專利名稱:一種自動薄膜封口的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動薄膜封口機，包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有主動輥和輔助輥，第一傳送帶和第二傳送帶將薄膜運輸?shù)较鄳?yīng)工位上進行預(yù)壓、壓燙和冷卻，薄膜通過主動輥，在封口帶的牽引下移動至加熱板，上加熱板向下擠壓，在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化，然后經(jīng)過冷卻板冷卻，使袋口密封；所本實用新型通過雙工作區(qū)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工作效率的提高，通過電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)移動工作平臺，同時加設(shè)了預(yù)壓塊，有效的提高了封口位置的精確度，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率；冷卻板采用了水循環(huán)冷卻，冷卻效果好，提高了薄膜的封口質(zhì)量。
【專利說明】一種自動薄膜封口機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜封口機，具體是一種自動薄膜封口機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前薄膜封口機的上冷卻板和下冷卻板都采用風(fēng)冷，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但對于厚度較薄的薄膜，尤其厚度在0.04毫米以下的薄膜，薄膜封口部分得不到充分冷卻，影響封口質(zhì)量，甚至不能有效封口。另外，由于加熱板溫度較高，當操作工往加熱板之間的間隙送薄膜時，稍有不慎，薄膜封口部分產(chǎn)生歪斜，再調(diào)整已經(jīng)來不及，封口部分已經(jīng)粘合，導(dǎo)致不合格封裝品的產(chǎn)生。并且一般的封口機都只有一個工作區(qū)，每次封口只能通過一個薄膜，封口效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動薄膜封口機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種自動薄膜封口機，包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，其特征在于，所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上主動輥、上輔助輥、下主動輥和下輔助輥，上主動輥和上輔助輥上設(shè)有上封口帶，下主動輥和下輔助輥上設(shè)有下封口帶，所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上冷卻板和下冷卻板，所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔，所述冷卻水腔左側(cè)設(shè)有出水管，所述出水管與底部的水箱連接，所述冷卻水腔右側(cè)設(shè)有入水管，所述入水管與水泵連接，所述水泵位于水箱上側(cè)；所述上冷卻板和下冷卻板右側(cè)設(shè)有上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和下加熱板右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板和下預(yù)壓板，所述工作臺兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊，所述工作臺兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有絲杠，所述絲杠上套接有第一升降板和第二升降板；所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)之間設(shè)有第一支撐臺，第二工作區(qū)下側(cè)設(shè)有第二支撐臺，所述第一支撐臺上設(shè)有第一傳送帶和第一手柄，所述第二支撐臺上設(shè)有第二傳送帶和第二手柄；所述工作臺下側(cè)設(shè)有支承座，支撐座下側(cè)設(shè)有電機箱，所述電機箱外壁上設(shè)有電器控制柜，所述水箱下側(cè)設(shè)有底座。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述上預(yù)壓板設(shè)有預(yù)緊裝置。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述底座上設(shè)有滾輪。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述上下加熱板外表面包裹有耐高溫層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述上冷卻板和下冷卻板采用水循環(huán)冷卻，冷卻效果好，提高了薄膜的封口質(zhì)量；所述上預(yù)壓板和下預(yù)壓板能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率；根據(jù)實際情況的需要通過電機轉(zhuǎn)動絲杠來調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低，不需要人為操作，提高了調(diào)節(jié)的的精確度，使封口質(zhì)量更高；當電機無法正常工作時，可以通過第一手柄和第二手柄調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低來實現(xiàn)第一支撐臺和第二支撐臺的移動；所述滾輪使薄膜封口機移動更為方便快捷，降低使用者的勞動強度。

【附圖說明】

[0010]圖1為自動薄膜封口機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖:1-工作臺、2-第一工作區(qū)、3-第二工作區(qū)、4-上冷卻板、5-下冷卻板、6-上加熱板、7-下加熱板、8-上預(yù)壓板、9-下預(yù)壓板、10-上主動輥、11-上輔助輥、12-下主動輥、13-下輔助輥、14-第一支撐臺、15-第二支撐臺、16-第一升降板、17-第二升降板、18-第一手柄、19-第二手柄、20-第一限位塊、21-絲杠、22-第二限位塊、23-支承座、24-電器控制柜、25-入水管、26-出水管、27-水泵、28-水箱、29-底座、30-滾輪、31-上封口帶、32-下封口帶、33-冷卻水腔、34-第一傳送帶、35-第二傳送帶、36-電機箱。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種自動薄膜封口機，包括工作臺1、第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3，所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)都設(shè)有上主動輥10、上輔助輥
11、下主動輥12和下輔助輥13，上主動輥10和上輔助輥11上設(shè)有上封口帶31，下主動輥12和下輔助輥13上設(shè)有下封口帶32，所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)都設(shè)有上冷卻板4和下冷卻板5，所述上冷卻板4和下冷卻板5內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔33，所述冷卻水腔33左側(cè)設(shè)有出水管26，所述出水管26與底部的水箱28連接，所述冷卻水腔33右側(cè)設(shè)有入水管25，所述入水管25與水泵27連接，所述水泵27位于水箱28上側(cè)；所述上冷卻板4和下冷卻板5采用水循環(huán)冷卻，冷卻效果好，提高了薄膜的封口質(zhì)量；所述上冷卻板4和下冷卻板5右側(cè)設(shè)有上加熱板6和下加熱板7，所述加熱板外表面包裹有耐高溫層，所述上加熱板6和下加熱板7右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9，所述上預(yù)壓板8設(shè)有預(yù)緊裝置，所述上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率；所述工作臺I兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊20，所述工作臺I兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊22，所述第一限位塊20和第二限位塊22之間設(shè)有絲杠21，所述絲杠21上套接有第一升降板16和第二升降板17，根據(jù)實際情況的需要通過電機轉(zhuǎn)動絲杠21來調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板17的高低，不需要人為操作，提高了調(diào)節(jié)的的精確度，使封口質(zhì)量更高；所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3之間設(shè)有第一支撐臺14，所述第二工作區(qū)3下側(cè)設(shè)有第二支撐臺15，所述第一支撐臺14上設(shè)有第一傳送帶34和第一手柄18，所述第二支撐臺15上設(shè)有第二傳送帶35和第二手柄19，當電機無法正常工作時，可以通過第一手柄18和第二手柄19調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板18的高低來實現(xiàn)第一支撐臺14和第二支撐臺15的移動；所述第一傳送帶34和第二傳送帶35將薄膜運輸?shù)较鄳?yīng)工位上進行預(yù)壓、壓燙和冷卻，薄膜通過主動輥，在封口帶的牽引下移動至加熱板，上加熱板6向下擠壓，在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化，然后經(jīng)過冷卻板冷卻，使袋口密封；所述工作臺I下側(cè)設(shè)有支承座23，支撐座23下側(cè)設(shè)有電機箱36，所述電機箱36外壁上設(shè)有電器控制柜24，所述水箱28下側(cè)設(shè)有底座29，底座29上設(shè)有滾輪30，所述滾輪30使薄膜封口機移動更為方便快捷，降低使用者的勞動強度。
[0014]本實用新型的工作原理是:所述上冷卻板4和下冷卻板5采用水循環(huán)冷卻，冷卻效果好，提高了薄膜的封口質(zhì)量；所述上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整，避免誤操作，減少了薄膜封裝品的廢品率；根據(jù)實際情況的需要通過電機轉(zhuǎn)動絲杠21來調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板17的高低，不需要人為操作，提高了調(diào)節(jié)的的精確度，使封口質(zhì)量更高；當電機無法正常工作時，可以通過第一手柄18和第二手柄19調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板18的高低來實現(xiàn)第一支撐臺14和第二支撐臺15的移動；第一傳送帶34和第二傳送帶35將薄膜運輸?shù)较鄳?yīng)工位上進行預(yù)壓、壓燙和冷卻，薄膜通過主動輥，在封口帶的牽引下移動至加熱板，上加熱板6向下擠壓，在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化，然后經(jīng)過冷卻板冷卻，使袋口密封；所述滾輪31使薄膜封口機移動更為方便快捷，降低使用者的勞動強度。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種自動薄膜封口機，包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，其特征在于，所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上主動輥、上輔助輥、下主動輥和下輔助輥，上主動輥和上輔助輥上設(shè)有上封口帶，下主動輥和下輔助輥上設(shè)有下封口帶，所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上冷卻板和下冷卻板，所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔，所述冷卻水腔左側(cè)設(shè)有出水管，所述出水管與底部的水箱連接，所述冷卻水腔右側(cè)設(shè)有入水管，所述入水管與水泵連接，所述水泵位于水箱上側(cè)；所述上冷卻板和下冷卻板右側(cè)設(shè)有上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和下加熱板右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板和下預(yù)壓板，所述工作臺兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊，所述工作臺兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有絲杠，所述絲杠上套接有第一升降板和第二升降板；所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)之間設(shè)有第一支撐臺，第二工作區(qū)下側(cè)設(shè)有第二支撐臺，所述第一支撐臺上設(shè)有第一傳送帶和第一手柄，所述第二支撐臺上設(shè)有第二傳送帶和第二手柄；所述工作臺下側(cè)設(shè)有支承座，支撐座下側(cè)設(shè)有電機箱，所述電機箱外壁上設(shè)有電器控制柜，所述水箱下側(cè)設(shè)有底座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機，其特征在于，所述上預(yù)壓板設(shè)有預(yù)緊裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機，其特征在于，所述底座上設(shè)有滾輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機，其特征在于，所述上下加熱板外表面包裹有耐高溫層。
【文檔編號】B65B51-32GK204297196SQ201420759945
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