一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，包括烘干加溫裝置和瀝青加料裝置，所述烘干加溫裝置包括烘干滾筒和燃燒爐，所述烘干滾筒水平設(shè)置，且包括柱形滾筒體和連接于柱形滾筒體前端的錐形滾筒口，所述錐形滾筒口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料板，所述柱形滾筒體前端部的同一圓周面上間隔布置有復(fù)數(shù)個(gè)提料葉片，每個(gè)提料葉片通過一個(gè)固定裝置固定在柱形滾筒體內(nèi)，并且每個(gè)提料葉片與柱形滾筒體相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁均具有間距。該結(jié)構(gòu)的烘干攪拌設(shè)備，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板，提高瀝青混合料的出料效率。
【專利說明】
一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說是指一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青路面具有行車平穩(wěn)、舒適、噪聲低、養(yǎng)護(hù)方便和易于回收等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外公路和城市道路中，瀝青路面作為高級(jí)路面的主要結(jié)構(gòu)類型而廣為應(yīng)用，在瀝青路面的施工、養(yǎng)護(hù)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊瀝青路面材料，這不僅造成了材料的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)又增加了運(yùn)送、處理廢舊瀝青路面材料的費(fèi)用。再生技術(shù)可減少新資源開發(fā)、節(jié)約道路維修成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到越來越多的應(yīng)用。因此，國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用廢舊瀝青路面材料再生設(shè)備回收利用廢舊瀝青路面材料，以解決上述問題。
[0003]現(xiàn)有的再生瀝青混合料攪拌設(shè)備主要包括冷料提升裝置、烘干加溫裝置以及瀝青加料裝置等。其中，烘干加溫裝置包括一烘干滾筒。為了提高物料的加熱效率，現(xiàn)有的烘干滾筒內(nèi)通常都設(shè)有提料葉片。然而，現(xiàn)有的提料葉片大多都是直接設(shè)置在烘干滾筒的內(nèi)壁上，這對(duì)于一些水平設(shè)置且進(jìn)料口和出料口都在同一端的烘干滾筒，其出料將會(huì)受到提料葉片的干擾，影響混合料的出料效率。另外，現(xiàn)有的瀝青加料裝置通常是在瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶底部設(shè)有計(jì)量稱對(duì)瀝青進(jìn)行稱量，然后采用壓力栗將瀝青液體直接栗入烘干滾筒內(nèi)。以上計(jì)量稱及壓力栗需要與瀝青液體直接接觸，其耐腐蝕性要求高，容易損壞，需要經(jīng)常清洗、更換，影響再生瀝青混合料的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有烘干滾筒內(nèi)的提料葉片影響瀝青混合料的出料效率等缺點(diǎn)，同時(shí)還解決計(jì)量稱及壓力栗容易損壞，需要經(jīng)常清洗、更換等問題。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，包括烘干加溫裝置和瀝青加料裝置，所述烘干加溫裝置包括烘干滾筒和燃燒爐，所述烘干滾筒水平設(shè)置，且包括柱形滾筒體和連接于柱形滾筒體前端的錐形滾筒口，所述錐形滾筒口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料板，所述柱形滾筒體前端部的同一圓周面上間隔布置有復(fù)數(shù)個(gè)提料葉片，每個(gè)提料葉片通過一個(gè)固定裝置固定在柱形滾筒體內(nèi)，并且每個(gè)提料葉片與柱形滾筒體相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁均具有間距。
[0007]進(jìn)一步地，所述柱形滾筒體內(nèi)接近后端部設(shè)有一阻隔板，該阻隔板將柱形滾筒體分隔為物料受熱腔和熱風(fēng)腔，其中，熱風(fēng)腔與尾氣凈化裝置連接，所述燃燒爐與阻隔板固定連接，所述柱形滾筒體內(nèi)還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)管，每個(gè)熱風(fēng)管的一端設(shè)于柱形滾筒體與錐形滾筒口連接端，另一端則與熱風(fēng)腔固定連接，再生瀝青混合料產(chǎn)生的尾氣在所述尾氣凈化裝置的吸力作用下從錐形滾筒口處通過熱風(fēng)管引入至熱風(fēng)腔中并排出。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管與柱形滾筒體的內(nèi)側(cè)壁具有間距，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板。
[0009]進(jìn)一步地，所述錐形滾筒口靠近柱形滾筒體的一端中心設(shè)有一前擋板。
[0010]進(jìn)一步地，所述瀝青加料裝置包括一個(gè)密閉的瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶，該瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶上設(shè)有一連接輸油管的出料口以及一連接高壓氣源的進(jìn)氣口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶上端面還設(shè)有一通孔，該通孔處插設(shè)有一密封的計(jì)量管，所述計(jì)量管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器。
[0012]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占.V W、.
[0013]1、該烘干攪拌設(shè)備，在柱形滾筒體前端部的同一圓周面上間隔布置有復(fù)數(shù)個(gè)提料葉片，并且提料葉片與柱形滾筒體的內(nèi)壁具有一定的間距，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板，提高瀝青混合料的出料效率。
[0014]2、熱風(fēng)管沿柱形滾筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置并與內(nèi)側(cè)壁具有間距。一方面保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板，另一方面可將尾氣從熱風(fēng)腔排出，還可回收利用尾氣的熱量，對(duì)堆積在柱形滾筒體內(nèi)側(cè)壁上的冷料進(jìn)行加熱。
[0015]3、瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶設(shè)有連接高壓氣源的進(jìn)氣口，利用高壓氣進(jìn)入瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶以將瀝青壓入烘干滾筒，高壓氣源無需與瀝青接觸，降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0016]4、瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶內(nèi)還插設(shè)有計(jì)量管，計(jì)量管內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器，米用測(cè)量與瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶關(guān)聯(lián)的計(jì)量管內(nèi)氣體壓力的大小以得到瀝青的重量，計(jì)量方便且準(zhǔn)確，提高了瀝青的稱量效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型烘干滾筒的軸向剖視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型烘干滾筒的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細(xì)描述。
[0021]—種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，參照?qǐng)D1至圖3，包括烘干加溫裝置和瀝青加料裝置，所述烘干加溫裝置包括烘干滾筒10和燃燒爐20，所述烘干滾筒10水平設(shè)置，且包括柱形滾筒體11和連接于柱形滾筒體11前端的錐形滾筒口 12，所述錐形滾筒口 12的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料板121，所述柱形滾筒體11前端部的同一圓周面上間隔布置有復(fù)數(shù)個(gè)提料葉片111，每個(gè)提料葉片111通過一個(gè)固定裝置固定在柱形滾筒體11內(nèi)，并且每個(gè)提料葉片111與柱形滾筒體11相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁均具有間距，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板，提高瀝青混合料的出料效率。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，上述柱形滾筒體內(nèi)接近后端部設(shè)有一阻隔板112，該阻隔板112將柱形滾筒體分隔為物料受熱腔13和熱風(fēng)腔14，其中，熱風(fēng)腔14與尾氣凈化裝置連接，所述燃燒爐20與阻隔板113固定連接，所述柱形滾筒體11內(nèi)還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)管113，每個(gè)熱風(fēng)管113的一端設(shè)于柱形滾筒體11與錐形滾筒口 12連接的端口處，另一端則與熱風(fēng)腔14固定連接，在尾氣凈化裝置風(fēng)機(jī)的吸氣作用下，將錐形滾筒口 12處再生瀝青混合料產(chǎn)生的尾氣通過熱風(fēng)管113引入熱風(fēng)腔14中排出。熱風(fēng)管113與柱形滾筒體11的內(nèi)側(cè)壁具有間距，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板121。所述錐形滾筒口 12靠近柱形滾筒體的一端中心設(shè)有一前擋板122。優(yōu)選地，上述熱風(fēng)管113通過固定板114固定于柱形滾筒體11的內(nèi)側(cè)壁上，每個(gè)熱風(fēng)管113的前端部沿滾筒軸線方向彎折，并固定有一個(gè)上述提料葉片111。
[0023]參照?qǐng)D2，上述柱形滾筒體111的外側(cè)壁上由內(nèi)至外依次包覆有硅酸纖維保溫棉15和保溫層外封板16，以提高柱形滾筒體111的保溫效果。
[0024]參照?qǐng)D1，上述瀝青加料裝置包括一個(gè)密閉的瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶30，該瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶30上設(shè)有一連接輸油管的出料口 31以及一連接高壓氣源的進(jìn)氣口 32。所述瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶上端面還設(shè)有一通孔33，該通孔處插設(shè)有一密封的計(jì)量管34，所述計(jì)量管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器35。利用高壓氣進(jìn)入瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶以將瀝青壓入烘干滾筒，高壓氣源無需與瀝青接觸，降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，采用測(cè)量與瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶關(guān)聯(lián)的計(jì)量管內(nèi)氣體壓力的大小以得到瀝青的重量，計(jì)量方便且準(zhǔn)確，提高了瀝青的稱量效率。
[0025]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，包括烘干加溫裝置和瀝青加料裝置，所述烘干加溫裝置包括烘干滾筒和燃燒爐，所述烘干滾筒水平設(shè)置，且包括柱形滾筒體和連接于柱形滾筒體前端的錐形滾筒口，所述錐形滾筒口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)料板，其特征在于:所述柱形滾筒體前端部的同一圓周面上間隔布置有復(fù)數(shù)個(gè)提料葉片，每個(gè)提料葉片通過一個(gè)固定裝置固定在柱形滾筒體內(nèi)，并且每個(gè)提料葉片與柱形滾筒體相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁均具有間距。2.如權(quán)利要求1所述的一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其特征在于:所述柱形滾筒體內(nèi)接近后端部設(shè)有一阻隔板，該阻隔板將柱形滾筒體分隔為物料受熱腔和熱風(fēng)腔，其中，熱風(fēng)腔與尾氣凈化裝置連接，所述燃燒爐與阻隔板固定連接，所述柱形滾筒體內(nèi)還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)管，每個(gè)熱風(fēng)管的一端設(shè)于柱形滾筒體與錐形滾筒口連接端，另一端則與熱風(fēng)腔固定連接，再生瀝青混合料產(chǎn)生的尾氣在尾氣凈化裝置的吸力作用下從錐形滾筒口處通過熱風(fēng)管引入至熱風(fēng)腔中并排出。3.如權(quán)利要求2所述的一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)管與柱形滾筒體的內(nèi)側(cè)壁具有間距，保證出料時(shí)物料能順利通過間隙進(jìn)入導(dǎo)料板。4.如權(quán)利要求2所述的一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其特征在于:所述錐形滾筒口靠近柱形滾筒體的一端中心設(shè)有一前擋板。5.如權(quán)利要求1所述的一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其特征在于:所述瀝青加料裝置包括一個(gè)密閉的瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶，該瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶上設(shè)有一連接輸油管的出料口以及一連接高壓氣源的進(jìn)氣口。6.如權(quán)利要求5所述的一種再生瀝青混合料的烘干攪拌設(shè)備，其特征在于:所述瀝青計(jì)量?jī)?chǔ)料桶上端面還設(shè)有一通孔，該通孔處插設(shè)有一密封的計(jì)量管，所述計(jì)量管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器。
【文檔編號(hào)】E01C19/02GK205662813SQ201620515618
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陳金章
【申請(qǐng)人】陳金章