專利名稱:一種卡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種卡盤，包括卡盤體、大錐齒輪和弧形卡爪，所述卡盤體上設(shè)置有扳手插入方孔，所述扳手插入方孔的末端設(shè)置有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合連接，所述大錐齒輪設(shè)在卡盤體內(nèi)部，所述大錐齒輪背面設(shè)置有螺旋槽，所述卡盤體的前端設(shè)置有T型槽，所述弧形卡爪設(shè)在T型槽內(nèi)，所述弧形卡爪設(shè)有一個以上，所述弧形卡爪上設(shè)置有T型滑座和弧形橡膠墊，所述T型滑座的底部設(shè)置有螺旋齒，所述螺旋齒與螺旋槽轉(zhuǎn)動連接，所述弧形卡爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起條紋，本實用新型可以夾持多種類型的工件，夾持精度高，不會出現(xiàn)工件脫落現(xiàn)象，使用時安全簡單。
【專利說明】一種卡盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種卡盤。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車配件加工(auto spare parts)是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品，用于加工汽車的配件眾多，其中各個配件的加工多采用卡盤進行。
[0003]在機械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對于機床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測的工藝裝備稱為機床夾具，簡稱夾具，能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量，可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。
[0004]卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件，卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成，卡盤體直徑最小為65毫米,最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料，背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接，卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
[0005]卡盤是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，適合于安裝短棒料或盤類零件，卡盤能自動定心，但定心準確度并不太高，用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用，卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成，三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，目前市場上的卡盤夾持工件的使用范圍較小，在使用時，加工的精度不夠精確。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以夾持多種類型的工件，夾持精度高，不會出現(xiàn)工件脫落現(xiàn)象，使用時安全簡單的卡盤。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種卡盤，包括卡盤體、大錐齒輪和弧形卡爪，所述卡盤體上設(shè)置有扳手插入方孔，通過插入扳手來調(diào)節(jié)卡盤的孔徑，來夾持不同直徑的工件，所述扳手插入方孔的末端設(shè)置有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合連接，所述大錐齒輪設(shè)在卡盤體內(nèi)部，所述大錐齒輪背面設(shè)置有螺旋槽，所述卡盤體的前端設(shè)置有T型槽，保持卡盤工作時的精度，所述弧形卡爪設(shè)在T型槽內(nèi)，所述弧形卡爪設(shè)有一個以上，所述弧形卡爪上設(shè)置有T型滑座和弧形橡膠墊，弧形橡膠墊上可以夾持球體來加工，所述T型滑座的底部設(shè)置有螺旋齒，所述螺旋齒與螺旋槽轉(zhuǎn)動連接，所述弧形卡爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起條紋，可以有效的固定住夾持的棒料。
[0008]作為優(yōu)選，所述弧形橡膠墊上設(shè)置有吸盤，保證夾持球體時不會出現(xiàn)脫落。
[0009]作為優(yōu)選，所述吸盤設(shè)置有一個以上，增加吸附效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述弧形卡爪成間隔120°均勻設(shè)置在卡盤體上，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0011]作為優(yōu)選，所述卡盤體的表面設(shè)置有機油孔，可以給卡盤添加機油，維護方便，延長使用壽命。
[0012]該技術(shù)方案可以夾持多種類型的工件，夾持精度高，不會出現(xiàn)工件脫落現(xiàn)象，使用時安全簡單。
[0013]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的扳手插入方孔通過插入扳手來調(diào)節(jié)卡盤的孔徑，來夾持不同直徑的工件，T型槽能夠保持卡盤工作時的精度，弧形橡膠墊上可以夾持球體來加工，凸起條紋可以有效的固定住夾持的棒料，吸盤保證夾持球體時不會出現(xiàn)脫落，機油孔可以給卡盤添加機油，維護方便，延長使用壽命。

【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的一種卡盤的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0016]參閱圖1所示，一種卡盤，包括卡盤體1、大錐齒輪2和弧形卡爪3，所述卡盤體I上設(shè)置有扳手插入方孔4，所述扳手插入方孔4的末端設(shè)置有小錐齒輪5，所述小錐齒輪5與大錐齒輪2嚙合連接，在使用時，卡盤中放入工件后，使用扳手插入扳手插入方孔4轉(zhuǎn)動，使得小錐齒輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動大錐齒輪2上的螺旋槽6，所述大錐齒輪2設(shè)在卡盤體I內(nèi)部，所述大錐齒輪2背面設(shè)置有螺旋槽6，所述卡盤體I的前端設(shè)置有T型槽7，所述弧形卡爪3設(shè)在T型槽7內(nèi)，所述弧形卡爪3設(shè)有一個以上，所述弧形卡爪3上設(shè)置有T型滑座8和弧形橡膠墊9，在使用時，螺旋槽6帶動T型滑座8移動，來調(diào)節(jié)夾持的孔徑，加工球體時，放置在弧形橡膠墊9即可，加工棒形工件時，放置卡盤體I即可，在所述T型滑座8的底部設(shè)置有螺旋齒10，所述螺旋齒10與螺旋槽6轉(zhuǎn)動連接，所述弧形卡爪3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起條紋11。
[0017]所述弧形橡膠墊9上設(shè)置有吸盤12，在使用時可以吸附住球體工件的表面。
[0018]所述吸盤12設(shè)置有一個以上，保持吸附的效果較好。
[0019]所述弧形卡爪3成間隔120°均勻設(shè)置在卡盤體上，保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0020]所述卡盤體I的表面設(shè)置有機油孔13，可以從機油孔13處添加機油，來維護卡盤。
[0021]在使用時，卡盤中放入工件后，使用扳手插入扳手插入方孔4轉(zhuǎn)動，使得小錐齒輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動大錐齒輪2上的螺旋槽6，螺旋槽6帶動T型滑座8移動，來調(diào)節(jié)夾持的孔徑，加工球體時，放置在弧形橡膠墊9即可，加工棒形工件時，放置卡盤體I即可。
[0022]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的扳手插入方孔通過插入扳手來調(diào)節(jié)卡盤的孔徑，來夾持不同直徑的工件，T型槽能夠保持卡盤工作時的精度，弧形橡膠墊上可以夾持球體來加工，凸起條紋可以有效的固定住夾持的棒料，吸盤保證夾持球體時不會出現(xiàn)脫落，機油孔可以給卡盤添加機油，維護方便，延長使用壽命。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種卡盤，其特征在于:包括卡盤體、大錐齒輪和弧形卡爪，所述卡盤體上設(shè)置有扳手插入方孔，所述扳手插入方孔的末端設(shè)置有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合連接，所述大錐齒輪設(shè)在卡盤體內(nèi)部，所述大錐齒輪背面設(shè)置有螺旋槽，所述卡盤體的前端設(shè)置有T型槽，所述弧形卡爪設(shè)在T型槽內(nèi)，所述弧形卡爪設(shè)有一個以上，所述弧形卡爪上設(shè)置有T型滑座和弧形橡膠墊，所述T型滑座的底部設(shè)置有螺旋齒，所述螺旋齒與螺旋槽轉(zhuǎn)動連接，所述弧形卡爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起條紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤，其特征在于:所述弧形橡膠墊上設(shè)置有吸盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡盤，其特征在于:所述吸盤設(shè)有一個以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤，其特征在于:所述弧形卡爪成間隔120°均勻設(shè)置在卡盤體上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤，其特征在于:所述卡盤體的表面設(shè)置有機油孔。
【文檔編號】B23B31-169GK204294970SQ201420720368
【發(fā)明者】秦益斌 [申請人]嘉興藍森機械有限公司