專利名稱：易于更換起子頭的螺絲起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺絲起子，特別涉及一種使用方便的易于更換起子頭的螺絲起子。
目前，手工具的使用非常廣泛，從專業(yè)人士到一般家庭幾乎均至少配置有一簡便的工具盒，尤其目前許多產(chǎn)品可以自己組裝及檢修，手工具更是大眾必要的配備，其發(fā)展亦是一日千里，然而發(fā)展至今，許多的手工具仍有相當大的改善空間作更進一步的設(shè)計，以提供使用者優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，就以螺絲起子而言，在早期，其起子桿端部乃直接成型出一字或十字等形式的起子頭端，然而因有不同大小尺寸及形式的螺絲，使用者必須購置各種尺寸及形式的螺絲起子，不僅在攜帶或收置上相當不便，亦增加使用成本。因此，遂有業(yè)者研發(fā)出一種可更換起子頭的螺絲起子，請參閱圖1所示，該螺絲起子具有一握把1及一起子桿2，而起子桿2的端部開設(shè)有起子槽孔3，可供不同形式的起子頭4插置，另于中空握把1的末端設(shè)有一外蓋5，該外蓋5上設(shè)有多個夾槽6供起子頭4插置，使用者可開啟外蓋5選取所需的起子頭4，并插置于起子桿2的起子槽孔3中使用，欲更換時，可將起子頭4取下，并開啟外蓋5，以置放歸位且同時拿取另一起子頭使用；但該螺絲起子在更換起子頭的作業(yè)上，使用者必須開啟外蓋5將起子頭4取出，再插置于起子槽孔3中以供使用，當作業(yè)中須更換不同形式的起子頭時，此一反復(fù)插置或取下及不斷開啟外蓋的動作，易造成工作使用上的不便及耗費時間。目前雖有無外蓋式的起子夾槽供起子頭置放，但在更換起子頭的動作上，卻仍無法改善使用者須反復(fù)將起子頭插置或取下的操作方式，故具使用不方便的缺點。
本實用新型的主要目的是要提供一種易于更換起子頭的螺絲起子，能易于更換且可自動凸伸或收置起子頭，而大幅提高置換及使用方便性的實用效益。
本實用新型的另一目是要提供一種易于更換起子頭的螺絲起子，能準確控制更換的起子頭與起子槽孔對位。
本實用新型的又一目的是要提供一種易于更換起子頭的螺絲起子，能防止螺絲起子掉落地面造成起子頭脫離的缺點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種易于更換起子頭的螺絲起子，主要包括有起子本體、握把及起子頭，其特征在于該起子本體是設(shè)有一具側(cè)方開口的容置部，其內(nèi)頂面開設(shè)有一起子槽孔，另于容置部下方的直管沖開設(shè)直槽；該握把固設(shè)于起子本體的直管部下方；該起子頭下段部開設(shè)環(huán)槽；設(shè)置滑動件、起子匣及控制件；該滑動件裝設(shè)于起子本體的直管部內(nèi)，其頂端的鉤部并凸伸于容置部中，而底面?zhèn)确降耐苟鷦t貫穿直管部的直槽；該起子匣環(huán)設(shè)多個供設(shè)有環(huán)槽的起子頭插置的夾槽，該起子匣樞設(shè)于起子本體的容置部中，其滑動件的鉤部嵌扣于起子頭的環(huán)槽上；該控制件套設(shè)于起子本體的直管部外。
該控制件頂面設(shè)有卡掣槽，而內(nèi)面開設(shè)有供滑動件的凸耳嵌置的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽末端橫向設(shè)有一限位槽設(shè)。
該起子本體的容置部底面開設(shè)一對應(yīng)起子槽孔位置的通孔，而直管部頂端的階級面上設(shè)一相對應(yīng)控制件卡掣槽位置的供一彈簧及一鋼珠置入的凹孔，另于直管部底面開設(shè)供握把頂面凸設(shè)的方形凸塊嵌入定位的方形槽。
該起子匣分別于夾槽頂面的側(cè)方設(shè)有一卡掣槽，而起子本體相對應(yīng)起子匣的卡掣槽位置開設(shè)有一供一底面凸設(shè)鋼珠的定位件螺入，并使鋼珠嵌入于起子匣的卡掣槽中的螺孔，另于起子匣的底面設(shè)有一直徑略大于夾槽內(nèi)側(cè)面圓周的擋面。
該滑動件的底面是樞設(shè)一側(cè)方具凸耳的導(dǎo)塊。
該起子本體的頂面固設(shè)一外蓋。
該起子本體的起子槽孔組裝一棘輪頭。
本實用新型主要是在于該起子本體的上段部設(shè)一具側(cè)方開口的容置部，其內(nèi)底面開設(shè)一對應(yīng)頂面起子槽孔位置的通孔，另于容置部下方的直管部上開設(shè)直槽，一置入于直管部中的滑動件，其底面導(dǎo)塊的兩凸耳可貫穿直槽，并使頂端的鉤部凸伸于通孔外，一套設(shè)于直管部外的控制件，其內(nèi)壁面開設(shè)的導(dǎo)槽可供滑動件的凸耳滑入，一握把則固設(shè)于直管部底面，另于起子本體的容置部內(nèi)樞設(shè)一具有多個夾槽的起子匣，供多個下段部開設(shè)有環(huán)槽的起子頭置放；藉此，使用者可直接轉(zhuǎn)動起子匣選擇所需的起子頭，使起子頭對位于起子槽孔下方，并供滑動件的鉤部鉤扣于環(huán)槽上，進而旋轉(zhuǎn)控制件，使滑動件的凸耳可沿導(dǎo)槽位移，并于直管部的直槽中位移，使滑動件于起子本體的容置部中前后動作，并同時帶動起子頭自動凸伸于起子本體外以供使用，或退回起子匣中收置，因此，本實用新型可改善常式須反復(fù)取置起子頭的不便，以提供更加迅速而簡易的操作方式，同時，于該起子匣的各夾槽頂面?zhèn)确桨荚O(shè)一卡掣槽，而起子本體的容置部內(nèi)頂面并開設(shè)有一相對起子匣卡掣槽位置的螺孔，供一底面凸設(shè)鋼珠的定位件螺設(shè)，進而利用定位件與卡掣槽的相互卡合，以準確控制欲置換的起子頭對位于起子槽孔，供滑動件帶動伸縮位移使用；當使用者將螺絲起子暫時擱置時，由于滑動件的鉤部是嵌扣于起子頭的環(huán)槽上，故可防止因外力碰撞或螺絲起子掉落地面，而造成起子脫離的缺點，進而使起子頭可確實置放于螺絲起子上以備隨時取用；從而達到易于更換且可自動凸伸或收置起子頭，而大幅提高置換及使用方便性，以及準確控制更換的起子頭與起子槽孔對位，防止螺絲起子掉落地面造成起子頭脫離的目的。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，是一種更加簡易更換且可自動凸伸或收置起子頭，而大幅提高置換及使用上方便性的易于更換起子頭的螺絲起子，并能準確控制更換的起子頭與起子槽孔對位，防止螺絲起子掉落地上造成起子頭脫離以備隨時取用，而具實用性。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)方案和實施例。


圖1是常用螺絲起子的示意圖；圖2是本實用新型的零件分解圖；
圖3是本實用新型的外觀圖；圖4是本實用新型的組裝剖視圖；圖5是本實用新型頂伸起子頭的使用示意圖；圖6是本實用新型的使用實施例；圖7是本實用新型退回起子頭的使用示意圖；圖8是本實用新型更換起子頭的使用示意圖；圖9是本實用新型加裝棘輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱圖2至圖4所示，本實用新型的螺絲起子包含起子本體10，是設(shè)有一階級狀的直管部11，其底面具有一方形槽111，而兩側(cè)開設(shè)有直槽112，另于起子本體10上段部設(shè)一具側(cè)方開口的容置部12，其內(nèi)部上下面開設(shè)有相對應(yīng)一具內(nèi)螺紋的軸孔121及凹槽122，并于軸孔121側(cè)方開設(shè)一貫通的起子槽孔13，而凹槽122側(cè)方則開設(shè)一對應(yīng)起子槽孔13位置的通孔123，又軸孔121另側(cè)方設(shè)有一螺孔14，供一底面凸設(shè)鋼珠的定位件15螺入，并使鋼珠凸出于容置部12中，另起子本體10的階級面處設(shè)一凹孔16，供一為鋼珠17的定位件及彈簧18置入；滑動件20，其頂端為一鉤部21，而底面則樞設(shè)一兩側(cè)具凸耳221的導(dǎo)塊22，該滑動件20置入于起子本體10的直管部11中，該凸耳221貫穿于直槽112外，并使鉤部21凸伸于容置部12中；控制件30，是于內(nèi)壁面開設(shè)有曲線型的導(dǎo)槽31，其末端橫設(shè)一限位槽段311，另于頂面凹設(shè)相對應(yīng)的兩卡掣槽32，該導(dǎo)槽31供滑動件20的兩凸耳221置入，以套設(shè)于起子本體10的直管部11外，而卡掣槽32則供起子本體10的鋼珠17嵌合定位；握把40，其頂面設(shè)一方形凸塊41，并嵌入于起子本體10的方形槽111中，以固設(shè)于直管部11下方；起子匣50，其中央開設(shè)有一軸孔51，并環(huán)設(shè)多個夾槽52，供多個下段部開設(shè)環(huán)槽531的起子頭53插置，并使各起子頭53的一側(cè)面適當凸伸出夾槽52外，而起子匣50的底面設(shè)有一直徑略大于各夾槽52內(nèi)側(cè)面圓周直徑的擋面54，以承置各起子頭53，另于各夾槽52側(cè)方設(shè)有一卡掣槽55，起子匣50利用軸桿56貫穿軸孔51及起子本體10的軸孔121，以樞設(shè)于容置部12中，并使起子頭53對位于起子槽孔13，一栓具57則螺合于軸孔121中將軸桿56封設(shè)定位，由于起子匣50的半徑小于軸桿56至滑動件20鉤部21的距離，在轉(zhuǎn)動時該滑動件20的鉤部21嵌扣于起子頭53的環(huán)槽531中；外蓋60，是蓋置固設(shè)于起子本體10的頂面上。
請參閱圖4、5、6所示，于使用時，使用者可轉(zhuǎn)動起子匣50選擇所需的起子頭53，且利用起子本體10的定位件15嵌入于卡掣槽55中，使起子頭53對位于起子槽孔13，該滑動件20的鉤部21嵌扣于環(huán)槽531中，再旋轉(zhuǎn)控制件30，利用導(dǎo)槽31供滑動件20的凸耳221沿其位移，并于起子本體10的直槽112中直線位移，使滑動件20的鉤部21底面頂推起子頭53前進動作，于控制件30的卡掣槽32使起子本體10的鋼珠17嵌合定位時，滑動件20亦已帶動起子頭53凸伸出起子槽孔13外，而完成自動凸伸起子頭53以供使用的動作。反之，請參閱圖2、7所示，當欲更換起子頭53時，可先反轉(zhuǎn)控制件30，使導(dǎo)槽31帶動滑動件20的凸耳221沿其反向位移，使滑動件20的鉤部21帶動起子頭53后退位移，當控制件30的另一卡掣槽32復(fù)位使起子本體10的鋼珠17嵌合定位時，即使滑動件20的凸耳221滑入于限位槽段311中限位，并使起子頭53復(fù)位至起子匣50中，而完成自動收置起子頭的作業(yè)，此時，參閱圖5、8所示，使用者即可再鎰旋轉(zhuǎn)起子匣50以更換不同形式的起子頭53，并供滑動件20的鉤部21鉤扣于環(huán)槽531上，再旋轉(zhuǎn)控制件30，以控制滑動件20帶動起子頭53自動凸伸或收置動作，達到可更加迅速而簡易地進行更換起子頭動作，以大幅提高置換及使用方便性的實用效益。請參閱圖9所示，為本實用新型加裝棘輪頭的結(jié)構(gòu)示意圖，是亦可于起子本體10的起子槽孔13中裝設(shè)一棘輪頭70，使起子本體10可搭配棘輪頭70一并使用，以增加螺絲起子的使用效益。
綜上所述，本實用新型的螺絲起子欲更換起子頭時，僅須直接旋轉(zhuǎn)起子匣，并配合旋轉(zhuǎn)控制件，即可將更換的起子頭自動凸伸出起子本體外供使用，或退回于起子匣收置，達到易于更換起子頭并大幅提高置換及使用上方便性的實用效益，確較常式物品更具實用性與先進性，符合實用新型專利申請要件，故依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種易于更換起子頭的螺絲起子，主要包括有起子本體、握把及起子頭，其特征在于該起子本體是設(shè)有一具側(cè)方開口的容置部，其內(nèi)頂面開設(shè)有一起子槽孔，另于容置部下方的直管沖開設(shè)直槽；該握把固設(shè)于起子本體的直管部下方；該起子頭下段部開設(shè)環(huán)槽；設(shè)置滑動件、起子匣及控制件；該滑動件裝設(shè)于起子本體的直管部內(nèi)，其頂端的鉤部并凸伸于容置部中，而底面?zhèn)确降耐苟鷦t貫穿直管部的直槽；該起子匣環(huán)設(shè)多個供設(shè)有環(huán)槽的起子頭插置的夾槽，該起子匣樞設(shè)于起子本體的容置部中，其滑動件的鉤部嵌扣于起子頭的環(huán)槽上；該控制件套設(shè)于起子本體的直管部外。
2.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該控制件頂面設(shè)有卡掣槽，而內(nèi)面開設(shè)有供滑動件的凸耳嵌置的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽末端橫向設(shè)有一限位槽設(shè)。
3.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該起子本體的容置部底面開設(shè)一對應(yīng)起子槽孔位置的通孔，而直管部頂端的階級面上設(shè)一相對應(yīng)控制件卡掣槽位置的供一彈簧及一鋼珠置入的凹孔，另于直管部底面開設(shè)供握把頂面凸設(shè)的方形凸塊嵌入定位的方形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該起子匣分別于夾槽頂面的側(cè)方設(shè)有一卡掣槽，而起子本體相對應(yīng)起子匣的卡掣槽位置開設(shè)有一供一底面凸設(shè)鋼珠的定位件螺入，并使鋼珠嵌入于起子匣的卡掣槽中的螺孔，另于起子匣的底面設(shè)有一直徑略大于夾槽內(nèi)側(cè)面圓周的擋面。
5.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該滑動件的底面是樞設(shè)一側(cè)方具凸耳的導(dǎo)塊。
6.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該起子本體的頂面固設(shè)一外蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的易于更換起子頭的螺絲起子，其特征在于該起子本體的起子槽孔組裝一棘輪頭。
專利摘要一種易于更換起子頭的螺絲起子,主要包括有起子本體、握把及起子頭,其特征是該起子本體的容置部底面開設(shè)對應(yīng)頂面起子槽孔位置的通孔,容置部下方的直管部上開設(shè)直槽,一滑動件底面導(dǎo)塊的兩凸耳貫穿起子本體直槽中,其頂端鉤部凸伸通孔外,一套于直管部外的控制件內(nèi)壁面導(dǎo)槽供滑動件凸耳滑入,一握把設(shè)于直管部底面,起子本體容置部內(nèi)樞設(shè)夾置多個起子頭的起子匣;轉(zhuǎn)動起子匣,以控制滑動件帶動起子頭自動凸伸或收回,達簡易更換起子頭,提高置換及使用方便性。
文檔編號B25F1/00GK2459144SQ0026470
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月11日
發(fā)明者李寶熹 申請人:李寶熹