專利名稱:一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有棒料切割的切割精度不高的問題。本棒料壓緊裝置包括至少一個(gè)固定在底板上的氣缸支架，氣缸支架和底板之間具有與棒料進(jìn)料方向一致的通槽，每個(gè)氣缸支架上均固定有一個(gè)壓緊氣缸，壓緊氣缸包括缸體和活塞，活塞的一端固定有活塞桿，壓緊氣缸的活塞桿垂直于底板朝下并伸入通槽內(nèi)，壓緊氣缸還包括從活塞的另一端伸出缸體的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與活塞軸向定位，氣缸支架的通槽內(nèi)設(shè)置有能沿通槽上下滑動(dòng)的壓緊塊，壓緊塊上固定具有內(nèi)螺紋的連接桿，壓緊塊位于活塞桿的端部并能通過螺紋連接定位，當(dāng)調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓緊塊靠近或者遠(yuǎn)離缸體，調(diào)節(jié)桿伸出缸體的端部還固定有手輪。
【專利說明】一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種棒料切割機(jī)，特別是一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]棒料切割機(jī)是用來對(duì)棒料進(jìn)行切斷加工的一種切料機(jī)床，主要由切割裝置、送料裝置、壓緊裝置和自動(dòng)控制器構(gòu)成。其中，壓緊裝置一般由壓緊氣缸、支架和壓緊塊組成。在切割刀具在切割棒料過程中，通過控制壓緊氣缸活塞桿的伸縮來實(shí)現(xiàn)棒料的壓緊固定。
[0003]如本 申請(qǐng)人:曾經(jīng)設(shè)計(jì)開發(fā)了一種棒料切割機(jī)的切割裝置，并申請(qǐng)了中國專利【申請(qǐng)?zhí)?200620108106.4 ;授權(quán)公告號(hào):CN2000957610Y】公開了一種棒料切割機(jī)的切割裝置，設(shè)于切割機(jī)的底板上，包括電機(jī)、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連接的刀片，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，推動(dòng)機(jī)構(gòu)由控制電路控制，在切割機(jī)出料通道上設(shè)有可感知棒料位置的感應(yīng)器，感應(yīng)器連接在所述的控制電路中并控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作；在底板上還設(shè)置有垂直氣缸和水平氣缸，棒料通過垂直氣缸和水平氣缸壓緊固定。
[0004]但是，上述控制棒料壓緊固定的氣缸存在以下問題:上述氣缸是通過控制活塞桿的伸縮來實(shí)現(xiàn)棒料的壓緊或者放松的動(dòng)作，由于活塞桿的行程固定，所以活塞桿上設(shè)置的壓緊塊與底板之間的行程固定，也就是無法根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑來調(diào)整棒料與壓緊塊之間的間距。當(dāng)壓緊塊初始位置和棒料的距離較大時(shí)，壓緊塊下壓的過程中容易導(dǎo)致棒料發(fā)生震動(dòng)偏移，從而影響棒料的切割精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是如何提高棒料切割的切割精度。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，所述棒料切割機(jī)包括底板，其特征在于，本棒料壓緊裝置包括至少一個(gè)固定在底板上的氣缸支架，所述氣缸支架和底板之間具有與棒料進(jìn)料方向一致的通槽，每個(gè)氣缸支架上均固定有一個(gè)壓緊氣缸，所述壓緊氣缸包括缸體和活塞，所述活塞的一端固定有活塞桿，所述壓緊氣缸的活塞桿垂直于底板朝下并伸入通槽內(nèi)，所述壓緊氣缸還包括從活塞的另一端伸出缸體的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與活塞軸向定位，所述氣缸支架的通槽內(nèi)設(shè)置有能沿通槽上下滑動(dòng)的壓緊塊，所述壓緊塊上固定具有內(nèi)螺紋的連接桿，所述壓緊塊位于活塞桿的端部并能通過螺紋連接定位，當(dāng)調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓緊塊靠近或者遠(yuǎn)離缸體，所述調(diào)節(jié)桿伸出缸體的端部還固定有手輪。
[0007]本棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置的工作原理如下:由于活塞桿相對(duì)壓緊氣缸本體的行程固定，為了使壓緊塊與底板之間的距離能夠根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑來進(jìn)行調(diào)整，通過在壓緊塊上設(shè)置螺紋連接結(jié)構(gòu)，這樣連接桿就能夠利用螺紋結(jié)構(gòu)使壓緊塊沿通槽上下滑動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離缸體，從而使得壓緊塊與底板之間的距離能夠進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)壓緊氣缸處于放松狀態(tài)時(shí)，根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑，將壓緊塊周向定位，通過固定在調(diào)節(jié)桿上的手輪，對(duì)壓緊塊與棒料之間的間距進(jìn)行調(diào)整，使壓緊塊與棒料始終保持合適的距離，且調(diào)節(jié)簡單方便。從而避免了壓緊過程中由于壓緊塊與棒料之間的間距較大，壓緊塊在下降的過程中沖擊棒料導(dǎo)致棒料產(chǎn)生跳動(dòng)和偏移，進(jìn)而提高了棒料切割的切割精度。
[0008]在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述調(diào)節(jié)桿固定在活塞的一端，所述活塞另一端的活塞桿上具有外螺紋，所述連接桿和活塞桿螺紋連接。調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使活塞桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]作為另一種方案，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述活塞桿為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述活塞對(duì)應(yīng)位置具有與活塞桿內(nèi)孔相連通的讓位孔，所述調(diào)節(jié)桿上具有定位軸肩，所述調(diào)節(jié)桿穿過讓位孔和活塞桿內(nèi)孔并穿出活塞桿，所述定位軸肩抵靠在活塞上，所述調(diào)節(jié)桿通過卡簧與活塞桿定位，所述調(diào)節(jié)桿穿出活塞桿的部分具有外螺紋，所述連接桿和調(diào)節(jié)桿螺紋連接。通過調(diào)節(jié)桿直接與壓緊塊上的連接桿螺紋連接，便于調(diào)節(jié)桿的加工和裝配。
[0010]在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述氣缸支架包括平行于底板的板狀安裝部，所述安裝部兩端均具有垂直于底板的板狀連接部，所述安裝部的底部具有翻邊，所述翻邊通過螺釘固定在底板上，所述壓緊氣缸固定在安裝部上。安裝部兩端的板狀連接部形成的通槽能夠起到導(dǎo)向的作用，有利于提高棒料的切割精度。
[0011]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述壓緊塊呈方形，所述壓緊塊的兩個(gè)側(cè)面與連接部的內(nèi)側(cè)面相互平行，兩個(gè)所述連接部之間的距離等于或者略大于壓緊塊的寬度。這樣，通過連接部就能夠限制壓緊塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，但又不影響壓緊塊的上下運(yùn)動(dòng)，方便調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整，有利于提高棒料的切割精度。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述壓緊塊的底部平行于底板上表面。壓緊塊的底部與底板平行，當(dāng)壓緊塊下壓的時(shí)候，能夠保證棒料受到垂直底板的壓緊力，避免了棒料受到水平方向的分力而發(fā)生偏移，從而保證了壓緊效果，進(jìn)而保證了棒料的切割精度。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述連接部平行于棒料的進(jìn)料方向。連接部起到導(dǎo)向的作用，使棒料的方向與進(jìn)料的方向保持一致，從而保證了棒料的切割精度。
[0014]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述氣缸支架的數(shù)量為兩個(gè)，所述氣缸支架分別位于底板的兩端且兩個(gè)氣缸支架對(duì)應(yīng)的連接部位置在同一直線上。通過設(shè)置兩個(gè)壓緊氣缸，對(duì)棒料的兩點(diǎn)位置同時(shí)壓緊，從而使得棒料在切割過程中定位更加穩(wěn)定，有利于提尚棒料的切割精度。
[0015]作為優(yōu)選，在上述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置中，所述手輪上具有搖桿。通過搖桿結(jié)構(gòu)使得手輪控制更加方便，從而準(zhǔn)確快速地對(duì)壓緊間距進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而有利于提高了棒料切割的切割精度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):當(dāng)壓緊氣缸處于放松狀態(tài)時(shí)，根據(jù)棒料的數(shù)量和直徑，本棒料壓緊裝置能夠調(diào)整壓緊塊與棒料之間的間隙，從而避免了壓緊塊下壓時(shí)導(dǎo)致棒料跳動(dòng)或者偏移，同時(shí)使得棒料在切割過程中定位更加牢固，從而提尚了棒料的切割精度。

【附圖說明】

[0017]圖1是本棒料切割機(jī)一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)施例一中棒料壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本棒料切割機(jī)另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)施例一中壓緊氣缸的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖5是本實(shí)施例二中壓緊氣缸的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖中，1、底板；2、氣缸支架；21、安裝部；22、連接部；23、翻邊；3、通槽；4、壓緊氣缸；41、缸體；42、活塞；43、活塞桿；5、壓緊塊；6、連接桿；7、調(diào)節(jié)桿；71、定位軸肩；72、卡簧；8、手輪；81、搖桿。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]本棒料切割機(jī)包括底板I，棒料壓緊裝置包括氣缸支架2、壓緊氣缸4、壓緊塊5、連接桿6、調(diào)節(jié)桿7和手輪8。
[0026]具體來說，如圖1所示，氣缸支架2的數(shù)量為至少一個(gè)，氣缸支架2固定底板I上，氣缸支架2和底板I之間具有與棒料進(jìn)料方向一致的通槽3，且每個(gè)氣缸支架2上均固定有一個(gè)壓緊氣缸4。其中，如圖4所示，壓緊氣缸4包括缸體41和活塞42，活塞桿43固定在活塞42的一端，壓緊氣缸4的活塞桿43垂直于底板I朝下并伸入通槽3內(nèi)。活塞桿43的端部設(shè)置有壓緊塊5，壓緊塊5上設(shè)置具有內(nèi)螺紋的連接桿6，連接桿6固定在壓緊塊5上?；钊麠U43上具有外螺紋，活塞桿43和連接桿6螺紋連接。
[0027]調(diào)節(jié)桿7固定在活塞42的另一端，調(diào)節(jié)桿7伸出缸體41的端部固定有手輪8，手輪8上具有搖桿81，調(diào)節(jié)桿7和手輪8之間具有由調(diào)節(jié)桿7到手輪8直徑逐漸減小的錐形過渡部。
[0028]如圖2所示，氣缸支架2包括平行于底板I的板狀安裝部21，壓緊氣缸4固定在安裝部21上。安裝部21兩端均具有垂直于底板I的板狀連接部22，連接部22平行于棒料的進(jìn)料方向，安裝部21的底部具有翻邊23，翻邊23通過螺釘固定在底板I上。上述壓緊塊5呈方形，壓緊塊5的兩個(gè)側(cè)面與連接部22的內(nèi)側(cè)面相互平行，兩個(gè)連接部22之間的距離等于或者略大于壓緊塊5的寬度，并且壓緊塊5的底部平行于底板I上表面。
[0029]如圖3所示，氣缸支架2的數(shù)量為兩個(gè)，氣缸支架2分別位于底板I的兩端且兩個(gè)氣缸支架2對(duì)應(yīng)的連接部22位置在同一直線上。
[0030]本棒料壓緊裝置的壓緊過程如下:在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)所加工棒料直徑的不同，在棒料進(jìn)行切割工作前，為了使棒料的切割更加穩(wěn)定，通過握住搖桿81，控制手輪8使壓緊塊5靠近或者遠(yuǎn)離底板1，計(jì)算棒料的直徑，使壓緊塊5與棒料之間的間距保持最佳狀態(tài)，從而完成壓緊前的調(diào)整；然后，當(dāng)棒料移動(dòng)的切割工位時(shí)，控制壓緊氣缸4工作，從而完成棒料的壓緊定位，進(jìn)而提高棒料的切割精度。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，如圖5所示，本實(shí)施例中，活塞桿43為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，活塞42對(duì)應(yīng)位置具有與活塞桿43內(nèi)孔相連通的讓位孔，調(diào)節(jié)桿7上具有定位軸肩71，調(diào)節(jié)桿7穿過讓位孔和活塞桿43的內(nèi)孔并穿出活塞桿43，定位軸肩71抵靠在活塞42上，調(diào)節(jié)桿7通過卡簧72與活塞桿43軸向定位，使活塞42、活塞桿43和調(diào)節(jié)桿7連為一體，調(diào)節(jié)桿7穿出活塞桿43的部分具有外螺紋，連接桿22和調(diào)節(jié)桿7螺紋連接。通過調(diào)節(jié)桿7直接與壓緊塊5上的連接桿6螺紋連接，便于調(diào)節(jié)桿7的加工和裝配。
[0033]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0034]盡管本文較多地使用了底板1、氣缸支架2、安裝部21、連接部22、翻邊23、通槽3、壓緊氣缸4、缸體41、活塞42、活塞桿43、壓緊塊5、連接桿6、調(diào)節(jié)桿7、定位軸肩71、卡簧72、手輪8、搖桿81等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，所述棒料切割機(jī)包括底板(I)，其特征在于，本棒料壓緊裝置包括至少一個(gè)固定在底板(I)上的氣缸支架(2)，所述氣缸支架(2)和底板(I)之間具有與棒料進(jìn)料方向一致的通槽(3)，每個(gè)氣缸支架(2)上均固定有一個(gè)壓緊氣缸(4)，所述壓緊氣缸(4)包括缸體(41)和活塞(42)，所述活塞(42)的一端固定有活塞桿(43)，所述壓緊氣缸(4)的活塞桿(43)垂直于底板(I)朝下并伸入通槽(3)內(nèi)，所述壓緊氣缸⑷還包括從活塞(42)的另一端伸出缸體(41)的調(diào)節(jié)桿(7)，所述調(diào)節(jié)桿(7)與活塞(42)軸向定位，所述氣缸支架(2)的通槽(3)內(nèi)設(shè)置有能沿通槽(3)上下滑動(dòng)的壓緊塊(5)，所述壓緊塊(5)上固定具有內(nèi)螺紋的連接桿￠)，所述壓緊塊(5)位于活塞桿(43)的端部并能通過螺紋連接定位，當(dāng)調(diào)節(jié)桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓緊塊(5)靠近或者遠(yuǎn)離缸體(41)，所述調(diào)節(jié)桿(7)伸出缸體(41)的端部還固定有手輪(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(7)固定在活塞(42)的一端，所述活塞另一端的活塞桿(43)上具有外螺紋，所述連接桿(6)和活塞桿(43)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述活塞桿(43)為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述活塞(42)對(duì)應(yīng)位置具有與活塞桿(43)內(nèi)孔相連通的讓位孔，所述調(diào)節(jié)桿(7)上具有定位軸肩，所述調(diào)節(jié)桿(7)穿過讓位孔和活塞桿(43)內(nèi)孔并穿出活塞桿(43)，所述定位軸肩抵靠在活塞(42)上，所述調(diào)節(jié)桿(7)通過卡簧與活塞桿(43)定位，所述調(diào)節(jié)桿(7)穿出活塞桿(43)的部分具有外螺紋，所述連接桿(6)和調(diào)節(jié)桿(7)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述氣缸支架(2)包括平行于底板(I)的板狀安裝部(21)，所述安裝部(21)兩端均具有垂直于底板(I)的板狀連接部(22)，所述安裝部(21)的底部具有翻邊(23)，所述翻邊(23)通過螺釘固定在底板(I)上，所述壓緊氣缸(4)固定在安裝部(21)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(5)呈方形，所述壓緊塊(5)的兩個(gè)側(cè)面與連接部(22)的內(nèi)側(cè)面相互平行，兩個(gè)所述連接部(22)之間的距離等于或者略大于壓緊塊(5)的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(5)的底部平行于底板(I)上表面。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述連接部(22)平行于棒料的進(jìn)料方向。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述氣缸支架(2)的數(shù)量為兩個(gè)，所述氣缸支架(2)分別位于底板(I)的兩端且兩個(gè)氣缸支架(2)對(duì)應(yīng)的連接部(22)位置在同一直線上。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料切割機(jī)的棒料壓緊裝置，其特征在于，所述手輪(8)上具有搖桿(81) ο
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