于預(yù)制板體的上表面。
[0007]另外，為了便于觀察和清理預(yù)制板體下方的雜物，預(yù)制板體上還可以設(shè)有觀察口。
[0008]本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述易裝配浮置道床預(yù)制板的浮置道床，該浮置道床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性好、剪力鉸結(jié)構(gòu)及預(yù)制板體受力更合理、使用壽命更長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型浮置道床是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括彈性隔振裝置，彈性隔振裝置放置在預(yù)制板體下方，或者彈性隔振裝置放置在預(yù)制板體上設(shè)置的安裝預(yù)留空位或/和聯(lián)結(jié)套筒中，并且支承著易裝配浮置道床預(yù)制板，相鄰的易裝配浮置道床預(yù)制板之間設(shè)有中置式剪力鉸裝置，所述中置式剪力鉸裝置包括抗剪芯棒和連接導(dǎo)向套，連接導(dǎo)向套的外輪廓尺寸小于對(duì)接裝配孔的外輪廓尺寸，連接導(dǎo)向套設(shè)置在對(duì)接裝配孔中，并且被經(jīng)過灌漿通道向?qū)友b配孔內(nèi)灌注的灌漿材料固定，抗剪芯棒一端設(shè)置在易裝配浮置道床預(yù)制板連接端設(shè)置的定位導(dǎo)向套中，另一端設(shè)置在相鄰易裝配浮置道床預(yù)制板連接端對(duì)應(yīng)固定設(shè)置的連接導(dǎo)向套中，抗剪芯棒可以沿自身軸向與定位導(dǎo)向套及連接導(dǎo)向套之間相對(duì)滑動(dòng)。
[0010]為了保證定位導(dǎo)向套在預(yù)制板體中的可靠固定和連接導(dǎo)向套在連接裝配孔中的可靠固定，還可以在定位導(dǎo)向套或/和連接導(dǎo)向套的外表面上固定設(shè)置錨固裝置，所述錨固裝置包括錨固筋、錨固環(huán)、錨固桿件或錨固片等具體形式。
[0011]本實(shí)用新型中所述彈性隔振裝置包括彈性隔振元件和調(diào)高裝置，其中，彈性隔振元件包括鋼彈簧阻尼隔振器、空氣彈簧隔振器、金屬橡膠復(fù)合隔振器、彈性橡膠隔振器、彈性聚氨酯隔振器、橡膠墊、聚氨酯墊等多種結(jié)構(gòu)形式的隔振器，只要支承力、隔振效果和使用壽命滿足要求，都可以起到同樣的技術(shù)效果，應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)本實(shí)用新型易裝配浮置道床預(yù)制板的結(jié)構(gòu)選用;此外，調(diào)高裝置包括調(diào)高墊片、現(xiàn)場(chǎng)利用儲(chǔ)料袋及灌漿材料灌注的調(diào)尚塾塊等。
[0012]—種應(yīng)用上述易裝配浮置道床預(yù)制板構(gòu)成浮置道床的方法，其包括如下步驟:
[0013](I)據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置，將預(yù)先加工好的第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在標(biāo)識(shí)好的位置上，并調(diào)整好該易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置；
[0014](2)將抗剪芯棒的一端插設(shè)在第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板的定位導(dǎo)向套中，將連接導(dǎo)向套裝配在抗剪芯棒的另一端，然后利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板，并將抗剪芯棒和連接導(dǎo)向套嵌設(shè)在第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板連接端中部設(shè)置的對(duì)接裝配孔中，調(diào)整好第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置；
[0015](3)按照上述方法依次擺放其他易裝配浮置道床預(yù)制板；
[0016](4)將彈性隔振裝置放置在預(yù)制板體下方或者放置在預(yù)制板體上設(shè)置的安裝預(yù)留空位或聯(lián)結(jié)套筒中，根據(jù)預(yù)制板體工作高度的設(shè)計(jì)要求，在彈性隔振裝置中的彈性隔振元件與預(yù)制板體之間或彈性隔振元件與聯(lián)結(jié)套筒中的支承擋塊之間設(shè)置適當(dāng)厚度的調(diào)高裝置，使預(yù)制板體脫離基礎(chǔ)表面被彈性隔振裝置支撐，完成易裝配浮置道床預(yù)制板的頂升調(diào)平；
[0017](5)通過預(yù)制板體上設(shè)置的灌漿通道向?qū)友b配孔內(nèi)注滿灌漿材料，然后對(duì)灌漿材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后的灌漿材料將中置式剪力鉸裝置中的連接導(dǎo)向套固定設(shè)置在對(duì)接裝配孔中，抗剪芯棒同時(shí)與相鄰易裝配浮置道床預(yù)制板相連；
[0018](6)按照上述方法利用灌漿材料將所有中置式剪力鉸裝置固定設(shè)置在易裝配浮置道床預(yù)制板連接端中部設(shè)置的對(duì)接裝配孔中，并利用中置式剪力鉸裝置將易裝配浮置道床預(yù)制板依次連接在一起，然后將軌道結(jié)構(gòu)安裝在易裝配浮置道床預(yù)制板上，即構(gòu)成最終浮置道床。
[0019]需要說明的是，作為一種特例，當(dāng)彈性隔振裝置中的彈性隔振元件還包括相鄰易裝配浮置道床預(yù)制板的端部設(shè)置的共用的板端隔振裝置時(shí)，上述方法中，步驟(I)至步驟
(4)擺放易裝配浮置道床預(yù)制板及頂升調(diào)平的過程按如下步驟操作:
[0020](I)根據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的易裝配浮置道床預(yù)制板和板端隔振裝置的平面位置，先將板端隔振裝置擺放在標(biāo)識(shí)好的位置上，再將預(yù)先加工好的第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上，并調(diào)整好該易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置；
[0021](2)將抗剪芯棒的一端插設(shè)在第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板的定位導(dǎo)向套中，將連接導(dǎo)向套裝配在抗剪芯棒的另一端，然后利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備將第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板擺放在板端隔振裝置上，并將抗剪芯棒和連接導(dǎo)向套嵌設(shè)在第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板連接端中部設(shè)置的對(duì)接裝配孔中，調(diào)整好第二塊易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置；
[0022](3)按照上述方法依次擺放其他易裝配浮置道床預(yù)制板；
[0023](4)將其他彈性隔振裝置放置在預(yù)制板體下方或者放置在預(yù)制板體上設(shè)置的安裝預(yù)留空位或聯(lián)結(jié)套筒中，根據(jù)預(yù)制板體工作高度的設(shè)計(jì)要求，在板端隔振裝置與預(yù)制板體之間以及其他彈性隔振裝置中的彈性隔振元件與預(yù)制板體或聯(lián)結(jié)套筒中的支承擋塊之間分別設(shè)置適當(dāng)厚度的調(diào)高裝置，使預(yù)制板體脫離基礎(chǔ)表面被板端隔振裝置及其他彈性隔振裝置支撐，完成易裝配浮置道床預(yù)制板的頂升調(diào)平。
[0024]另外一種應(yīng)用上述易裝配浮置道床預(yù)制板構(gòu)成浮置道床的方法，其包括如下步驟:
[0025](I)根據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置，將預(yù)先加工好的第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在標(biāo)識(shí)好的位置上，并調(diào)整好該易裝配浮置道床預(yù)制板的平面位置；
[0026](2)將抗剪芯棒的一端插設(shè)在第一塊易裝配浮置道床預(yù)制板的定位導(dǎo)向套中，將連接導(dǎo)向套裝配