一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，其包括第一加熱機(jī)、第二加熱機(jī)與再生拌合攤鋪機(jī)，再生拌合攤鋪機(jī)的煙塵輸送管道與一瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)之風(fēng)機(jī)相連通，瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)包括焚燒室，焚燒室外部設(shè)置有保溫層，焚燒室內(nèi)布置有U形加熱管與多個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元之間設(shè)置有隔離磁柱，U形加熱管包括進(jìn)氣端與出氣端，進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)相連通，U形加熱管之出氣端彎折朝向多個(gè)加熱單元。本實(shí)用新型對(duì)瀝青路面的耙松效果好，并可將耙松后的瀝青料歸攏到中間，而且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的位置可根據(jù)路面寬度及凹凸情況等進(jìn)行自由調(diào)整，而同步處理瀝青再生過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，使瀝青再生更加環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瀝青路面施工裝置，尤其涉及一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置。【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)我國(guó)公路發(fā)展迅速，瀝青路面投入使用以后，在車載和外界環(huán)境等因素的綜合作用下會(huì)出現(xiàn)各種損壞現(xiàn)象，為了延長(zhǎng)瀝青路面的使用壽命和保證瀝青路面的路用性能，需要及時(shí)對(duì)瀝青路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修。瀝青路面養(yǎng)護(hù)維修過(guò)程大致如下:先對(duì)原路面進(jìn)行預(yù)熱，然后耙松，再將耙松后的廢舊瀝青料與新瀝青料進(jìn)行拌合，最后再進(jìn)行攤鋪。目前， 現(xiàn)有耙松裝置對(duì)瀝青路面耙松效果不好，而且拌合好的瀝青混合料多采用人工進(jìn)行攤鋪， 工作效率低，攤鋪效果差。而且就地?zé)嵩偕鷻C(jī)在加熱舊路面生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)地面加熱及瀝青舊料進(jìn)入拌缸中的舊瀝青混合料都會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外的再生機(jī)并沒(méi)有對(duì)這些煙氣進(jìn)行系統(tǒng)處理，直接將瀝青煙塵排入到空氣當(dāng)中，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型方案包括:
[0005]—種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，其包括第一加熱機(jī)、第二加熱機(jī)與再生拌合攤鋪機(jī)，其中，再生拌合攤鋪機(jī)的煙塵輸送管道與一瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)之風(fēng)機(jī)相連通，瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)包括焚燒室，焚燒室外部設(shè)置有保溫層，焚燒室內(nèi)布置有U形加熱管與多個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元之間設(shè)置有隔離磁柱，U形加熱管包括進(jìn)氣端與出氣端， 進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)相連通，U形加熱管多次迂回穿過(guò)多個(gè)加熱單元，U形加熱管之出氣端彎折朝向多個(gè)加熱單元，焚燒室的一側(cè)設(shè)置有排空管路。
[0006]所述的瀝青再生裝置，其中，上述加熱單元包括截面為“口”字形的異形耐火磚，異形耐火磚內(nèi)部布置有加熱電阻絲，異形耐火磚兩側(cè)分別設(shè)置有耐高溫鋼板，耐高溫鋼板的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)，加熱網(wǎng)的目數(shù)在40目-200目。
[0007]所述的瀝青再生裝置，其中，上述焚燒室配置有能拆卸的頂蓋;U形加熱管之出氣端上設(shè)置有減流板。
[0008]所述的瀝青再生裝置，其中，第一加熱機(jī)、第二加熱機(jī)與再生拌合攤鋪機(jī)按順序連續(xù)配合前進(jìn)工作;所述第一加熱機(jī)上設(shè)置有對(duì)路面1-2厘米厚的瀝青路面進(jìn)行加熱的加熱裝置，與將加熱后瀝青路面耙松1-2厘米深并集中起來(lái)作為第一層再生料的耙松裝置;所述第二加熱機(jī)上設(shè)置有對(duì)路面2-6厘米厚的瀝青路面進(jìn)行加熱的加熱裝置，與將加熱后瀝青路面耙松2-6厘米深并集中起來(lái)作為第二層再生料的耙松裝置，以及將第一加熱機(jī)集中起來(lái)的第一層再生料轉(zhuǎn)移至第二層再生料上方的再生料轉(zhuǎn)移裝置;所述再生拌合攤鋪機(jī)上設(shè)置有加熱拌合滾筒，與將第一層再生料、第二層再生料一并收集到加熱拌合滾筒內(nèi)的再生料收集裝置，以及將拌合好的混合料攤鋪到路面上的布料攤鋪裝置，加熱拌合滾筒上設(shè)置有火焰加熱器;所述耙松裝置包括第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸均固定在轉(zhuǎn)軸支架上，在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一螺旋葉片，在第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二螺旋葉片，在第一螺旋葉片和第二螺旋葉片上均設(shè)置有耙松刀，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸位于同一直線上， 第一螺旋葉片與第二螺旋葉片呈對(duì)稱分布;所述布料攤鋪裝置包括布料轉(zhuǎn)軸，在布料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三螺旋葉片和第四螺旋葉片，第三螺旋葉片和第四螺旋葉片沿布料轉(zhuǎn)軸的中間點(diǎn)所在的豎直面呈對(duì)稱分布，在布料轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在布料轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有固定板，在固定板與布料轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有連接件，連接件的一端套在布料轉(zhuǎn)軸上，連接件的另一端與固定板鉸接，在固定板上對(duì)應(yīng)布料轉(zhuǎn)軸中間的正上方位置處設(shè)置有進(jìn)料口，在布料轉(zhuǎn)軸的兩端與固定板之間設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)臂。
[0009]所述的瀝青再生裝置，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接第一連接板，第一連接板套在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸支架上設(shè)置有控制第一連接板沿轉(zhuǎn)軸支架軸向平移的第一氣缸，以及控制第一連接板沿轉(zhuǎn)軸支架徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸;所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接第二連接板，第二連接板套在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸支架上設(shè)置有控制第二連接板沿轉(zhuǎn)軸支架軸向平移的第三氣缸，以及控制第二連接板沿轉(zhuǎn)軸支架徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第四氣缸。
[0010]所述的瀝青再生裝置，其中，所述第一轉(zhuǎn)軸在靠近第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有耙松加強(qiáng)件，所述第二轉(zhuǎn)軸在靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端也設(shè)置有耙松加強(qiáng)件，所述耙松加強(qiáng)件包括基體，在基體上平行布置三個(gè)耙松刀。
[0011]所述的瀝青再生裝置，其中，在固定板的上方設(shè)置有支架，在支架的兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與固定板連接;在固定板的兩端分別設(shè)置有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿與液壓驅(qū)動(dòng)臂連接。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，利用加熱單元所產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱瀝青煙管道，使瀝青煙在沒(méi)到達(dá)燃燒組之前就提前預(yù)熱，增加了加熱單元對(duì)瀝青煙的燃燒效率，降低能耗，并且采用U形加熱管的方式減慢了瀝青煙的流速，使瀝青煙在每一個(gè)轉(zhuǎn)彎節(jié)點(diǎn)都會(huì)降低一次流速，這樣既減慢了瀝青煙的流速還保證了瀝青煙的流量不變，增加了對(duì)瀝青煙氣的預(yù)熱行程。本實(shí)用新型對(duì)瀝青路面的耙松效果好，并可將耙松后的瀝青料歸攏到中間，而且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的位置可根據(jù)路面寬度及凹凸情況等進(jìn)行自由調(diào)整，而同步處理瀝青再生過(guò)程中的煙氣?！靖綀D說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中為第一加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中焚燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇15]圖3為本實(shí)用新型中瀝青煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中加熱單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型中U形加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為第二加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為第一及第二加熱機(jī)工作后再生料在路面上形成的梯形壟狀再生料堆放截面圖；
[0020]圖8為第二加熱機(jī)中再生料轉(zhuǎn)移裝置及再生拌合攤鋪機(jī)中再生料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖9為再生拌合攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為再生拌合攤鋪機(jī)中加熱拌合滾筒及熱風(fēng)回收部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖11為本發(fā)明三臺(tái)機(jī)器按順序連續(xù)配合前進(jìn)工作圖；[〇〇24]圖12為耙松裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖13為布料攤鋪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】[〇〇26]本實(shí)用新型提供了一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[〇〇27]本實(shí)用新型提供了一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，如圖1、圖2、圖3、 圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12與圖13所示的，其包括第一加熱機(jī)1、第二加熱機(jī)2與再生拌合攤鋪機(jī)3,其中，再生拌合攤鋪機(jī)1的煙塵輸送管道106與一瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)18之風(fēng)機(jī)相連通，瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)18包括焚燒室15,其中，焚燒室15外部設(shè)置有保溫層 16,焚燒室15內(nèi)布置有U形加熱管17與多個(gè)加熱單元4,每個(gè)加熱單元4之間設(shè)置有隔離磁柱，U形加熱管17包括進(jìn)氣端5與出氣端6,進(jìn)氣端5與風(fēng)機(jī)7相連通，風(fēng)機(jī)7用于導(dǎo)入瀝青煙氣，U形加熱管17多次迂回穿過(guò)多個(gè)加熱單元4，U形加熱管17之出氣端6彎折朝向多個(gè)加熱單元4,焚燒室15的一側(cè)設(shè)置有排空管路8。從而使瀝青煙氣在U形加熱管17中充分預(yù)熱，然后再進(jìn)行充分燃燒，提高了瀝青煙氣的燃燒效率。
[0028]更進(jìn)一步的，如圖4所示的，上述加熱單元4包括截面為“口”字形的異形耐火磚9， 異形耐火磚9內(nèi)部布置有加熱電阻絲10,異形耐火磚9兩側(cè)分別設(shè)置有耐高溫鋼板11，耐高溫鋼板11的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)12,加熱網(wǎng)12的目數(shù)在40目-200目，加熱網(wǎng)12采用鐵鉻鋁網(wǎng)或鎳網(wǎng)的方式。
[0029]上述加熱單元4為獨(dú)立的加熱單元，每個(gè)獨(dú)立的加熱單元4是由一片中空“口”字形的訂制耐高溫的異形耐火磚9,兩側(cè)由加耐高溫的不銹鋼板及組成，兩片耐高溫鋼板11外側(cè)安裝鐵鉻鋁網(wǎng)或鎳網(wǎng)組成的加熱網(wǎng)12。在異形耐火磚9內(nèi)設(shè)有加熱元件，比如熱電阻絲等元器件，加熱元件工作溫度為600°C—1100°C范圍內(nèi)。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)瀝青煙氣燃燒的才會(huì)更加充分。加熱網(wǎng)12起到輔助加熱增加瀝青煙氣經(jīng)過(guò)是的接觸面積，在耐高溫鋼板11發(fā)熱的同時(shí)，加熱網(wǎng)12也會(huì)被加熱到600 °C —900 °C溫度，從而達(dá)到加熱焚燒瀝青煙油的最佳化表現(xiàn);加熱網(wǎng)12的另一個(gè)好處是可以減緩瀝青煙塵通過(guò)加熱組的速度，來(lái)增加瀝青煙燃燒時(shí)間以保證瀝青煙在通過(guò)加熱板的時(shí)候可以充分的燃燒掉。
[0030]而且上述焚燒室15配置有能拆卸的頂蓋14 ;U形加熱管17之出氣端6上設(shè)置有減流板13,避免了瀝青煙直吹加熱單元4,使加熱單元4降溫過(guò)快。而且焚燒室15上留有一個(gè)排空管路8,可以將經(jīng)過(guò)高溫燃燒處理的瀝青煙排放出去，并用耐火膠把焚燒室15的縫隙封好， 防止瀝青煙在縫隙中流出到空氣當(dāng)中。
[0031]如圖1所示，第一加熱機(jī)1包括車身101，在車身101上安裝有加熱裝置、耙松裝置 102、動(dòng)力行走裝置與操作系統(tǒng)103。加熱裝置包括加熱板104和加熱燃料室105,加熱燃料室105用于為加熱板104傳輸熱量。加熱板104安裝在車身的中下部，在加熱板104的上方設(shè)置有煙塵輸送管道106,煙塵輸送管道106的尾端設(shè)置有煙塵處理裝置107。動(dòng)力行走裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)108和車輪109等。第一加熱機(jī)1可自行前后及左右方向移動(dòng)，工作時(shí)首先利用加熱機(jī)下部的加熱板104對(duì)瀝青路面進(jìn)行加熱，加熱機(jī)的行駛速度為0-10km/小時(shí)，加熱的燃料采用丙烷。第一加熱機(jī)1的中下部的加熱板104用于對(duì)路面1-2厘米厚的瀝青路面進(jìn)行加熱，將瀝青路面加熱到70—80°C。第一加熱機(jī)1中部的耙松裝置102用于將瀝青路面耙松0-2厘米深，并收集到加熱機(jī)中間，隨著加熱機(jī)向前移動(dòng)，在再生路面中間形成一條梯形壟狀再生料堆放帶，如圖3所示。由于這臺(tái)加熱機(jī)只將瀝青路面加熱到70-80°C左右，不會(huì)產(chǎn)生瀝青煙， 同時(shí)路面瀝青混合料軟化，在耙松的同時(shí)原路面的級(jí)配及碎石沒(méi)有被破壞，且由于加熱溫度低路面內(nèi)瀝青也沒(méi)有被高溫老化，對(duì)后續(xù)再生料的質(zhì)量有了充分保障。[〇〇32]如圖6所示，第二加熱機(jī)2包括車身201，在車身201上安裝有加熱裝置、耙松裝置 202、再生料轉(zhuǎn)移裝置203、動(dòng)力行走裝置與操作系統(tǒng)204。加熱裝置包括加熱板205和加熱燃料室206,加熱燃料室206用于為加熱板205傳輸熱量。加熱板205安裝在車身201的中下部， 在加熱板205的上方設(shè)置有煙塵輸送管道207,煙塵輸送管道207的尾端設(shè)置有煙塵處理裝置208。動(dòng)力行走裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)209和車輪2010等。如圖8所示，再生料轉(zhuǎn)移裝置203包括收料鏟斗2031、斜上料輸送器2032和水平輸送帶2033,斜上料輸送器2032傾斜布置，其上設(shè)置有刮料板2034。收料鏟斗2031設(shè)置在斜上料輸送器2032的底端，斜上料輸送器2032的頂端接水平輸送帶2033的一端，水平輸送帶2033的另一端延伸至第二加熱機(jī)2后部的出料口。第二加熱機(jī)2可自行前后及左右方向移動(dòng)，首先利用第二加熱機(jī)2前部再生料轉(zhuǎn)移裝置203,將第一加熱機(jī)前進(jìn)工作形成的梯形壟狀再生料進(jìn)行收集，收料鏟斗2031利用加熱機(jī)前進(jìn)推力，將壟狀再生料鏟入帶有刮料板的斜上料輸送器2032,將再生料提升到加熱機(jī)中部并經(jīng)水平輸送帶2033輸送到加熱機(jī)后部出料口 2011。第二加熱機(jī)中下部的加熱板205用于對(duì)路面2-6厘米厚的瀝青路面進(jìn)行加熱，加熱溫度70—80 °C，加熱機(jī)的行駛速度為0-10km/小時(shí)， 加熱的燃料采用丙烷。第二加熱機(jī)中后部的耙松裝置202將瀝青路面耙松2-6厘米深，后將再生料收集到耙松裝置中后部，隨著加熱機(jī)向前移動(dòng)，在再生路面中間形成一條梯形的壟狀再生料堆放帶，如圖7所示。第二加熱機(jī)2前端收集過(guò)來(lái)的第一加熱機(jī)再生瀝青混合料由加熱機(jī)后部出料口 2011落到第二加熱機(jī)耙松再生料之上，形成了第一、第二加熱機(jī)分層加熱再生的梯形壟狀再生料，供再生拌合攤鋪機(jī)3使用。第二加熱機(jī)2將路面加熱到70-80°C左右，不會(huì)產(chǎn)生瀝青煙，同時(shí)路面瀝青混合料軟化，在耙松的同時(shí)原路面的級(jí)配及碎石沒(méi)有被破壞，再生料溫度一致性及再生料均勻性比傳統(tǒng)再生設(shè)備提升顯著。[〇〇33]如圖9-10所示，再生拌合攤鋪機(jī)3包括車身301，在車身301上安裝有新瀝青混合料的添加料斗302、加熱拌合滾筒303、再生料收集裝置304、臥式拌缸305、布料攤鋪裝置、動(dòng)力行走裝置與操作系統(tǒng)306。添加料斗302經(jīng)物料輸送帶傳送至加熱拌合滾筒303，加熱拌合滾筒拌合好的再生料經(jīng)加熱拌合滾筒出料口 3031輸送至臥式拌缸305。加熱拌合滾筒303的長(zhǎng)度為5-15米，寬度為3-5米，加熱拌合滾筒303呈前高后低的傾斜布置，傾斜角度為1-6度，安放在車身301的中后部，加熱拌合滾筒303可自行旋轉(zhuǎn)，后部設(shè)置有火焰加熱器307。所述再生料收集裝置的結(jié)構(gòu)同第二加熱機(jī)中的再生料轉(zhuǎn)移裝置，包括收料鏟斗、斜上料輸送器和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設(shè)置有刮料板，所述收料鏟斗設(shè)置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至加熱拌合滾筒303的進(jìn)料口 3032。臥式拌缸305的頂部安裝再生劑噴灑裝置308,臥式拌缸的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片309，臥式拌缸拌合好的物料經(jīng)臥式拌缸出料口輸送至布料攤鋪裝置。臥式拌缸305的兩側(cè)設(shè)置有控制臥式拌缸305上下移動(dòng)的液壓臂3020。動(dòng)力行走裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī) 3012和車輪3013等。[〇〇34]如圖12所示，上述耙松裝置包括第一轉(zhuǎn)軸1021與第二轉(zhuǎn)軸1022,第一轉(zhuǎn)軸1021與第二轉(zhuǎn)軸1022均固定在轉(zhuǎn)軸支架1023上。在第一轉(zhuǎn)軸1021上設(shè)置有第一螺旋葉片1024,在第二轉(zhuǎn)軸1022上設(shè)置有第二螺旋葉片1025,在第一螺旋葉片1024和第二螺旋葉片1025上均設(shè)置有耙松刀1026。所述第一轉(zhuǎn)軸1021與第二轉(zhuǎn)軸1022位于同一直線上，第一螺旋葉片 1024與第二螺旋葉片1025呈對(duì)稱分布。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，即可具有較好的耙松效果，又可將耙松后的廢舊瀝青料歸攏至中間位置，方便后續(xù)處理。
[0035]作為對(duì)耙松裝置的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述第一轉(zhuǎn)軸1021的兩端分別連接第一連接板 1027,第一連接板1027套在轉(zhuǎn)軸支架1023上，在轉(zhuǎn)軸支架1023上設(shè)置有控制第一連接板 1027沿轉(zhuǎn)軸支架1023軸向平移的第一氣缸1028,以及控制第一連接板1027沿轉(zhuǎn)軸支架1023 徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸1029。所述第二轉(zhuǎn)軸1022的兩端分別連接第二連接板1030,第二連接板1030套在轉(zhuǎn)軸支架1023上，在轉(zhuǎn)軸支架1023上設(shè)置有控制第二連接板1030沿轉(zhuǎn)軸支架軸向平移的第三氣缸1031，以及控制第二連接板1030沿轉(zhuǎn)軸支架徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第四氣缸1032。 通過(guò)氣缸控制連接板沿轉(zhuǎn)軸支架軸向平移或徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸1021和第二轉(zhuǎn)軸 1022的離地高度，及第一轉(zhuǎn)軸1021和第二轉(zhuǎn)軸1022之間的距離，適應(yīng)不同路面的耙松需求。
[0036]進(jìn)一步的，所述耙松刀1026包括刀體與位于刀體一側(cè)的耙松面，耙松刀是由碳化物耐磨材料制成的。采用該結(jié)構(gòu)的耙松刀可進(jìn)一步增強(qiáng)耙松效果。[〇〇37]更進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸1021在靠近第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有耙松加強(qiáng)件1033， 所述第二轉(zhuǎn)軸1022在靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端也設(shè)置有耙松加強(qiáng)件1033,所述耙松加強(qiáng)件1033 包括固定在第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸上的基體，在基體上平行布置三個(gè)耙松刀1026。耙松加強(qiáng)件1033的設(shè)置，可適應(yīng)歸攏需要，增加中間部分的耙松效果。[〇〇38]如圖13所示，所述布料攤鋪裝置包括橫向布置的布料轉(zhuǎn)軸501，在布料轉(zhuǎn)軸501上設(shè)置有第三螺旋葉片502和第四螺旋葉片503，第三螺旋葉片502和第四螺旋葉片503沿布料轉(zhuǎn)軸的中間點(diǎn)所在的豎直面呈對(duì)稱分布，在布料轉(zhuǎn)軸501的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)504。在布料轉(zhuǎn)軸501的上方設(shè)置有固定板505,在固定板505與布料轉(zhuǎn)軸501之間設(shè)置有連接件506,連接件506的一端套在布料轉(zhuǎn)軸501上，連接件506的另一端與固定板505鉸接，連接件506共設(shè)置兩個(gè)，分別位于布料轉(zhuǎn)軸501的兩端。在固定板505上對(duì)應(yīng)布料轉(zhuǎn)軸中間的正上方位置處設(shè)置有進(jìn)料口 507，在布料轉(zhuǎn)軸的兩端與固定板之間設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)臂508。[〇〇39]作為對(duì)布料攤鋪裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在固定板505的上方設(shè)置有支架509,支架509 可固定在車身上。在支架509的兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓缸5010,第一液壓缸5010的活塞桿與固定板505連接。第一液壓缸5010可帶動(dòng)布料轉(zhuǎn)軸501上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同高度的路面。 在固定板505的兩端分別設(shè)置有第二液壓缸5011，第二液壓缸5011的活塞桿與液壓驅(qū)動(dòng)臂 508連接。第二液壓缸5011可帶動(dòng)布料轉(zhuǎn)軸501沿其軸向左右移動(dòng)，以適應(yīng)不同寬度的路面。
[0040]更進(jìn)一步的，在布料轉(zhuǎn)軸501的后方設(shè)置有熨平板5012,在固定板上設(shè)置有第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿與熨平板5012連接。熨平板5012可將經(jīng)布料轉(zhuǎn)軸501攤鋪到路面的再生料進(jìn)行壓平。
[0041]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述再生拌合攤鋪機(jī)上還設(shè)置有加熱板3014和加熱燃料室3015,在加熱板3014的上方設(shè)置有煙塵輸送管道3016,煙塵輸送管道3016的尾端設(shè)置有風(fēng)機(jī)3017。所述加熱拌合滾筒也外接風(fēng)機(jī)3017,并通過(guò)風(fēng)機(jī)3017外接第一熱風(fēng)管道 3018和第二熱風(fēng)管道3019,第一熱風(fēng)管道3018連接火焰加熱器307,第二熱風(fēng)管道3019連接加熱板3014。
[0042]再生拌合攤鋪機(jī)3可自行前后及左右方向移動(dòng)。再生拌合攤鋪機(jī)3前端為新瀝青混合料的添加料斗302,再生施工前需對(duì)原路面進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定路面損壞程度可選擇添加0—30%新拌瀝青混合料，添加的新拌瀝青混合料從再生拌合攤鋪機(jī)前端的添加料斗302 進(jìn)入經(jīng)輸送帶送入加熱拌合滾筒303。再生拌合攤鋪機(jī)前進(jìn)方向第二排輪后部為再生料收集裝置304，結(jié)構(gòu)如圖8所示，再生料收集裝置304用以將再生料收集到加熱拌合滾筒303內(nèi)， 同添加料斗302進(jìn)入的新拌瀝青混合料拌合。加熱拌合滾筒303長(zhǎng)度5-15米，寬度3-5米，前高后低傾斜角度為1--6度，安放在再生拌合攤鋪機(jī)車身的中后部，加熱拌合滾筒可自行旋轉(zhuǎn)，后部帶有火焰加熱器，可將進(jìn)入滾筒的再生料由原來(lái)的70—80°C，加熱到140—160°C， 這樣可以充分保證再生混合料的攤鋪溫度，保證碾壓密實(shí)。在再生拌合攤鋪機(jī)中下部有加熱板3014,對(duì)再生耙松后的路面進(jìn)行保溫加熱，保證再生層與耙松頂面進(jìn)行充分的熱連接。 經(jīng)加熱拌合滾筒303拌合好的再生料經(jīng)滾筒后部出料口 3031輸送到再生拌合攤鋪機(jī)3第三排輪胎后部的可上下移動(dòng)的臥式拌缸305內(nèi)，臥式拌缸305頂部安裝再生劑噴灑裝置308,再生劑噴灑的計(jì)量按預(yù)先實(shí)驗(yàn)室確定的瀝青老化再生試驗(yàn)確定添加再生劑用量，再生劑噴灑裝置308在臥式拌缸305上部。噴灑后利用臥式拌缸內(nèi)部旋轉(zhuǎn)葉片309進(jìn)行再生劑與舊瀝青混合料拌合。拌合后從臥式拌缸后部出料口排出，經(jīng)布料攪龍3010將瀝青混合料平均分布到路面，經(jīng)熨平板3011將再生后的混合料攤鋪到路面上。攤鋪后的再生料進(jìn)行碾壓，采用雙鋼輪雙驅(qū)雙震動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)配合進(jìn)行，將路面碾壓密實(shí)。另外加熱拌合滾筒303在加熱過(guò)程中對(duì)經(jīng)過(guò)滾筒的熱風(fēng)進(jìn)行回收，利用滾筒上部的風(fēng)機(jī)3017對(duì)排出的熱風(fēng)進(jìn)行重新利用，其中50%的熱風(fēng)經(jīng)第一熱風(fēng)管道3018回收利用到加熱器重新使用，另外50%的熱風(fēng)經(jīng)第二熱風(fēng)管道3019分配到再生拌合攤鋪機(jī)中下部加熱板3014,進(jìn)行對(duì)耙松后的路面保溫工作，從而對(duì)加熱拌合滾筒上部排出的熱風(fēng)充分的利用。[〇〇43]本發(fā)明利用第一加熱機(jī)1、第二加熱機(jī)2與再生拌合攤鋪機(jī)3共三套裝置，充分改變了傳統(tǒng)再生機(jī)攤鋪再生料時(shí)溫度低，質(zhì)量難以保證的困難，大大提升了再生后的路面質(zhì)量， 同時(shí)節(jié)約能源，提升自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0044]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)
[0045]當(dāng)然，以上說(shuō)明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說(shuō)明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說(shuō)明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)的瀝青再生裝置，其包括第一加熱機(jī)、第二加熱機(jī)與再 生拌合攤鋪機(jī)，其特征在于，再生拌合攤鋪機(jī)的煙塵輸送管道與一瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)之風(fēng) 機(jī)相連通，瀝青煙塵處理機(jī)構(gòu)包括焚燒室，焚燒室外部設(shè)置有保溫層，焚燒室內(nèi)布置有U形 加熱管與多個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元之間設(shè)置有隔離磁柱，U形加熱管包括進(jìn)氣端與出氣 端，進(jìn)氣端與風(fēng)機(jī)相連通，U形加熱管多次迂回穿過(guò)多個(gè)加熱單元，U形加熱管之出氣端彎折 朝向多個(gè)加熱單元，焚燒室的一側(cè)設(shè)置有排空管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青再生裝置，其特征在于，上述加熱單元包括截面為“口”字 形的異形耐火磚，異形耐火磚內(nèi)部布置有加熱電阻絲，異形耐火磚兩側(cè)分別設(shè)置有耐高溫 鋼板，耐高溫鋼板的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)，加熱網(wǎng)的目數(shù)在40目-200目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青再生裝置，其特征在于，上述焚燒室配置有能拆卸的頂 蓋;U形加熱管之出氣端上設(shè)置有減流板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青再生裝置，其特征在于，第一加熱機(jī)、第二加熱機(jī)與再生 拌合攤鋪機(jī)按順序連續(xù)配合前進(jìn)工作;所述第一加熱機(jī)上設(shè)置有對(duì)路面1-2厘米厚的瀝青 路面進(jìn)行加熱的加熱裝置，與將加熱后瀝青路面耙松1-2厘米深并集中起來(lái)作為第一層再 生料的耙松裝置;所述第二加熱機(jī)上設(shè)置有對(duì)路面2-6厘米厚的瀝青路面進(jìn)行加熱的加熱 裝置，與將加熱后瀝青路面耙松2-6厘米深并集中起來(lái)作為第二層再生料的耙松裝置，以及 將第一加熱機(jī)集中起來(lái)的第一層再生料轉(zhuǎn)移至第二層再生料上方的再生料轉(zhuǎn)移裝置;所述 再生拌合攤鋪機(jī)上設(shè)置有加熱拌合滾筒，與將第一層再生料、第二層再生料一并收集到加 熱拌合滾筒內(nèi)的再生料收集裝置，以及將拌合好的混合料攤鋪到路面上的布料攤鋪裝置， 加熱拌合滾筒上設(shè)置有火焰加熱器;所述耙松裝置包括第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與 第二轉(zhuǎn)軸均固定在轉(zhuǎn)軸支架上，在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一螺旋葉片，在第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有 第二螺旋葉片，在第一螺旋葉片和第二螺旋葉片上均設(shè)置有耙松刀，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二 轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片呈對(duì)稱分布;所述布料攤鋪裝置包括 布料轉(zhuǎn)軸，在布料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第三螺旋葉片和第四螺旋葉片，第三螺旋葉片和第四螺旋 葉片沿布料轉(zhuǎn)軸的中間點(diǎn)所在的豎直面呈對(duì)稱分布，在布料轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 在布料轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有固定板，在固定板與布料轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有連接件，連接件的一端 套在布料轉(zhuǎn)軸上，連接件的另一端與固定板鉸接，在固定板上對(duì)應(yīng)布料轉(zhuǎn)軸中間的正上方 位置處設(shè)置有進(jìn)料口，在布料轉(zhuǎn)軸的兩端與固定板之間設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)臂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青再生裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接第 一連接板，第一連接板套在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸支架上設(shè)置有控制第一連接板沿轉(zhuǎn)軸支架 軸向平移的第一氣缸，以及控制第一連接板沿轉(zhuǎn)軸支架徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二氣缸;所述第二轉(zhuǎn) 軸的兩端分別連接第二連接板，第二連接板套在轉(zhuǎn)軸支架上，在轉(zhuǎn)軸支架上設(shè)置有控制第 二連接板沿轉(zhuǎn)軸支架軸向平移的第三氣缸，以及控制第二連接板沿轉(zhuǎn)軸支架徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的第 四氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青再生裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸在靠近第二轉(zhuǎn)軸的 一端設(shè)置有耙松加強(qiáng)件，所述第二轉(zhuǎn)軸在靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端也設(shè)置有耙松加強(qiáng)件，所述 耙松加強(qiáng)件包括基體，在基體上平行布置三個(gè)耙松刀。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青再生裝置，其特征在于，在固定板的上方設(shè)置有支架，在 支架的兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與固定板連接;在固定板的兩端分別設(shè)置有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿與液壓驅(qū)動(dòng)臂連接。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK205604025SQ201620277879
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王志山, 姜軍
【申請(qǐng)人】吉林省嘉鵬集團(tuán)有限公司