鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型工程機(jī)械設(shè)備，尤其是一種鐵路線路道砟清篩機(jī)必備的配件，鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵路線路道砟清篩機(jī)配用的弧型耐磨板是清篩機(jī)作業(yè)過程中，使用的主要部件和易損配件。目前，普通采用普通鋼鑄造，材質(zhì)不含任何耐磨及增強(qiáng)韌性的合金元素。其缺點(diǎn)是易磨損、易變形、易斷裂、壽命短，一般使用不足3公里。頻繁更換耐磨板，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力。為了增強(qiáng)耐磨板的耐磨強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率和硬度性能、提高工效。我們公司積極探索、技術(shù)攻關(guān)、反復(fù)試驗(yàn)、研發(fā)制造了鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板。采用YG15C硬質(zhì)合金鑲嵌耐磨板母體，使其耐磨板的耐磨性和抗沖擊性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。使用壽命達(dá)到45公里。是普通耐磨板的15倍。取得了耐磨不變形、耐用抗沖擊、壽命長(zhǎng)效率高、節(jié)能降耗費(fèi)用低、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。使用單位十分滿意的效果，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是;克服【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板。
[0004]本實(shí)用新型采用將YG15C硬質(zhì)合金材料制成不同幾何形狀、有序排列、鑲嵌耐磨板母材的構(gòu)思，使其耐磨板更具耐磨性和更耐抗沖擊性。
[0005]弧型耐磨板母材結(jié)構(gòu)，底邊長(zhǎng)453mm，長(zhǎng)端邊270mm，短端長(zhǎng)119mm，上部邊在距短端邊45.6mm與距長(zhǎng)端邊98.8mm處，由R15°的過渡圓弧與一條傾斜32°長(zhǎng)96mm直線相連接，整體板呈弧形。由四部分區(qū)面組成，分別為長(zhǎng)側(cè)區(qū)面、中間弧形區(qū)面、短側(cè)區(qū)面、短立側(cè)面。為了滿足最佳控制焊接中變形量及后續(xù)校平處理，將硬質(zhì)合金材料制成長(zhǎng)方形、直角梯形、直角三角形、蘑燕頭型，分別為合金(I)長(zhǎng)50mm、寬6mm，合金(2)長(zhǎng)15.7mm,寬6mm，合金(3)長(zhǎng)18mm、寬6mm，合金(4)下底長(zhǎng)13.1mm、上底長(zhǎng)3.5mm、高6mm，合金(5)下底長(zhǎng)45.5mm、上底長(zhǎng)
35.9mm、高6mm，合金(6)下底長(zhǎng)27.4mm、上底長(zhǎng)17.9mm、高6mm，合金(7)長(zhǎng)直角邊10mm、短直角邊6mm，合金(8)下底長(zhǎng)42.2mm、上底長(zhǎng)33.1mm、高6mm，合金(9)下底長(zhǎng)25.9mm、上底長(zhǎng)18.9mm、高6mm，合金(10)下底長(zhǎng)13.4mm、上底長(zhǎng)7.8mm、高6mm，合金(11)長(zhǎng)直角邊6mm、短直角邊3.4mm，合金(12)下底長(zhǎng)45.7mm、上底長(zhǎng)42mm、高6mm，合金(13)下底長(zhǎng)39.2mm、上底長(zhǎng)
36.2mm、高6mm，合金(14)下底長(zhǎng)33.7mm、上底長(zhǎng)31.3mm、高6_、合金(15)下底長(zhǎng)29.4_、上底長(zhǎng)27.4mm、高6mm，合金(16)下底長(zhǎng)25.9mm、上底長(zhǎng)24.3mm、高6mm，合金(17)下底長(zhǎng)23.1mm、上底長(zhǎng)22.6mm、高6mm，合金(18)下底長(zhǎng)21.1mm、上底長(zhǎng)20.3mm、高6mm，合金(19)下底長(zhǎng)19.6mm、上底長(zhǎng)19.1mm、高6mm，合金(20)下底長(zhǎng)18.7mm、上底長(zhǎng)18.4mm、高6mm，合金
(21)下底長(zhǎng)18.2mm、上底長(zhǎng)18.0mm、高6mm，以上合金厚度均為5mm。合金(22)長(zhǎng)21mm，寬I5mm，高29.75mmο
[0006]本實(shí)用新型鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板的結(jié)構(gòu)，包括:長(zhǎng)側(cè)區(qū)面、中間弧形區(qū)面、短側(cè)區(qū)面、短立側(cè)面。所述長(zhǎng)側(cè)區(qū)面，有9排直通槽，每排均用5塊合金(I)與I塊合金(2)緊密排列，經(jīng)高頻釬焊接粘合固定，保溫處理。所述中間弧形區(qū)面，有18排直通槽，從第10排起到27mm止。第10排用5塊合金(I)與I塊合金(4);第11排用4塊合金(I)與I塊合金(5);第12排用4塊合金(I)與I塊合金(6);第13排用4塊合金(I)與一塊合金(7);第14排用3塊合金(I)與I塊合金(8);第15排用3塊合金(I)與I塊合金(9);第16排用3塊合金(I)與一塊合金(10);第17排用3塊合金(I)與I塊合金(11);第18排用2塊合金(I)與I塊合金(12);第19排用2塊合金
(I)與I塊合金(13);第20排用2塊合金(I)與I塊合金(14);第21排用2塊合金(I)與I塊合金
(15);第22排用2塊合金(I)與I塊合金(16);第23排用2塊合金(I)與I塊合金(17);第24排用2塊合金(I)與I塊合金(18);第25排用2塊合金(I)與I塊合金(19);第26排用2塊合金(I)與I塊合金(20);第27排用2塊合金(I)與I塊合金(21)。以上各排合金緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。所述短側(cè)區(qū)面有10排直通槽，每排均用2塊合金(I)與I塊合金(3)緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。所述短立側(cè)面有一個(gè)直通槽，用合金(22)長(zhǎng)21mm，寬15mm，高29.75mm的4塊蘑燕頭形狀合金，緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
[0007]以上為鑲嵌成硬質(zhì)合金弧型耐磨板用YG15C硬質(zhì)合金材料鑲嵌耐磨板不同部位的形狀結(jié)構(gòu)。
[0008]上述各種結(jié)構(gòu)方式說(shuō)明，本實(shí)用新型鑲嵌式硬質(zhì)合金弧型耐磨板帶來(lái)多種有益效果。使其耐磨板的耐磨性和抗沖擊性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，延長(zhǎng)使用壽命，是一項(xiàng)節(jié)能降耗創(chuàng)新技術(shù)。是國(guó)內(nèi)具有很高性價(jià)比，經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益很高的實(shí)用新型技術(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的母體及合金的爆炸圖。
[0010]圖中:(I)合金塊I(2)合金塊2 (3)合金塊3(4)合金塊4
[0011](5)合金塊5 (6)合金塊6 (7)合金塊7(8)合金塊8
[0012](9)合金塊9 (10)合金塊10 (11)合金塊11(12)合金塊12
[0013](13)合金塊13 (14)合金塊14 (15)合金塊15(16)合金塊16
[0014](17)合金塊17 (18)合金塊18 (19)合金塊19(20)合金塊20
[0015](21)合金塊21 (22)合金塊22
[0016]圖2是本實(shí)用新型的母體及合金的軸側(cè)圖
[0017]圖3是本實(shí)用新型的母體軸側(cè)圖
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖介紹實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。具體實(shí)施過程中均用YG15C硬質(zhì)合金材料作為嵌層，以普通耐磨板為母材。
[0019]加工程序如下:
[0020]一、將弧型耐磨板面精車光整。
[0021]二、在弧型板面距長(zhǎng)側(cè)端邊12.4mm與距短側(cè)端邊15.7mm之間板面處，開37排平行直通槽，寬6mm、深5mm，每排間距5.3mm。
[0022]三、在弧形板的短立側(cè)面中心處開長(zhǎng)119mm，寬6mm，深1mm的直通槽。
[0023]四、用YG15C硬質(zhì)