道岔彈性墊板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈性減振部件，具體涉及一種道岔彈性墊板。
【背景技術(shù)】
[0002]道岔墊板是軌道減振扣件系統(tǒng)中唯一一個(gè)提供彈性的部件。通過螺旋道釘將鐵墊板與道岔墊板固定在路基上，通過道岔墊板中的軟體耐磨彈性體的剪切或壓縮受力提供軌道彈性。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，城市軌道交通得到快速發(fā)展，道岔區(qū)由縱橫交錯(cuò)的道岔組成，當(dāng)列車進(jìn)入岔區(qū)時(shí)道岔墊板受到垂向力，同時(shí)道岔為列車提供轉(zhuǎn)向作用，道岔墊板受到橫向及扭轉(zhuǎn)力，使墊板受力更加復(fù)雜。由于墊板生產(chǎn)工藝單一，墊板承受壓力的凸臺(tái)為直角凸臺(tái)，導(dǎo)致墊板在模具內(nèi)成型時(shí)，凸臺(tái)直角處對應(yīng)的型腔內(nèi)的空氣不能及時(shí)排除，墊板凸臺(tái)部位經(jīng)常出現(xiàn)氣泡，氣泡不僅影響墊板美觀，也影響墊板的使用壽命，因此要解決墊板的氣泡問題。主要采用在墊板表面增加排氣孔或者在墊板成型時(shí)采用模具多次加壓排氣。但是在產(chǎn)品表面增加排氣孔會(huì)增加產(chǎn)品工藝難度并減弱產(chǎn)品的強(qiáng)度，而在產(chǎn)品成型時(shí)采用模具多次加壓排氣，主要依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，可控性較弱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種道岔彈性墊板，通過對墊板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使墊板成型時(shí)在模具型腔內(nèi)現(xiàn)實(shí)有效導(dǎo)氣，解決凸臺(tái)部位的氣泡問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:道岔彈性墊板，包括軟體耐磨彈性體和被包裹在軟體耐磨彈性體內(nèi)部的長條形鐵件，軟體耐磨彈性體為長方形，軟體耐磨彈性體沿寬度方向的兩側(cè)均包裹有鐵件，鐵件沿軟體耐磨彈性體長度方向設(shè)置，軟體耐磨彈性體的上表面為平面，下表面為非平整的凹凸面，其特征在于所述的軟體耐磨彈性體下表面的左右兩側(cè)部分為不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)，軟體耐磨彈性體下表面的中間部分具有若干間隔分布的矩形凸臺(tái)，所述的矩形凸臺(tái)的頂部角均為工藝圓角。
[0006]進(jìn)一步的，所述的矩形凸臺(tái)頂部角的工藝圓角的高度占矩形凸臺(tái)高度的5%—55%。
[0007]進(jìn)一步的，在軟體耐磨彈性體的下表面中間部分從左到右分為三段，右段的矩形凸臺(tái)與左段的矩形凸臺(tái)為對稱分布，左段的矩形凸臺(tái)的長度方向與軟體耐磨彈性體的長度方向一至，且左段的矩形凸臺(tái)為均勻間隔并列分布，中段的矩形凸臺(tái)的長度方向與軟體耐磨彈性體的寬度方向一致。
[0008]進(jìn)一步的，所述的軟體耐磨彈性體下表面左右兩側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)關(guān)于所述的軟體耐磨彈性體的中線對稱設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鐵件通過模壓的硫化方式包裹在軟體耐磨彈性體內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的凹凸結(jié)構(gòu)的凸出高度與矩形凸臺(tái)的高度相等。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的道岔彈性墊板，將矩形凸臺(tái)的頂部角均設(shè)計(jì)為工藝圓角，道岔彈性墊板在成型階段的模具合模過程中，模具型腔內(nèi)的空氣通過矩形凸臺(tái)的工藝圓角部位被有效導(dǎo)出，使得墊板在成型階段的受壓過程中，不會(huì)在矩形凸臺(tái)上產(chǎn)生氣泡，不僅提高了墊板的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，也延長了墊板的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例中的道岔彈性墊板的下表面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0014]如圖1所示，道岔彈性墊板，包括軟體耐磨彈性體I和被包裹在軟體耐磨彈性體內(nèi)部的長條形鐵件2，軟體耐磨彈性體I為長方形，軟體耐磨彈性體I沿寬度方向的兩側(cè)均包裹有鐵件2，鐵件2沿軟體耐磨彈性體I長度方向設(shè)置，軟體耐磨彈性體的上表面為平面，下表面為非平整的凹凸面，所述的軟體耐磨彈性體下表面的左右兩側(cè)部分為不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)12，軟體耐磨彈性體下表面的中間部分具有若干間隔分布的矩形凸臺(tái)11，所述的矩形凸臺(tái)11的頂部角α均為工藝圓角。
[0015]所述的矩形凸臺(tái)11頂部角的工藝圓角的高度占矩形凸臺(tái)11高度的5%— 55%。在軟體耐磨彈性體I的下表面中間部分從左到右分為三段，右段的矩形凸臺(tái)11與左段的矩形凸臺(tái)11為對稱分布，左段的矩形凸臺(tái)11的長度方向與軟體耐磨彈性體I的長度方向一至，且左段的矩形凸臺(tái)11為均勻間隔并列分布，中段的矩形凸臺(tái)11的長度方向與軟體耐磨彈性體I的寬度方向一致。所述的軟體耐磨彈性體下表面左右兩側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)12關(guān)于所述的軟體耐磨彈性體I的中線對稱設(shè)置。所述的鐵件2通過模壓的硫化方式包裹在軟體耐磨彈性體I內(nèi)。所述的凹凸結(jié)構(gòu)12的凸出高度與矩形凸臺(tái)11的高度相等。
[0016]以上所述的道岔彈性墊板，通過軟體耐磨彈性體I左右兩側(cè)部分的不規(guī)則結(jié)構(gòu)12來提高墊板左右兩端的強(qiáng)度，將矩形凸臺(tái)的頂部角均設(shè)計(jì)為工藝圓角，墊板在成型階段的模具合模過程中，模具型腔內(nèi)的空氣通過矩形凸臺(tái)的工藝圓角部位被有效導(dǎo)出，當(dāng)矩形凸臺(tái)11頂部角的工藝圓角的高度占矩形凸臺(tái)11高度的5% — 55%，模具型腔內(nèi)的空氣排列效果最佳，使得墊板在成型階段的受壓過程中，不會(huì)在矩形凸臺(tái)上產(chǎn)生氣泡，不僅提高了墊板的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，也延長了墊板的使用壽命。
[0017]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。例如，本實(shí)用新型可以通過矩形凸臺(tái)11的高度來調(diào)整墊板的剛度，因此所述的凹凸結(jié)構(gòu)12的凸出高度與矩形凸臺(tái)11的高度也可以為不相等，矩形凸臺(tái)11的高度越高，墊板的剛度越低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.道岔彈性墊板，包括軟體耐磨彈性體(I)和被包裹在軟體耐磨彈性體內(nèi)部的長條形鐵件，軟體耐磨彈性體(I)為長方形，軟體耐磨彈性體(I)沿寬度方向的兩側(cè)均包裹有鐵件，鐵件沿軟體耐磨彈性體(I)長度方向設(shè)置，軟體耐磨彈性體的上表面為平面，下表面為非平整的凹凸面，其特征在于所述的軟體耐磨彈性體(I)下表面的左右兩側(cè)部分為不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)(12)，軟體耐磨彈性體(I)下表面的中間部分具有若干間隔分布的矩形凸臺(tái)(11)，所述的矩形凸臺(tái)(11)的頂部角均為工藝圓角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的道岔彈性墊板，其特征在于所述的矩形凸臺(tái)(11)頂部角的工藝圓角的高度占矩形凸臺(tái)(11)高度的5% — 55%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的道岔彈性墊板，其特征在于在軟體耐磨彈性體(I)的下表面中間部分從左到右分為三段，右段的矩形凸臺(tái)(11)與左段的矩形凸臺(tái)(11)為對稱分布，左段的矩形凸臺(tái)(11)的長度方向與軟體耐磨彈性體(I)的長度方向一至，且左段的矩形凸臺(tái)(11)為均勻間隔并列分布，中段的矩形凸臺(tái)(11)的長度方向與軟體耐磨彈性體(I)的寬度方向一致。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的道岔彈性墊板，其特征在于所述的軟體耐磨彈性體下表面左右兩側(cè)的凹凸結(jié)構(gòu)(12)關(guān)于所述的軟體耐磨彈性體(I)的中線對稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的道岔彈性墊板，其特征在于所述的鐵件通過模壓的硫化方式包裹在軟體耐磨彈性體(I)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的道岔彈性墊板，其特征在于所述的凹凸結(jié)構(gòu)(12)的凸出高度與矩形凸臺(tái)(11)的高度相等。
【專利摘要】道岔彈性墊板，包括軟體耐磨彈性體和被包裹在軟體耐磨彈性體內(nèi)部的長條形鐵件，軟體耐磨彈性體為長方形，軟體耐磨彈性體沿寬度方向的兩側(cè)均包裹有鐵件，鐵件沿軟體耐磨彈性體長度方向設(shè)置，軟體耐磨彈性體的上表面為平面，下表面為非平整的凹凸面，其特征在于所述的軟體耐磨彈性體下表面的左右兩側(cè)部分為不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)，軟體耐磨彈性體下表面的中間部分具有若干間隔分布的矩形凸臺(tái)，所述的矩形凸臺(tái)的頂部角均為工藝圓角。本實(shí)用新型提供的道岔彈性墊板，通過對墊板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使墊板成型時(shí)在模具型腔內(nèi)現(xiàn)實(shí)有效導(dǎo)氣，解決凸臺(tái)部位的氣泡問題。不僅提高了墊板的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，也延長了墊板的使用壽命。
【IPC分類】E01B9/68
【公開號(hào)】CN205313924
【申請?zhí)枴緾N201620003089
【發(fā)明人】段小樂, 張文威, 易偉球, 孫照亮, 吳志峰, 郭喬, 齊西雷, 鄒元享, 嚴(yán)衛(wèi)民
【申請人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日