蓋梁底模托架裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種托架撓度小、剛度大、不變形且不易出現(xiàn)側(cè)向翻倒的蓋梁底模托架裝置，包括一對(duì)主梁、連接在一對(duì)主梁之間的若干支撐桿和每個(gè)主梁下方并與主梁平行的連接梁，每根主梁的左右兩端分別設(shè)置有支撐點(diǎn)，每根主梁的下側(cè)且在兩支撐點(diǎn)之間通過若干斜置的工字鋼與連接梁相連接，若干工字鋼的首尾順次相接以形成“V”字花架。蓋梁底模托架裝置整體穩(wěn)定性好、剛度大、不易變形，減小了蓋梁在澆筑過程中托架跨中產(chǎn)生的撓度，降低工字鋼撓度對(duì)已初凝的先行澆筑的底層混凝土的破壞，提高蓋梁整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采用的“V”字花架對(duì)主梁產(chǎn)生豎向重力，主梁豎向穩(wěn)定性提高，避免主梁側(cè)向翻倒發(fā)生事故。
【專利說明】
蓋梁底模托架裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及道路、鐵路或橋梁的建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種廣泛應(yīng)用于高空現(xiàn)澆蓋梁、板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的蓋梁底模托架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建造橋梁的過程中，在澆注蓋梁時(shí)一般采用搭設(shè)工字鋼托架的施工方案，首先，這種施工方案存在工期長(zhǎng)、資金投入大的缺點(diǎn)；其次，工字鋼托架在安裝過程中容易出現(xiàn)側(cè)向翻倒的事故，給蓋梁建造過程中帶來了安全隱患;再者，蓋梁在澆筑過程中工字鋼托架跨中會(huì)產(chǎn)生撓度，而工字鋼撓度對(duì)已初凝的先行澆筑的底層混凝土?xí)斐善茐?，從而影響了蓋梁的整體澆注質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種托架撓度小、剛度大、不變形且不易出現(xiàn)側(cè)向翻倒的蓋梁底模托架裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種蓋梁底模托架裝置，包括一對(duì)主梁和連接在一對(duì)主梁之間的若干支撐桿，還包括每個(gè)主梁下方并與所述主梁平行的連接梁，每根主梁的左右兩端分別設(shè)置有支撐點(diǎn)，每根主梁的下側(cè)且在兩支撐點(diǎn)之間通過若干斜置的工字鋼與連接梁相連接，若干工字鋼的首尾順次相接以形成“V”字花架。
[0006]進(jìn)一步的，所述“V”字花架的端側(cè)與相鄰支撐點(diǎn)之間的距離為40-60cm。
[0007]進(jìn)一步的，所述工字鋼與主梁之間的夾角為50°-70°。
[0008]進(jìn)一步的，所述主梁是45b工字鋼，所述工字鋼、連接梁均是I18b工字鋼。
[0009]進(jìn)一步的，所述支撐桿是錳鋼鋼棒，且所述錳鋼鋼棒均勻排布并橫置在一對(duì)主梁之間。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:一、蓋梁底模托架裝置采用了“V”字花架，首先，豎向的“V”字花架結(jié)構(gòu)能夠?qū)χ髁寒a(chǎn)生豎向重力，使得主梁豎向穩(wěn)定性大大提高，避免主梁側(cè)向翻倒發(fā)生事故;其次，“V”字花架使整個(gè)裝置的抵抗彎矩性增強(qiáng)，避免主梁彎曲積累，整個(gè)托架結(jié)構(gòu)的抗疲勞性大大增強(qiáng)，避免托架結(jié)構(gòu)出現(xiàn)剛度疲勞而失穩(wěn)情況的出現(xiàn);二、蓋梁底模托架裝置整體穩(wěn)定性好、剛度大、不易變形，減小了蓋梁在澆筑過程中托架跨中產(chǎn)生的撓度，降低工字鋼撓度對(duì)已初凝的先行澆筑的底層混凝土的破壞，提高蓋梁整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的蓋梁底模托架裝置的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的蓋梁底模托架裝置的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的結(jié)構(gòu)截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種蓋梁底模托架裝置，包括一對(duì)主梁1、連接在一對(duì)主梁I之間的若干支撐桿2和每個(gè)主梁I下方并與所述主梁I平行的連接梁3，每根主梁I的左右兩端分別設(shè)置有支撐點(diǎn)，每根主梁I的下側(cè)且在兩支撐點(diǎn)之間通過若干斜置的工字鋼4連接有連接梁3，所述工字鋼4與主梁I之間的夾角為60°，且若干工字鋼4的首尾順次相接以形成“V”字花架，所述“V”字花架的端側(cè)與相鄰支撐點(diǎn)之間的距離為50cm，所述工字鋼4、連接梁3均是118b工字鋼4;所述支撐桿2是錳鋼鋼棒，且所述錳鋼鋼棒均勻排布并橫置在一對(duì)主梁I之間以支撐整體托架裝置。
[0016]本實(shí)用新型的一種蓋梁底模托架裝置的具體施工過程，具體以墩柱式蓋梁的下層結(jié)構(gòu)為例:
[0017]蓋梁底模托架裝置的主梁I是45b工字鋼以滿足常規(guī)蓋梁托架的施工要求，根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)橫向距離為8米的實(shí)際情況，主梁I長(zhǎng)為9米，主梁I距支撐點(diǎn)50cm開始均勻布置“V”字花架，“V”字花架的第一根工字鋼4以垂直主梁并向主梁中心方向偏30°布置(即工字鋼4與主梁I之間的夾角為60°)，第二根工字鋼4從垂直主梁向支撐點(diǎn)方向偏30°布置，兩工字鋼4交叉后割齊，依序交叉且以主梁I中心為基準(zhǔn)兩側(cè)對(duì)稱布置，“V”字花架與主梁I和連接梁3的接觸點(diǎn)均采用502焊條進(jìn)行滿焊，主體托架即完成；按照標(biāo)高，在墩柱5內(nèi)預(yù)埋直徑15cmPVC管道作為錳鋼鋼棒2穿插孔，錳鋼鋼棒2的長(zhǎng)度是墩柱直徑、兩根主梁工字鋼4底寬之和再加20cm，用于支撐主體托架，錳鋼鋼棒插好后，在錳鋼鋼棒上增加沙桶用于調(diào)整蓋梁底模托架裝置標(biāo)高或拆除蓋梁底模托架裝置;主體托架使用吊車落在沙桶上，相鄰主體托架縱向采用拉桿進(jìn)行固定，固定后即可鋪底模進(jìn)行現(xiàn)澆蓋梁模板安裝。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓋梁底模托架裝置，包括一對(duì)主梁(I)和連接在一對(duì)主梁(I)之間的若干支撐桿(2)，其特征在于:還包括每個(gè)主梁(I)下方并與所述主梁(I)平行的連接梁(3)，每根主梁(I)的左右兩端分別設(shè)置有支撐點(diǎn)，每根主梁(I)的下側(cè)且在兩支撐點(diǎn)之間通過若干斜置的工字鋼(4)與連接梁(3)相連接，若干工字鋼(4)的首尾順次相接以形成“V”字花架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋梁底模托架裝置，其特征在于:所述“V”字花架的端側(cè)與相鄰支撐點(diǎn)之間的距離為40-60cmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋梁底模托架裝置，其特征在于:所述工字鋼(4)與主梁(I)之間的夾角為50°-70°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋梁底模托架裝置，其特征在于:所述主梁(I)是45b工字鋼，所述工字鋼(4)、連接梁(3)均是I18b工字鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋梁底模托架裝置，其特征在于:所述支撐桿(2)是錳鋼鋼棒，且所述錳鋼鋼棒均勻排布并橫置在一對(duì)主梁(I)之間。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK205529918SQ201620061794
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王碩, 張世臣, 毛選龍, 黃春明, 李大偉, 薛江, 楊建軍, 王 琦, 張錫坤, 程穩(wěn)征
【申請(qǐng)人】中交四公局第工程有限公司, 中交四公局第一工程有限公司, 中交第四公路工程局有限公司